Густината, тврдоста и сјајот на пластиката може да се намалат или зголемат со соодветни методи за да се намали или зголеми почетната релативна густина на пластиката, да се зголеми тврдоста или да се зголеми флексибилноста и да се промени сјајот за да се задоволат потребите на различни намени.

1. Како да се намали густината на пластиката?
Намалувањето на густината на пластиката се однесува на намалување на почетната релативна густина на пластиката преку соодветни методи за да се задоволат потребите на различните апликации. Постојат три методи за намалување на густината на пластиката: модификација со пена, додавање лесни полнила и мешање на лесни смоли.

1. Модификација со пенење
Лиењето на пластични производи со пена е најефикасниот начин за намалување на нивната густина. Двата методи на модификација, додавање лесни адитиви и мешање лесни смоли, можат само малку да ја ублажат густината, а намалувањето е генерално само околу 50%. Најниската релативна густина може да достигне само околу 0.5. Дебелината на пластичните производи од пена може да варира во голема мера, а релативната густина може да достигне и до 10-3. Во моментов, нашите секојдневни производи од ПВЦ пена вклучуваат ПВЦ плоча од пена, ПВЦ ѓон за чевли од пена, ПВЦ цевка од пена, ПВЦ профил од пена, ПВЦ дрвени производи од пластична пена (подвижен панел за врати, линија за врати, ѕиден панел итн.), ПВЦ подни простирки за коса и така натаму.
2. Додадете лесен полнач
Како што се PE, PP, CPE, ABS, MBS, како што се дрвено брашно, шупливи стаклени зрна итн.; како што е микроструктурата на микрозрнестите полнила, овој метод го прави намалувањето на густината релативно мало. Општо земено, најниската релативна густина може да се намали на околу 0.4-0.5. Релативната густина на полнилата е претежно поголема од онаа на пластиката, а постојат само следниве видови на полнење со помала релативна густина од пластиката. Подоброто полнење е калцинирана глина, која има помала специфична тежина од калциумовиот прав. Цената не се разликува многу од онаа на лесниот калциум, а вредноста на апсорпција на масло е еквивалентна на онаа на калциумовиот прав.

1) Монистра
● Релативната густина на стаклените шупливи микросфери (лебдечки зрна) е 0.4-0.7, главно се користи за термореактивни смоли;
● Релативната густина на фенолните микрозрнца е 0.1.

2) Органски полнила
● Релативната густина на плутен прав е 0.5, а очигледната вискозност е 0.05—0.06;
● Релативната густина на прашината од влакна и прашината од памук е 0.2-0.3;
● Култури од лушпи од овошје како што се прав од оризова слама, прав од кикирики и прав од лушпи од кокос.
● Како што се пластификатори, течни внатрешни и надворешни лубриканти итн., густината на чистиот поливинил хлорид е 1.4 g/cm3, а пластифицираниот поливинил хлорид (кој содржи приближно 40% пластификатор) е 1.19~1.35;

3. Мешање на лесни материјали
Додадете мешавини од пластика со мала густина, како што се PE, PP, CPE, ABS, MBS; постои и еден вид лесен филер: дрвено брашно, кое е фино влакно од дрвото, кое е многу лесно. Но, постојат одредени ограничувања, во зависност од вашите методи. Користете различни методи.

2. Како да се зголеми густината на пластиката?
Зголемувањето на густината на пластиката е начин за зголемување на релативната густина на оригиналната смола, главно со додавање на тешки полнила и мешање на тешки смоли.

1. Додадете тежок филер
● Метален прав
● Тежок минерален филер
2. Мешање на тешка смола
Овој метод има релативно мало подобрување и генерално може да достигне само околу 50% при највисока вредност. Главно е погоден за некои лесни смоли како што се PE, PP, PS, EVA, PA1010 и PPO итн. Тешки смоли што често се додаваат се PTFE, FEP, PPS и POM итн.

