ເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນແມ່ນເຄື່ອງທີ່ເຮັດການແກ້ໄຂໂພລີເມີທີ່ສ້າງເປັນເສັ້ນໄຍ ຫຼືລະລາຍຈາກເສັ້ນໃຍ. ອີງຕາມວິທີການ spinning ເສັ້ນໄຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຄື່ອງ spinning ແບ່ງອອກເປັນສາມປະເພດ: ເຄື່ອງ spinning ປຽກ, ເຄື່ອງ spinning melt, ແລະເຄື່ອງ spinning ແຫ້ງ.

ເຄື່ອງປັ່ນປຽກ
ເຫມາະສໍາລັບການ spinning ເສັ້ນໄຍ viscose, ເສັ້ນໄຍ acrylic, nylon, ແລະອື່ນໆ ຄຸນນະສົມບັດຕົ້ນຕໍແມ່ນວ່າການແກ້ໄຂໂພລີເມີແມ່ນ extruded ຈາກ spinneret ແລະ coagulated ເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໄຍ nascent ໃນອາບນ້ໍາ coagulation ໄດ້. ຄວາມໄວການຫມຸນແມ່ນຕໍ່າ, ມັກຈະຕ່ໍາກວ່າ 100 m / ນາທີ, ແລະຄວາມໄວ spinning ຄວາມໄວສູງສາມາດບັນລຸປະມານ 200 m / ນາທີ. ເຄື່ອງປັ່ນປຽກແມ່ນແບ່ງອອກເປັນເສັ້ນໃຍສັ້ນແລະເສັ້ນໃຍຍາວ.

ເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນ PET PP PA POY FDY BCF

①ເຄື່ອງປັ່ນເສັ້ນໄຍສັ້ນ: dope spinning ແມ່ນນໍາສະເຫນີຈາກທໍ່້ໍາຕົ້ມ, ວັດແທກຢ່າງຖືກຕ້ອງໂດຍປັ໊ມວັດແທກ, ການກັ່ນຕອງໂດຍການກັ່ນຕອງເຂົ້າໄປໃນ spinneret, ແລະ extruded ຈາກຂຸມ spinneret ເຂົ້າໄປໃນອາບນ້ໍາ coagulation. ຫຼັງ​ຈາກ​ການ coagulation​, ເສັ້ນ​ໄຍ nascent ໄດ້​ຖືກ​ເກັບ​ກໍາ​ໂດຍ​ຜ່ານ​ການ godet ມັດ​ໄດ້​ຖືກ​ລ້າງ​ຫຼື stretched ກັບ​ນ​້​ໍ​າ​.
ເຄື່ອງ spinneret ເສັ້ນໄຍສັ້ນແມ່ນມີລັກສະນະເປັນຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຮູ spinneret (ແຜ່ນ), ປົກກະຕິແລ້ວ 3,000 ຫາສິບພັນຂຸມ.

② Filament spinning ເຄື່ອງ: ແຕກຕ່າງຈາກເຄື່ອງ spinning ເສັ້ນໄຍສັ້ນ, ກົນໄກ winding ຂອງ thread ແຂງແມ່ນເພີ່ມ.
ກະທູ້ຈາກອາບນ້ໍາ coagulation ຜ່ານ godet ຫຼັງຈາກລ້າງແລະເຂົ້າໄປໃນຖັງ centrifugal ທີ່ມີຄວາມໄວສູງ rotating ຜ່ານ funnel ສາຍຄູ່ມື reciprocating. ເຄື່ອງ spinning ດັ່ງກ່າວເອີ້ນວ່າເຄື່ອງ spinning tank centrifugal;
ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ເປັນ​ບາດ​ແຜ​ກ່ຽວ​ກັບ bobbin ຜ່ານ godet ໄດ້​, ມັນ​ເອີ້ນ​ວ່າ​ເຄື່ອງ​ປັ່ນ bobbin​; ຖ້າມີບາງຫຼັງການປຸງແຕ່ງກ່ອນ winding, ມັນຖືກເອີ້ນວ່າເຄື່ອງ spinning ເຄິ່ງຕໍ່ເນື່ອງ;
ຖ້າຫາກວ່າຂັ້ນຕອນທັງຫມົດຂອງ spinning ແລະ post-processing ແມ່ນສໍາເລັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນເຄື່ອງ spinning, ມັນຖືກເອີ້ນວ່າເຄື່ອງ spinning ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການຜະລິດສາຍໄຟ viscose ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ spinning ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. Spinnerets ສໍາລັບການ spinning filament ໂດຍທົ່ວໄປມີ 150 ຮູຫຼືຫນ້ອຍ, ແລະຈໍານວນຂອງຮູສໍາລັບ spinning ເສັ້ນໃຍສາຍແມ່ນສູງເຖິງ 3000 ຮູ.

