ໃນສາຍການຜະລິດທໍ່ພາດສະຕິກ, ເຕັກໂນໂລຢີທີ່ບໍ່ຊໍານິຊໍານານຂອງຜູ້ປະຕິບັດການແລະການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກຈະເຮັດໃຫ້ທໍ່ພາດສະຕິກປາກົດ rough ໃນດ້ານນອກ, ແຫວນ jitter ພາຍໃນ, ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ຮອບບໍ່ພຽງພໍແລະອື່ນໆ. ດັ່ງນັ້ນ, ການປັບຕົວໃຫ້ທັນເວລາຂອງຂະບວນການຜະລິດທໍ່ພາດສະຕິກແລະການແກ້ໄຂບັນຫາຂອງສາຍການຜະລິດທໍ່ພາດສະຕິກສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

1.ດ້ານນອກຂອງທໍ່ພາດສະຕິກແມ່ນ rough
●ປັບອຸນຫະພູມຂະບວນການ;
●ຫຼຸດລົງອຸນຫະພູມນ້ໍາເຢັນ, ອຸນຫະພູມນ້ໍາເຢັນທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບທໍ່ PE ແມ່ນ 20～25℃;
● ກວດເບິ່ງທາງນ້ຳເພື່ອເບິ່ງວ່າມີການອຸດຕັນ ຫຼື ຄວາມດັນນ້ຳບໍ່ພຽງພໍ;
●ກວດເບິ່ງວ່າແຫວນຄວາມຮ້ອນຂອງຖັງ, ຫົວ, ແລະອື່ນໆແມ່ນເສຍຫາຍບໍ;
● ປັບການໄຫຼຂອງນ້ໍາເຂົ້າຂອງແຂນຂະຫນາດ;
● ກວດສອບຄຸນສົມບັດ ແລະຈໍານວນ batch ຂອງວັດຖຸດິບ;
● ກວດເບິ່ງອຸນຫະພູມຂອງແກນຂອງແມ່ພິມ. ຖ້າມັນສູງກວ່າອຸນຫະພູມຂອງສ່ວນຕາຍ, ຫຼຸດລົງອຸນຫະພູມຂອງຫົວໃຈ;
● ເຮັດຄວາມສະອາດຮວບຮວມຂອງແມ່ພິມ;

2. ຮ່ອງປາກົດຢູ່ດ້ານນອກຂອງທໍ່ພາດສະຕິກ
● ປັບຄວາມດັນຂອງທໍ່ລະບາຍນ້ໍາຂອງແຂນຂະຫນາດ, ແລະຜົນຜະລິດນ້ໍາຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມສົມດູນ;
●ປັບມຸມ nozzle ໃນປ່ອງຮູບຮ່າງສູນຍາກາດເພື່ອເຮັດໃຫ້ທໍ່ເຢັນເທົ່າທຽມກັນ;
● ກວດສອບການຕາຍ, ຂະຫນາດຂອງແຂນ, ເຄື່ອງຕັດ, ແລະອຸປະກອນອື່ນໆສໍາລັບ debris, burrs, ແລະອື່ນໆ;

3. ຮ່ອງປາກົດຢູ່ດ້ານໃນ
● ກວດເບິ່ງວ່ານໍ້າເຂົ້າໄປໃນທໍ່ພາຍໃນຫຼືບໍ່. ຖ້ານ້ໍາເຂົ້າໄປໃນ, ເມື່ອເຂົ້າຕາຈົນທໍ່ embryo ຂອງ mold ຫຼັງຈາກທາງອອກເພື່ອປະທັບຕາຢູ່ຕາມໂກນພາຍໃນ;
●ຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມພາຍໃນຂອງ mold;
●ເຮັດຄວາມສະອາດແລະຂັດແມ່ພິມ;

PVC PPR PE ທໍ່ extrusion line

4. ແຫວນ jitter ປາກົດຢູ່ໃນທໍ່
● ປັບທໍ່ນ້ໍາຂອງແຂນຂະຫນາດເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນເທົ່າທຽມກັນ;
●ສະມາຊິກ ປັບລະດັບສູນຍາກາດຂອງຫ້ອງທີສອງເພື່ອໃຫ້ລະດັບສູນຍາກາດຂອງຫ້ອງຫລັງແມ່ນສູງກວ່າລະດັບສູນຍາກາດຂອງຫ້ອງດ້ານຫນ້າເລັກນ້ອຍ;
●ສະມາຊິກ ກວດເບິ່ງວ່າປະທັບຕາສູນຍາກາດແມ່ນແຫນ້ນເກີນໄປ;
●ສະມາຊິກ ກວດເບິ່ງວ່າລົດໄຖນາສັ່ນຫຼືບໍ່;
●ສະມາຊິກ ກວດເບິ່ງວ່າເຄື່ອງຕົ້ນຕໍໄຫຼອອກເທົ່າທຽມກັນບໍ;

