За време на процесот на екструдирање на цевката, гасот треба да се испушти од стопената состојба. Доколку овие гасови не можат да се испуштат на време, на површината или во внатрешноста на производите од цевката може да се појават дефекти како што се пори, меурчиња и површинска матност, сериозно влијаејќи на физичките и механичките својства, хемиските својства и електричните својства на цевката.
Помеѓу влезот за полнење и главата на машината има 1 до 2 отвори за отстранување на влагата и другите испарливи материи во стопениот екструдиран материјал. Сепак, често се појавуваат некои отвори на челичните цилиндри. Чест проблем е исфрлањето на материјалот од издувниот отвор. Мала количина на материјал ќе влијае на испуштањето на испарливи материи и ќе влијае на квалитетот на производот; голема количина на материјал ќе го блокира издувниот отвор, па дури и ќе предизвика застој.
Општо земено, постојат две причини за напојување со екструдер за цевки. Едната е неразумниот дизајн на завртките, што предизвикува материјалот да тече назад кон издувниот отвор; другата е тесниот дизајн на издувниот отвор. Стопениот материјал се „виси“ кога поминува низ издувниот отвор.

Линија за екструдирање на брановидни цевки DWC

Прво на сите, можете да видите дали материјалот во завртката се враќа назад од отворот. Кај повеќето екструдери со вентилација, можете да видите како стопената маса се движи напред во завртката. Под нормални околности, степенот на полнење на жлебот на завртката со материјали не надминува 50%. Ако го надмине, тоа ќе влијае на ефектот на издувување и ќе предизвика ткаенината да се изложи на излезниот отвор; кога е помала од 50%, завртката може да работи нормално. Лошиот материјал може да биде предизвикан од неразумниот дизајн на издувниот отвор или компонентата на шунтот.

Фактори што влијаат на избегнувањето на материјалот од екструдерот за цевки и решенија

1. Фактор на завртка
Издувниот завртка главно има повеќестепен дизајн. Предноста на овој дизајн е што издувниот отвор е под нормален притисок и материјалот нема да истекува. Екструдер со еден отвор бара двостепен завртка, а два отвора бараат тристепен завртка. Секоја фаза има среден дел за притисок, дел за компресија и дел за мерење. Почетната фаза од првата фаза е делот за стандардно напојување под притисок, а втората фаза е делот за издувен отвор со нормален притисок, каде што се наоѓа издувниот отвор.
За дизајнот на завртките на вентилираниот екструдер, постојат два проблема: кога материјалот ќе стигне до делот за вентилација, материјалот мора целосно да се стопи за да ги испразни испарливите материи; второ, количината на полнење на завртката од втора фаза мора да биде поголема од онаа на завртката од прва фаза за да се направи жлебот на завртката на почетокот на втората фаза да не биде завршен, така што излезот за воздух може да одржува нормален притисок.
Кога брзината на напојување на завртката од првата фаза е поголема од онаа на завртката од втората фаза, стопената маса во екструдерот ќе се врати назад. За да се реши овој проблем, потребно е да се намали количината на напојување на првата фаза или да се зголеми количината на напојување на втората фаза.

2. Услови на процесот
Брзиот и лесен начин да се реши проблемот е да се променат условите на процесот. На пример, го зголемувам триењето и напрегањето на смолкнувањето на челичниот цилиндар или завртка и го зголемувам триењето или вискозитетот по површината на челичниот цилиндар за да се подобри волуменот на испорака.

3. Издувен отвор
Ако завртката на издувниот отвор е само делумно пополнета, а издувниот отвор сè уште го напојува материјалот, постои посебен проблем со дизајнот на издувниот отвор. Издувниот отвор треба да биде поширок од ротациониот тек за да се осигури дека стопената маса нема да го блокира издувниот отвор. Истовремено, отворот на издувниот отвор не треба да биде преголем, што може да го намали времето на задржување на стопената маса и времето на ширење на протокот на материјалот.
Како производител на екструдери за цевки, искуството на Jinwei е следново: Дали вентилираниот завртка е надвор од материјалот е директно поврзано со процесот на екструдирање, пластичните перформанси и дизајнот на завртката и отворот за вентилација. Затоа, производителот користи вентилиран екструдер. Кога машината се остава за производство и преработка, потребно е да се разбере технологијата на обработка, карактеристиките на смолата и перформансите на опремата за да може вентилираниот екструдер да работи нормално и стабилно.