Melt Spinning ເຄື່ອງ
ໃຊ້ໃນອຸປະກອນ spinning ຂອງ polyester, nylon, ແລະ polypropylene. ລັກສະນະແມ່ນວ່າສາຍນ້ໍາບາງໆຂອງ melt solidifies ເປັນເສັ້ນໄຍໃນເວລາທີ່ມັນພົບກັບອາກາດເຢັນ, ແລະອາກາດເຢັນໄດ້ຖືກ blown ກັບສາຍນ້ໍາບາງຢ່າງເທົ່າທຽມກັນຫຼັງຈາກຜ່ານການກັ່ນຕອງປະສິດທິພາບສູງ, ປ່ຽງຄວບຄຸມ, ແລະອຸປະກອນການຫມຸນ. ຄວາມໄວການຫມຸນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ 600-1500 m / ນາທີ. ຍັງມີສອງປະເພດຂອງເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນ.

ເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນ PET PP PA POY FDY BCF

① Filament spinning ເຄື່ອງ: ຊິບໂພລີເມີແມ່ນ melted ຫຼັງຈາກເຂົ້າໄປໃນ extruder screw ຈາກ hopper, ແລະ pushed ໂດຍ screw ແລະສົ່ງເຂົ້າໄປໃນປ່ອງ spinning ຜ່ານທໍ່. ການລະລາຍໄດ້ຖືກວັດແທກແລະຂົນສົ່ງໄປຫາ spinneret (ແຜ່ນ) ໂດຍປັ໊ມ spinneret ໃນກ່ອງ, ແລະສາຍນ້ໍາບາງໆຂອງ melt-extruded ຈາກ spinneret ໄດ້ພົບກັບອາກາດເຢັນຢູ່ໃນປ່ອງຢ້ຽມ spinning ເພື່ອເຢັນແລະແຂງເປັນເສັ້ນໄຍ. ກົນໄກການ winding ແມ່ນບາດແຜຢູ່ໃນ bobbin ໄດ້.
ຈໍານວນຂອງຮູໃນ spinneret filament ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຈາກສອງສາມຮູໄປຫາຫຼາຍສິບຮູ. ມັນສາມາດບັນລຸໄດ້ປະມານ 200 ຮູໃນເວລາທີ່ spinning ສາຍ, ແລະມີພຽງແຕ່ຫນຶ່ງຮູໃນເວລາທີ່ spinning ເສັ້ນໄຫມສີນ້ໍາ. ໃນເວລານີ້, ນ້ໍາ melt ແມ່ນເຢັນແລະແຂງເປັນຜ້າໄຫມໂດຍອາບນ້ໍາ.
ແນວໂນ້ມຂອງເຄື່ອງຈັກ spinning filament melting ໃນຊຸມປີ 1970 ແມ່ນການ spinning ຫຼາຍປາຍ, ນັ້ນແມ່ນ, ແຕ່ລະ spinning ຕໍາແຫນ່ງແມ່ນອຸປະກອນທີ່ມີ 2, 3, 4, 6, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງຫຼາຍ spinnerets ເພື່ອເພີ່ມຜົນຜະລິດຂອງເຄື່ອງ; ການ​ປັ່ນ​ດ້ວຍ​ຄວາມ​ໄວ​ສູງ​ສຳລັບ​ຜ້າ​ໄໝ, ຄວາມ​ໄວ​ຂອງ​ການ​ປັ່ນ​ແມ່ນ 3500-4000 m/min, ເຖິງ​ແມ່ນ​ສູງ​ເຖິງ 5000 m/min. ສໍາລັບຊຸດຂະຫນາດໃຫຍ່, ປະລິມານຂອງແຕ່ລະຊຸດໂດຍທົ່ວໄປສາມາດບັນລຸ 10 kg ຫາສິບກິໂລ; ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, spinning, ແລະ stretching ແມ່ນຢູ່ໃນມັນສໍາເລັດໃນເຄື່ອງ spinning ໃນເວລາດຽວກັນ, ແລະຍັງມີຂະບວນການ spinning, ການແຕ້ມຮູບ, ແລະ texturing ສໍາເລັດໃນເຄື່ອງ spinning (ເອີ້ນວ່າການຜະລິດ BCF), ເຊິ່ງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດ polypropylene ແລະ nylon. ເຄື່ອງນີ້ມີໂຄງສ້າງທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ຮອຍຕີນຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ລະດັບອັດຕະໂນມັດຂອງເຄື່ອງຈັກ spinning ແມ່ນການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