5. ບໍ່ມີສູນຍາກາດ
● ກວດເບິ່ງວ່າປ້ຳນ້ຳຂອງປ້ຳສູນຍາກາດຖືກປິດກັ້ນຫຼືບໍ່. ຖ້າມັນຖືກບລັອກ, ປົດບລັອກມັນ;
●ສະມາຊິກ ກວດເບິ່ງວ່າປັ໊ມສູນຍາກາດປົກກະຕິເຮັດວຽກຫຼືບໍ່;
●ສະມາຊິກ ກວດເບິ່ງວ່າທໍ່ສູນຍາກາດແມ່ນຮົ່ວ;
●ສະມາຊິກ ກວດເບິ່ງວ່າຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍຢູ່ເຄິ່ງກາງຂອງສະກູບີບອັດ mold ຫຼັກແມ່ນຖືກປິດກັ້ນ. ຖ້າມັນຖືກສະກັດ, ໃຊ້ສາຍເຫຼັກບາງໆເພື່ອລ້າງມັນ;

6. ເສັ້ນຜ່າກາງນອກຂອງທໍ່ແມ່ນອອກຈາກຄວາມທົນທານ
●ຂະຫນາດຂອງວົງນອກສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ໂດຍການປັບລະດັບສູນຍາກາດ;
●ສະມາຊິກ ຂະຫນາດຂອງວົງນອກສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ໂດຍການປ່ຽນແປງຄວາມໄວ traction;
●ສະມາຊິກ ແກ້ໄຂຂະຫນາດຂອງຮູພາຍໃນຂອງແຂນຂະຫນາດ;

7. ຄວາມຮອບຂອງທໍ່ແມ່ນອອກຈາກຄວາມທົນທານ
●ປັບມຸມ nozzle ໃນເຄື່ອງຕັ້ງສູນຍາກາດແລະກ່ອງສີດເພື່ອໃຫ້ທໍ່ເຢັນສະເຫມີພາບ;
●ສະມາຊິກ ກວດເບິ່ງອຸປະກອນການສ້າງສູນຍາກາດ, ລະດັບນ້ໍາໃນກ່ອງສີດ, ແລະຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງວັດແທກຄວາມກົດດັນນ້ໍາເພື່ອເຮັດໃຫ້ປະລິມານສີດມີຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະມີອໍານາດ;
●ສະມາຊິກ ກວດເບິ່ງອຸນຫະພູມນ້ໍາຂອງເຄື່ອງຕັ້ງສູນຍາກາດແລະກ່ອງສີດ. ຖ້າມັນ> 35 ℃, ລະບົບນ້ໍາເຢັນຫຼືປ່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນຄວນເພີ່ມ;
●ສະມາຊິກ ກວດເບິ່ງເສັ້ນທາງນ້ໍາແລະເຮັດຄວາມສະອາດການກັ່ນຕອງ;
●ສະມາຊິກ ປັບຂະບວນການ;
●ສະມາຊິກ ກວດ​ສອບ​ແລະ​ແກ້​ໄຂ​ຄວາມ​ກົມ​ຂອງ​ຮູ​ພາຍ​ໃນ​ຂອງ​ແຂນ​ຂະ​ຫນາດ​;
●ສະມາຊິກ ປັບຄູ່ມືທໍ່ແລະອຸປະກອນການຍຶດເພື່ອປັບປຸງຮູບໄຂ່ຂອງທໍ່;

PVC PPR PE ທໍ່ extrusion line

8. ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທໍ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ
●ປັບຄວາມຫນາຂອງຝາເທິງແມ່ພິມ;
●ປັບມຸມ nozzle ໃນເຄື່ອງຕັ້ງສູນຍາກາດແລະກ່ອງສີດເພື່ອເຮັດໃຫ້ທໍ່ເຢັນເທົ່າທຽມກັນ; ປັບຜົນຜະລິດນ້ໍາຂອງ sleeve ຂະຫນາດເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນແມ້ກະທັ້ງ;
● ຖອດແມ່ພິມອອກ, ກວດເບິ່ງວ່າ screws ພາຍໃນ mold ແມ່ນວ່າງ, ແລະແຫນ້ນມັນຄືນໃຫມ່;