3. Како да се промени тврдоста на пластиката?
1. Концептот и претставувањето на тврдоста
Тврдината се однесува на способноста на материјалот да се спротивстави на притискањето на други, посложени предмети на неговата површина.
Вредноста на тврдоста е условен квантитативен одраз што ја карактеризира тврдоста на материјалот. Таа не е чиста и дефинитивна физичка величина. Големината на вредноста на тврдоста не зависи само од самиот материјал, туку зависи и од условите на тестирање и методите на мерење. Со различни методи на мерење на тврдоста, вредноста на тврдоста измерена за истиот материјал не е иста. Затоа, за да се спореди тврдоста помеѓу материјалите, вредноста на тврдоста од истиот метод на мерење мора да се користи за споредливост.

Постојат неколку методи што најчесто се користат за изразување на цврстина:
● Тврдост на брегот
● Тврдост на Роквел
● Мохосова тврдост

2. Мешањето ја подобрува тврдоста на пластиката
Методот за подобрување на мешањето на пластика е мешање на смола со висока тврдост и смола со ниска тврдост за да се зголеми нејзината вкупна тврдост. Стандардни мешани смоли се PS, PMMA, ABS и MF, итн. Смолите што треба да се модифицираат се главно PE, PA, PTFE и PP.
3. Соединение за подобрување на тврдоста на пластиката
Методот на пластично соединување за подобрување на тврдоста е со соединување на слој од смола со висока тврдост на површините на пластичните производи со ниска тврдост. Овој метод е главно погоден за екструдирање производи, како што се плочи, листови, филмови и цевки. Најчесто користени композитни смоли се PS, PMMA, ABS и MF.
4. Подобрена површинска тврдост на пластиката
Овој метод се однесува само на подобрување на надворешната тврдост на пластичниот производ, додека внатрешната тврдост на производот останува непроменета. Ова е метод за подобрување на тврдоста со ниска цена.
Овој метод на модификација главно се користи за куќишта, декоративни материјали, оптички материјали и секојдневни потреби. Овој метод на модификација вклучува експлицитно три методи: премачкување, позлатување и површинска обработка.

4. Како да се подобри флексибилноста на пластиката?
Интуитивно кажано, флексибилноста на пластиката се однесува на мекоста на пластичните производи. Тоа е, колку е помек пластичниот производ, толку е подобра неговата флексибилност. Во физиката на полимерите, флексибилноста се дефинира како својство на полимерните синџири што може да ја промени нивната униформност. Флексибилноста на пластиката зависи од молекуларната структура на синџирот на нејзиниот полимер.

1. Додадете пластификатор
Пластификатор се однесува на класа на супстанции што можат да ја подобрат пластичноста на полимерите. Главно се користи за PVC смола. Количината на пластификатор во PVC може да сочинува повеќе од 98% од вкупната количина на пластификатор. Покрај PVC, пластификаторите се користат и во полимери како што се PVDC, CPE, SBS, поливинил ацетат, нитроцелулоза, PA, ABS и PVA.
2. Главните функции на пластификаторите се следниве:
● Намалете ја температурата на топење и вискозноста на топењето на полимерот, со што се намалува температурата на неговата обработка на лиење.
● Направете полимерни производи кои имаат мекост, еластичност и отпорност на ниски температури.

3. Специфичниот механизам на дејство на пластификаторот е како што следува:
● Ефект на јачина на звук
● Ефект на заштита

5. Подобрување на сјајот на пластиката
Постојат два начина за подобрување на сјајот на пластиката. Едниот е да се подобри површинскиот сјај на пластичните производи, што се нарекува модификација на осветлување, а другиот е да се намали површинскиот сјај на пластичните производи, што се нарекува модификација на матирање.
Осветлувањето на пластиката значи подобрување на површинскиот сјај или завршната обработка на пластичните производи. Покрај разумниот избор на суровини, специфичните методи вклучуваат додавање на методот за осветлување, мешање на методот за осветлување, контрола на обликот на осветлувањето, контрола на мазноста на опремата за лиење, метод на подобрување на осветленоста на две подобработки и метод на подобрување на осветленоста на површинскиот премаз итн.

