ಪೈಪ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಅನಿಲ ಹೊರಬರಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಅನಿಲಗಳು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ರಂಧ್ರಗಳು, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮಂದತೆಯಂತಹ ದೋಷಗಳು ಪೈಪ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಒಳಗೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ಪೈಪ್‌ನ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಕರಗಿದ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿರುವ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಇತರ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಫೀಡಿಂಗ್ ಪೋರ್ಟ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ತಲೆಯ ನಡುವೆ 1 ರಿಂದ 2 ದ್ವಾರಗಳಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉಕ್ಕಿನ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳ ಕೆಲವು ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆ ಎಂದರೆ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಪೋರ್ಟ್‌ನಿಂದ ವಸ್ತು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ. ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ವಸ್ತುವು ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ; ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ವಸ್ತುವು ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಪೋರ್ಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೌನ್‌ಟೈಮ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪೈಪ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಫೀಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಎರಡು ಕಾರಣಗಳಿವೆ. ಒಂದು ಅಸಮಂಜಸ ಸ್ಕ್ರೂ ವಿನ್ಯಾಸ, ಇದು ವಸ್ತುವನ್ನು ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಪೋರ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಇನ್ನೊಂದು ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಪೋರ್ಟ್‌ನ ಕಿರಿದಾದ ವಿನ್ಯಾಸ. ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವು ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಪೋರ್ಟ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದಾಗ "ನೇತಾಡುತ್ತದೆ".

DWC ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಪೈಪ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮಾರ್ಗ

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಸ್ಕ್ರೂನಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುವು ವೆಂಟ್‌ನಿಂದ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ನೀವು ನೋಡಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಂಟೆಡ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ಕ್ರೂನಲ್ಲಿ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುವುದನ್ನು ನೀವು ನೋಡಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ಕ್ರೂ ಗ್ರೂವ್ ಅನ್ನು ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತುಂಬಿಸುವ ಮಟ್ಟವು 50% ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಅದು ಮೀರಿದರೆ, ಅದು ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಪೋರ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಒಡ್ಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ಅದು 50% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದಾಗ, ಸ್ಕ್ರೂ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದು. ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಪೋರ್ಟ್ ಅಥವಾ ಷಂಟ್ ಘಟಕದ ಅಸಮಂಜಸ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಕಳಪೆ ವಸ್ತು ಉಂಟಾಗಬಹುದು.

ಪೈಪ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳ ವಸ್ತು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು

1. ಸ್ಕ್ರೂ ಫ್ಯಾಕ್ಟರ್
ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಹು-ಹಂತದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಪೋರ್ಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ಹೊರಗೆ ಹರಿಯುವುದಿಲ್ಲ. ಒಂದು ವೆಂಟ್ ಹೊಂದಿರುವ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗೆ 2-ಹಂತದ ಸ್ಕ್ರೂ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ಎರಡು ವೆಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ 3-ಹಂತದ ಸ್ಕ್ರೂ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತವು ಮಧ್ಯಂತರ ಒತ್ತಡ ವಿಭಾಗ, ಸಂಕೋಚನ ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು ಮೀಟರಿಂಗ್ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ಹಂತದ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಒತ್ತಡ ಫೀಡಿಂಗ್ ವಿಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ಹಂತವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಒತ್ತಡದ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ವಿಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿಯೇ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಪೋರ್ಟ್ ಇದೆ.
ವೆಂಟೆಡ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನ ಸ್ಕ್ರೂ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ, ಎರಡು ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ: ವಸ್ತುವು ವೆಂಟೆಡ್ ವಿಭಾಗವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ವಸ್ತುವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಬೇಕು; ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಎರಡನೇ ಹಂತದ ಸ್ಕ್ರೂನ ಫೀಡಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಮೊದಲ ಹಂತದ ಸ್ಕ್ರೂಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿರಬೇಕು. ಎರಡನೇ ಹಂತದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಗ್ರೂವ್ ಪೂರ್ಣವಾಗಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗಾಳಿಯ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಮೊದಲ ಹಂತದ ಸ್ಕ್ರೂನ ಫೀಡ್ ದರವು ಎರಡನೇ ಹಂತದ ಸ್ಕ್ರೂಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದ್ದರೆ, ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಮೊದಲ ಹಂತದ ಫೀಡಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ಎರಡನೇ ಹಂತದ ಫೀಡಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

2. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು
ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ತ್ವರಿತ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾದ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವಿತರಣಾ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಾನು ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಶಿಯರ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತಿದ್ದೇನೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಘರ್ಷಣೆ ಅಥವಾ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತಿದ್ದೇನೆ.

3. ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಪೋರ್ಟ್
ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಪೋರ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಕ್ರೂ ಭಾಗಶಃ ತುಂಬಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಪೋರ್ಟ್ ಇನ್ನೂ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಪೋರ್ಟ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದೆ. ಕರಗುವಿಕೆಯು ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಪೋರ್ಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಪೋರ್ಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಗಿಂತ ಅಗಲವಾಗಿರಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಪೋರ್ಟ್ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಾರದು, ಇದು ಕರಗುವಿಕೆಯ ನಿವಾಸ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಹರಿವಿನ ವಿಸ್ತರಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪೈಪ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ತಯಾರಕರಾಗಿ, ಜಿನ್‌ವೇ ಅವರ ಅನುಭವ ಹೀಗಿದೆ: ವೆಂಟೆಡ್ ಸ್ಕ್ರೂ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಹೊರಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ವೆಂಟ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ತಯಾರಕರು ವೆಂಟೆಡ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಿಡುವಾಗ, ವೆಂಟೆಡ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ರಾಳದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.