9. ອຸນຫະພູມ plasticizing ສູງເກີນໄປ
● ປັບຂະບວນການ;
●ປັບອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຂອງແກນ mold ແລະລະບາຍອາກາດແລະເຢັນ mold;
●ຄວາມຮ້ອນ sheer ຂອງ screw ແມ່ນສູງເກີນໄປ, ທົດແທນ screw ໄດ້;

10. ຄວາມຍາວຂອງການຕັດບໍ່ຖືກຕ້ອງ
●ກວດເບິ່ງວ່າລໍ້ຍາວໄດ້ກົດດັນໃຫ້ແຫນ້ນ;
● ກວດເບິ່ງວ່າລໍ້ລໍ້ຍາວແກວ່ງອອກຫຼືບໍ່, ແລະ ຮັດລູກກອດສ້ອມຂອງກອບລໍ້ຍາວ;
●ກວດເບິ່ງວ່າສະຫຼັບເສັ້ນເລືອດຕັນໃນຂອງເຄື່ອງຕັດແມ່ນເສຍຫາຍບໍ;
● ກວດເບິ່ງວ່າຕົວເຂົ້າລະຫັດ rotary ເສຍຫາຍຫຼືບໍ່;
● ບໍ່ວ່າສາຍໄຟຂອງຕົວເຂົ້າລະຫັດແບບ rotary ຖືກຕັດເຊື່ອມຕໍ່ຫຼືບໍ່ (ບໍ່ວ່າຈະເປັນບ່ອນນັ່ງ plug ການບິນຢູ່ໃນການຕິດຕໍ່ທີ່ດີ);

ແຕ່ລະຕົວຫຸ້ມແບບຢືນຢູ່ຄົນດຽວ (ປ້ຳ PE) ຄວນມີພື້ນດິນແຍກກັນເປັນຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ພື້ນດິນທັງໝົດສຳລັບການຖົມດິນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ຈຸດຕໍ່ຫນ້າດິນຄວນມີເສົາຫຼັກຂອງດິນທີ່ກົງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງສາຍດິນໄຟຟ້າ. ມັນບໍ່ໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ເຊື່ອມຕໍ່ enclosures stand-alone (terminals PE) ໃນຊຸດແລະຫນ້າດິນ. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຂົາຈະແນະນໍາການແຊກແຊງຂອງກໍາມະຈອນ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຍາວຂອງການຕັດບໍ່ຖືກຕ້ອງ;

11. ບັນຫາປ້າຍຊື່ Co-extrusion
ການແຜ່ກະຈາຍຂອງແຖບການກໍານົດການຮ່ວມ extrusion: ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ມັນເຮັດໃຫ້ເກີດການເລືອກອຸປະກອນການຮ່ວມ extrusion ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງຜູ້ໃຊ້. ວັດສະດຸທີ່ເປັນເອກະລັກ, ເຊັ່ນ: PE, ຄວນຖືກນໍາໃຊ້. ຖ້າຈໍາເປັນ, ອຸນຫະພູມຂອງສ່ວນ extrusion ສາມາດຫຼຸດລົງ;
ເຄື່ອງ extruder ຮ່ວມກັນບໍ່ສາມາດບີບອອກໄດ້: ຢຸດເຄື່ອງ extruder ຕົ້ນຕໍ, ເປີດເຄື່ອງ extruder ຮ່ວມກ່ອນ, ແລະເປີດອຸປະກອນຮ່ວມ extrusion ປະມານ 10 ນາທີກ່ອນທີ່ຈະເປີດເຈົ້າພາບ;
Co-extrusion marking strip ແມ່ນບາງເກີນໄປຫຼືກວ້າງເກີນໄປ: ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ມັນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງລະຫວ່າງປະລິມານ extrusion ຂອງເຄື່ອງ extrusion ຮ່ວມກັນແລະຄວາມໄວ traction ຂອງທໍ່ແລະຄວນໄດ້ຮັບການປັບ, ຄວາມຖີ່ຂອງຕົວແປງຄວາມຖີ່ຂອງເຄື່ອງຈັກຮ່ວມ extrusion ຫຼືການປ່ຽນແປງຄວາມໄວ traction ໃຫ້ກົງກັບສອງອັດຕາ;
ອັນທີສອງແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າເສື້ອກັນນ້ໍາເຢັນຂອງພາກສ່ວນ unloading ຂອງ co-extruder ບໍ່ໄດ້ຜ່ານນ້ໍາເຢັນ;
ໃນຂະບວນການຜະລິດຕົວຈິງຂອງສາຍການຜະລິດທໍ່, ຈະມີສະຖານະການຜິດປົກກະຕິອື່ນໆ, ເຊິ່ງຄວນຈັດການກັບເງື່ອນໄຂທີ່ແນ່ນອນ.