Следново главно го воведува методот на осветлување на пластика:
1. Избор на пластични суровини
Разумниот избор на пластични суровини е најфундаменталниот фактор за подобрување на површинската завршна обработка на пластичните производи. Ако суровините се добро избрани, лесно е да се подобри сјајот; во спротивно, е покомплицирано.
Пластичните суровини можат да се поделат во две категории: смоли и адитиви.
2. Избор на смола
Карактеристиките на смолата имаат позначајно влијание врз површинскиот сјај на пластичните производи и е најефикасниот начин за контрола на површинскиот сјај на пластичните производи. Неговото влијание врз површинскиот сјај на сродните пластични производи главно зависи од следниве аспекти:

1) Разновидност на смола
Сјајот на сродните производи од различни видови смоли е доста различен. Генерално се смета дека сјајот на следниве сродни производи од смоли е подобар: меламинска смола, ABS, PP, HIPS, PE, POM, PMMA и PPO, итн., меѓу кои меламинската смола и ABS се двата вида сјајни вида најистакнати.
За истата смола, методот на синтеза е различен, а сјајот на смолата што одговара на производот е исто така поголем. На пример:
● За PP, сјајноста на различните типови синтетизирани со други методи на полимеризација е како што следува: PP-R>хомополимер PP>блок кополимер PP.
● За PE, сјајот на три различни варијанти е како што следува: LDPE>LLDPE>HDPE
● За ПВЦ, емулзиската ПВЦ смола има поголем сјај од суспензиската ПВЦ смола.
● За PS смолата, сјајот на полистиренот со висок импакт (HIPS) е поголем од оној на полистиренот за општа намена (GPPS)

2) Карактеристики на смолата
Специфичните карактеристики се различни, а сјајот е исто така различен. Меѓу карактеристиките на смолата се факторите што влијаат на сјајот.
● Општо земено, колку е поголема брзината на проток на топење (MFR), толку е поголем сјајот на соодветниот производ.
● Влијанието на молекуларната тежина главно се одразува во ширината на распределбата на молекуларната тежина. Колку е поширока распределбата на молекуларната тежина, толку е помал сјајот на сродните производи. Ова е затоа што распределбата на молекуларната тежина е сеопфатна, а неправилноста на материјалот е зголемена.
● Влијание на апсорпцијата на вода Смолата со висока апсорпција на вода има позначајно влијание врз сјајот на сродните производи. На пример, PA, PI, PSF и PC со естерска група (-COOR) и галантаминска група (-CONH2) во молекулата, ако не се исуши или не се исуши целосно, на површината на производот ќе се создадат бранувања на вода, меурчиња и сребрени жици. , Ознаки, дамки итн., така што сјајот на површината е значително намален.

3. Избор на адитиви
Меѓу сите пластични адитиви, полнилата имаат најзначајно влијание врз сјајот, по што следуваат пластификаторите, стабилизаторите и средствата за забавување на пламенот, но ефектот е релативно мал. Влијанието на полнилата врз сјајот може да се подели на следниве аспекти:

1) Вид на филер
Различните филери имаат различни ефекти врз сјајот. Освен стаклените микрозрнца, речиси сите филери ќе го намалат сјајот на полнетите производи, но опаѓањето е дополнително.
Влијанието на неколку полнила врз сјајот на полнетите производи е следново: метална сол>стаклени влакна2) Обликот на филер
Различните микроскопски форми на честичките за полнење имаат други ефекти врз сјајот на наполнетите производи. Редоследот на големината на ударот е сферичен. 3) Големината на честичките на филер
Колку е помала големината на честичките на филерот, толку е помало намалувањето на сјајот на производот. Исто така, ширината на распределба на големината на честичките на филерот е различна, а ефектот врз сјајот на наполнетиот производ е исто така различен. Законот на влијание е дека колку е поопфатна распределбата на големината на честичките на филерот, толку е помал сјајот на површината на испорачаниот производ. Ова е главно затоа што колку е позначаен опсегот на големината на честичките на филерот, колку е понерамна површината на наполнетиот производ, толку е поголема веројатноста дека инцидентната светлина може да произведе дифузна рефлексија.
4) Количина на полнење
Пополнувањето на филерот се зголемува, а површинскиот сјај на наполнетиот производ се намалува. Земајќи го како пример системот од PP со CaCO3, кога количината на полнење со CaCO3 е 5%, површинскиот сјај на испорачаниот производ е 50%. Кога количината на полнење со CaCO3 е 15%, сјајот на полнењето паѓа на 32%.