ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ extrusion ທໍ່, ອາຍແກັສຕ້ອງການທີ່ຈະລະບາຍອອກຈາກ melt ໄດ້. ຖ້າອາຍແກັສເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ສາມາດປ່ອຍອອກມາໄດ້ຕາມເວລາ, ຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ຮູຂຸມຂົນ, ຟອງ, ແລະຄວາມຈືດໆຂອງຫນ້າດິນອາດຈະປາກົດຢູ່ໃນຫນ້າດິນຫຼືພາຍໃນຜະລິດຕະພັນທໍ່, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແລະກົນຈັກ, ຄຸນສົມບັດທາງເຄມີ, ແລະທໍ່ຄຸນສົມບັດໄຟຟ້າ.
ມີ 1 ຫາ 2 vents ລະຫວ່າງຜອດໃຫ້ອາຫານແລະຫົວເຄື່ອງເພື່ອເອົາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະລະເຫີຍອື່ນໆໃນວັດສະດຸ extruded molten. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ບາງຊ່ອງເປີດຂອງກະບອກເຫຼັກມັກຈະປາກົດ. ບັນຫາທົ່ວໄປແມ່ນການຂັບໄລ່ວັດສະດຸອອກຈາກພອດໄອເສຍ. ຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງວັດສະດຸຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການໄຫຼຂອງສານລະເຫີຍແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ; ຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງວັດສະດຸຈະຕັນພອດໄອເສຍແລະແມ້ກະທັ້ງເຮັດໃຫ້ downtime.
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ມີສອງເຫດຜົນສໍາລັບການໃຫ້ອາຫານທໍ່ extruder. ຫນຶ່ງແມ່ນການອອກແບບສະກູທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸໄຫຼຄືນຢູ່ທີ່ພອດໄອເສຍ; ອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນການອອກແບບແຄບຂອງພອດໄອເສຍ. ວັດສະດຸ molten ແມ່ນ "hanged" ເມື່ອມັນຜ່ານພອດໄອເສຍ.

DWC Corrugated ທໍ່ extrusion line

ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ເຈົ້າສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າວັດສະດຸໃນສະກູໄຫຼຄືນຈາກທໍ່ລະບາຍອາກາດ. ໃນ extruders ລະບາຍອາກາດຫຼາຍທີ່ສຸດ, ທ່ານສາມາດເບິ່ງ melt ເຄື່ອນໄປຂ້າງຫນ້າໃນ screw ໄດ້. ພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ, ລະດັບຂອງການຕື່ມຂໍ້ມູນຂອງ screw groove ກັບວັດສະດຸບໍ່ເກີນ 50%. ຖ້າມັນເກີນ, ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການລະບາຍອາກາດແລະເຮັດໃຫ້ຜ້າ expose ຢູ່ພອດໄອເສຍ; ເມື່ອມັນຫນ້ອຍກວ່າ 50%, ສະກູສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຕາມປົກກະຕິ. ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ດີອາດຈະເກີດຈາກການອອກແບບທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງພອດໄອເສຍຫຼືອົງປະກອບ shunt.

ປັດໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຫຼົບຫຼີກວັດສະດຸຂອງທໍ່ Extruder ແລະວິທີແກ້ໄຂ