②ເຄື່ອງປັ່ນເສັ້ນໄຍສັ້ນ: ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນ, ມີລັກສະນະເປັນເຄື່ອງຈັກ spinneret ຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີຮູຫຼາຍ, ຈໍານວນຮູທົ່ວໄປແມ່ນ 400 ຫາ 1100, ແລະໄດ້ມີການພັດທະນາເປັນເຄື່ອງ spinneret porous ມີຮູຫຼາຍເຖິງ 4000; ໃນ shaft spinning, ລະບົບການເປົ່າລົມເຢັນທີ່ມີວົງ blowing ຫຼື ring blowing ບວກກັບ blowing ຂ້າງແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້. ບໍ່ມີກົນໄກ winding ແຍກຕ່າງຫາກສໍາລັບແຕ່ລະຕໍາແຫນ່ງ spinning. ຫຼັງຈາກເສັ້ນດ້າຍຂອງແຕ່ລະຕໍາແຫນ່ງຜ່ານແຜ່ນຄູ່ມືຫຼື rotor ຂະຫນາດນ້ອຍ, tow ໄດ້ຖືກດຶງໂດຍເຄື່ອງ traction. ນຳ​ໄປ​ສູ່​ລໍ້​ໃຫ້​ອາຫານ​ດ້ວຍ​ສາຍ, ​ແລ້ວ​ເອົາ​ຖ້ຽວ​ໃສ່​ໃນ​ຖັງ​ຜ້າ​ໄໝ. ຄວາມອາດສາມາດຂອງຜ້າໄຫມຕໍ່ຖັງສາມາດບັນລຸ 450-2000 ກິໂລກໍາ. ໃນເວລາທີ່ໂຮງງານຜະລິດເສັ້ນໄຍສັງເຄາະຂະຫນາດໃຫຍ່ຜະລິດເສັ້ນໄຍສັ້ນ, ພວກເຂົາເຈົ້າມັກຈະໃຊ້ spinning ໂດຍກົງ. ເຄື່ອງ​ປັ່ນ​ທາງ​ສັ້ນ​ທີ່​ເຮັດ​ດ້ວຍ​ອຸ​ໂມງ​ທີ່​ບໍ່​ຫມຸນ​ໄດ້​ປະກົດ​ຂຶ້ນ.

ເຄື່ອງປັ່ນແຫ້ງ
ໃຊ້ໃນການຜະລິດຂອງ acrylic ແລະ nylon filaments. dope spinning ເຂົ້າໄປໃນອຸໂມງຈາກທໍ່້ໍາຕົ້ມໂດຍຜ່ານການກັ່ນຕອງ, ປັ໊ມວັດແທກ, ແລະ spinneret. trickle ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນພົບກັບອາກາດຮ້ອນໃນອຸໂມງ, solvent evaporates, ແລະໂພລີເມີ solidifies ເປັນເສັ້ນໃຍໃນ trickle, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ tow ແມ່ນບາດແຜເຂົ້າໄປໃນຈໍານວນທີ່ແນ່ນອນ. ຂອງມ້ວນ. ຄວາມໄວການຫມຸນແຫ້ງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 200-800 m / ນາທີ. ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ spinning ພິເສດ, ເຄື່ອງ spinning ແຫ້ງ - ຊຸ່ມໄດ້ປະກົດຢູ່ໃນ 1970s.

ເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນ PET PP PA POY FDY BCF

ໂດຍທົ່ວໄປ, ເຄື່ອງ spinning ຕົວຂອງມັນເອງມີ 4 ຫນ້າທີ່ເຮັດວຽກ:
● ອຸປະກອນການລະລາຍໂພລີເມີສູງ: ສະກູ extruder.
● Melt delivery, distribution, spinning, and heat preservation device: elbow, spinning box (melt distribution pipe, metering pump, spinning head assembly).
● ອຸປະກອນເຮັດຄວາມເຢັນກະທູ້: ປ່ອງຢ້ຽມ spinning ແລະ sleeve ເຮັດຄວາມເຢັນ.
● ອຸປະກອນເກັບສາຍໄຟ: ກົນໄກການໃສ່ນໍ້າມັນທີ່ປຽກ, ໂຄງສ້າງຂອງສາຍນໍາ, ເຄື່ອງປ່ຽງ, ຫຼືອຸປະກອນຮັບສາຍ.

ອຸປະກອນລະລາຍ
1 ຫນ້າທີ່ - ການສະຫນອງຂອງວັດສະດຸແຂງ, ການລະລາຍໂພລີເມີ, ແລະປະລິມານການຫລອມໂລຫະ extrusion.
2 ສາມສ່ວນຂອງພາກສ່ວນການໃຫ້ອາຫານ screw, ສ່ວນການບີບອັດ, ແລະສ່ວນການວັດແທກ.
3 ຫຼັກການການເຮັດວຽກຂອງ screw extruder ແມ່ນການແບ່ງສ່ວນຂອງ screw ແລະການເຄື່ອນໄຫວຂອງວັດສະດຸໃນແຕ່ລະພື້ນທີ່ຂອງ screw ໄດ້.

● ເຂດໃຫ້ອາຫານ (ເຂດປິ່ນປົວ) ສະກູ isometric.
●ໃນເຄິ່ງທໍາອິດ (ເຂດຄວາມເຢັນ), ນ້ໍາເຢັນແມ່ນຜ່ານທໍ່ jacket ຫຼືແກນພາຍໃນຂອງສະກູ, <100 ℃ເພື່ອປ້ອງກັນການລະລາຍກ່ອນໄວອັນຄວນຂອງວັດສະດຸແລະການອຸດຕັນຂອງວົງເພື່ອປົກປ້ອງກົນໄກການຂັບ screw ຈາກຄວາມຮ້ອນ.
●ເຄິ່ງທີ່ສອງ (ເຂດ preheating) ປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງຢ່າງກະທັນຫັນຂອງອຸນຫະພູມຂອງວັດສະດຸຈາກເຂດອາຫານໄປຫາເຂດການບີບອັດ.
●ເຂດການບີບອັດ (ເຂດການລະລາຍ) ສະກູຄ່ອຍໆຫຼືທັນທີທັນໃດ melts ວັດສະດຸ (ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, shearing) ແລະການບີບອັດ (ປະລິມານຂອງຮ່ອງ screw ຈະກາຍເປັນຂະຫນາດນ້ອຍ); ສົ່ງອາກາດ ຫຼື ອາຍນ້ຳກັບຄືນສູ່ເຂດໃຫ້ອາຫານ.
● ພື້ນທີ່ວັດແທກ (ພື້ນທີ່ເຮັດໃຫ້ເປັນເນື້ອດຽວກັນ) ແລະສະກູຕື້ນອື່ນໆ.

ການລະລາຍ, ການແຈກຢາຍ, ການປັ່ນປ່ວນ, ແລະອຸປະກອນຮັກສາຄວາມຮ້ອນ

1 The melt delivery pipeline from the elbow screw extruder to the spinning box (ສົ້ນຫນຶ່ງແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັບ screw outlet ແລະອີກດ້ານຫນຶ່ງແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັບທໍ່ການແຜ່ກະຈາຍ melt ຂອງເຄື່ອງ spinning)-jacketed ພາຍໃນ biphenyl-diphenyl ether ປະສົມຄວາມຮ້ອນ ( insulation melt).
2 Spinning box body, melt distribution pipe, ten box heating biphenyl, spinning pump and its transmission device, and its spinning head assembly.

●ຫຼັກການຂອງທໍ່ການແຜ່ກະຈາຍ melt
● ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການລະລາຍໄປຮອດໄລຍະດຽວກັນກັບແຕ່ລະຕໍາແໜ່ງການປັ່ນ. ການລະລາຍຢູ່ໃນທໍ່ແຈກຢາຍໃນເວລາສັ້ນໆ; ມີ foldback ຫນ້ອຍ.
●ຮູບແບບຂອງທໍ່ການແຜ່ກະຈາຍ melt: ປະເພດສາຂາແລະປະເພດ radial.

3 ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງກ່ອງ spinning (ກ່ອງຄວາມຮ້ອນ biphenyl)
● Function ມັນມີຫນ້າທີ່ຮັກສາຄວາມຮ້ອນແລະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສໍາລັບທໍ່ການແຜ່ກະຈາຍ melt, ປັ໊ມວັດແທກແລະການປະກອບຫົວ spinning.
● ວິທີການເຄື່ອງບັນທຸກຄວາມຮ້ອນ Biphenyl-diphenyl ether (biphenyl/diphenyl ether-26.5%/73.5%), ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໂດຍທໍ່ຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າ.
● ຊັ້ນ insulation 80～100mm, ເຕັມໄປດ້ວຍເສັ້ນໃຍແກ້ວພິເສດຫຼືວັດສະດຸ insulation ອື່ນໆ.

4 Metering pump ປັ໊ມເກຍອຸນຫະພູມສູງ.
5 Spinning ຫົວປະກອບ
● ຟັງຊັນ: ກັ່ນຕອງການລະລາຍ, ປ້ອງກັນການອຸດຕັນຂອງຂຸມ spinneret, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມຫນືດຂອງລະລາຍ, ແລະກະຈາຍການລະລາຍໃຫ້ເທົ່າທຽມກັນໃນແຕ່ລະຮູນ້ອຍໆຂອງຮູ spinneret ເພື່ອສ້າງເປັນ trickle ຂອງ melt.
●ໂຄງສ້າງ: ການປະສົມປະສານຂອງ spinneret + melt distribution plate + melt filter material + assembly sleeve.

ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງປ່ອງ spinning (ກ່ອງຄວາມຮ້ອນ biphenyl)
● Function ມັນມີຫນ້າທີ່ຮັກສາຄວາມຮ້ອນແລະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສໍາລັບທໍ່ການແຜ່ກະຈາຍ melt, ປັ໊ມວັດແທກແລະການປະກອບຫົວ spinning.
● ວິທີການຕົວນໍາຄວາມຮ້ອນ Biphenyl-diphenyl ether (biphenyl/diphenyl ether-26.5%/73.5%), ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນດ້ວຍທໍ່ຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າ.
● ຊັ້ນ insulation 80～100mm, ເຕັມໄປດ້ວຍເສັ້ນໃຍແກ້ວພິເສດຫຼືວັດສະດຸ insulation ອື່ນໆ.

ອຸປະກອນເຮັດຄວາມເຢັນ rod ສາຍ
● Spinning window The filament ແມ່ນ cooled ພຽງແຕ່ໂດຍທິດທາງ, ປະລິມານ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງ airflow ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນ, ອັດຕາການເຢັນແມ່ນເປັນເອກະພາບ, ແລະຕໍາແຫນ່ງ solidification ຂອງເສັ້ນໄຍໄດ້ຖືກແກ້ໄຂ (ບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກການໄຫຼຂອງອາກາດອ້ອມຂ້າງ).
● ພາກສ່ວນລຸ່ມຂອງຫ້ອງເຮັດຄວາມເຢັນຊ້າມີສອງຊ່ອງສຽບດ້ານຫນ້າແລະຫລັງເພື່ອແຍກມັນອອກຈາກ drum spinning ຄວາມເຢັນ, ແລະສ່ວນເທິງມີ locker ເພື່ອສ້າງເຂດຄວາມເຢັນຊ້າພາຍໃຕ້ spinneret ໄດ້; ຄວາມຍາວແມ່ນ 30-200mm; ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ລົມເຢັນຈາກລົມເຢັນພັດລົງ ພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນຜ້າໄຫມຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນຂອງຜ້າໄຫມທີ່ໝູນວຽນ ແລະປັບປຸງການຍືດຕົວ.