1. ປັດໄຈ Screw
screw exhaust ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຮັບຮອງເອົາການອອກແບບຫຼາຍຂັ້ນຕອນ. ປະໂຫຍດຂອງການອອກແບບນີ້ແມ່ນວ່າພອດໄອເສຍຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນປົກກະຕິ, ແລະວັດສະດຸຈະບໍ່ໄຫຼອອກ. ເຄື່ອງ extruder ທີ່ມີທໍ່ລະບາຍອາກາດຫນຶ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີສະກູ 2 ຂັ້ນຕອນ, ແລະ 2 vents ຕ້ອງການ screw 3 ຂັ້ນຕອນ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນມີພາກສ່ວນຄວາມກົດດັນລະດັບປານກາງ, ສ່ວນການບີບອັດ, ແລະສ່ວນການວັດແທກ. ໄລຍະເບື້ອງຕົ້ນຂອງຂັ້ນຕອນທໍາອິດແມ່ນພາກສ່ວນການໃຫ້ອາຫານຄວາມກົດດັນມາດຕະຖານ, ແລະຂັ້ນຕອນທີສອງແມ່ນພາກສ່ວນທໍ່ລະບາຍຄວາມກົດດັນປົກກະຕິ, ເຊິ່ງເປັນບ່ອນທີ່ທໍ່ລະບາຍອາກາດຕັ້ງຢູ່.
ສໍາລັບການອອກແບບ screw ຂອງ extruder vented, ມີສອງບັນຫາ: ໃນເວລາທີ່ອຸປະກອນການໄປເຖິງພາກສ່ວນ vent, ອຸປະກອນການຈະຕ້ອງລະລາຍຫມົດທີ່ຈະປ່ອຍການລະເຫີຍ; ຄັ້ງ​ທີ​ສອງ​, ຈໍາ​ນວນ​ການ​ໃຫ້​ອາ​ຫານ​ຂອງ​ສະ​ກູ​ຂັ້ນ​ທີ​ສອງ​ຕ້ອງ​ມີ​ຄວາມ​ສໍາ​ຄັນ​ຫຼາຍ​ກ​່​ວາ​ຂອງ screw ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ​ຫນຶ່ງ​ເພື່ອ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຮ່ອງ screw ໃນ​ຕອນ​ຕົ້ນ​ຂອງ​ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ​ສອງ​ແມ່ນ​ບໍ່​ສໍາ​ເລັດ​, ດັ່ງ​ນັ້ນ​ການ​ອອກ​ອາ​ກາດ​ສາ​ມາດ​ຮັກ​ສາ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ປົກ​ກະ​ຕິ​.
ໃນເວລາທີ່ອັດຕາການປ້ອນຂອງສະກູຂັ້ນຕອນທໍາອິດແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍກ່ວາຂອງສະກູຂັ້ນຕອນທີສອງ, melt ໃນ extruder ຈະໄຫຼກັບຄືນໄປບ່ອນ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຫຼຸດຜ່ອນການໃຫ້ອາຫານຂອງຂັ້ນຕອນທໍາອິດຫຼືເພີ່ມປະລິມານການໃຫ້ອາຫານຂອງຂັ້ນຕອນທີສອງ.

2. ເງື່ອນໄຂຂະບວນການ
ວິທີທີ່ໄວແລະງ່າຍດາຍທີ່ຈະແກ້ໄຂບັນຫາແມ່ນການປ່ຽນແປງເງື່ອນໄຂຂະບວນການ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ຂ້ອຍກໍາລັງເພີ່ມຄວາມຕຶງຄຽດແລະຄວາມດັນຂອງທໍ່ເຫຼັກແລະກະບອກເຫຼັກຫຼືສະກູແລະເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນຫຼືຄວາມຫນືດຕາມຫນ້າດິນຂອງກະບອກເຫຼັກເພື່ອປັບປຸງປະລິມານການຈັດສົ່ງ.

3. ພອດໄອເສຍ
ຖ້າສະກູຢູ່ພອດໄອເສຍແມ່ນເຕັມໄປບາງສ່ວນ ແລະພອດໄອເສຍຍັງເປັນອຸປະກອນການໃຫ້ອາຫານ, ມີບັນຫາສະເພາະກັບການອອກແບບຜອດໄອເສຍ. ພອດໄອເສຍຄວນຈະກວ້າງກວ່າກະແສມ້ວນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການລະລາຍບໍ່ໄດ້ກີດຂວາງຜອດໄອເສຍ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ການເປີດພອດໄອເສຍບໍ່ຄວນມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງການລະລາຍແລະເວລາການຂະຫຍາຍຕົວຂອງການໄຫຼຂອງວັດສະດຸ.
ໃນຖານະເປັນຜູ້ຜະລິດທໍ່ extruder, ປະສົບການຂອງ Jinwei ແມ່ນ: ບໍ່ວ່າຈະເປັນ screw vented ອອກຈາກວັດສະດຸແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຂະບວນການ extrusion, ການປະຕິບັດພາດສະຕິກ, ແລະການອອກແບບຂອງ screw ແລະ vent ໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ຜູ້ຜະລິດກໍາລັງໃຊ້ extruder ລະບາຍອາກາດ. ເມື່ອອອກຈາກເຄື່ອງຈັກໃນການຜະລິດແລະການປຸງແຕ່ງ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເຂົ້າໃຈເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງ, ຄຸນລັກສະນະຂອງຢາງ, ແລະການປະຕິບັດຂອງອຸປະກອນເພື່ອເຮັດໃຫ້ extruder ລະບາຍອາກາດເປັນປົກກະຕິແລະມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ.