ನೂಲುವ ಯಂತ್ರವು ಫೈಬರ್-ರೂಪಿಸುವ ಪಾಲಿಮರ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಅಥವಾ ತಂತುಗಳಿಂದ ಕರಗುವ ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ.ವಿವಿಧ ಫೈಬರ್ ನೂಲುವ ವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ನೂಲುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಮೂರು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಆರ್ದ್ರ ನೂಲುವ ಯಂತ್ರ, ಕರಗುವ ನೂಲುವ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಒಣ ನೂಲುವ ಯಂತ್ರ.

ಆರ್ದ್ರ ನೂಲುವ ಯಂತ್ರ
ವಿಸ್ಕೋಸ್ ಫೈಬರ್, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಫೈಬರ್, ನೈಲಾನ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ನೂಲಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಪಾಲಿಮರ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಸ್ಪಿನ್ನರೆಟ್‌ನಿಂದ ಹೊರತೆಗೆದು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಫೈಬರ್‌ಗೆ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೂಲುವ ವೇಗ ಕಡಿಮೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 100 ಮೀ/ನಿಮಿಷಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ನೂಲುವ ವೇಗವು ಸುಮಾರು 200 ಮೀ/ನಿಮಿಷವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು. ಆರ್ದ್ರ ನೂಲುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ಫೈಬರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ಫೈಬರ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

PET PP PA POY FDY BCF ನೂಲುವ ಯಂತ್ರ

①ಶಾರ್ಟ್ ಫೈಬರ್ ಸ್ಪಿನ್ನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ: ಸ್ಪಿನ್ನಿಂಗ್ ಡೋಪ್ ಅನ್ನು ಇನ್ಫ್ಯೂಷನ್ ಪೈಪ್‌ನಿಂದ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೀಟರಿಂಗ್ ಪಂಪ್‌ನಿಂದ ನಿಖರವಾಗಿ ಮೀಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಫಿಲ್ಟರ್‌ನಿಂದ ಸ್ಪಿನ್ನರೆಟ್‌ಗೆ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿನ್ನರೆಟ್ ರಂಧ್ರದಿಂದ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಸ್ನಾನಕ್ಕೆ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ಹೊಸ ನಾರುಗಳನ್ನು ಗೋಡೆಟ್ ಮೂಲಕ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಂಡಲ್‌ಗಳನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಹಿಗ್ಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಣ್ಣ ಫೈಬರ್ ನೂಲುವ ಯಂತ್ರವು ಸ್ಪಿನ್ನರೆಟ್ (ಪ್ಲೇಟ್) ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ರಂಧ್ರಗಳಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3,000 ರಿಂದ ಹತ್ತಾರು ಸಾವಿರ ರಂಧ್ರಗಳು.

②ತಂತು ನೂಲುವ ಯಂತ್ರ: ಸಣ್ಣ ಫೈಬರ್ ನೂಲುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಘನೀಕೃತ ದಾರದ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಸ್ನಾನದ ದಾರವು ತೊಳೆಯುವ ನಂತರ ಗೋಡೆಟ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತಂತಿ ಕೊಳವೆಯ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಿರುಗುವ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ನೂಲುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಟ್ಯಾಂಕ್ ನೂಲುವ ಯಂತ್ರ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ;
ಬಾಬಿನ್ ಮೇಲೆ ದಾರವನ್ನು ಗೋಡೆ ಮೂಲಕ ಸುತ್ತಿದರೆ, ಅದನ್ನು ಬಾಬಿನ್ ನೂಲುವ ಯಂತ್ರ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ; ಸುತ್ತುವ ಮೊದಲು ಕೆಲವು ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಇದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಅರೆ-ನಿರಂತರ ನೂಲುವ ಯಂತ್ರ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ;
ನೂಲುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ನೂಲುವ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡರೆ, ಅದನ್ನು ನಿರಂತರ ನೂಲುವ ಯಂತ್ರ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಸ್ಕೋಸ್ ಹಗ್ಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಿರಂತರ ನೂಲುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ತಂತು ನೂಲುವ ಸ್ಪಿನ್ನರೆಟ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 150 ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನೂಲುವ ಬಳ್ಳಿಯ ನಾರುಗಳಿಗೆ ರಂಧ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ 3000 ರಂಧ್ರಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಕರಗಿಸುವ ನೂಲುವ ಯಂತ್ರ
ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್, ನೈಲಾನ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ನೂಲುವ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟತೆಯೆಂದರೆ ಕರಗುವಿಕೆಯ ತೆಳುವಾದ ಹರಿವು ತಂಪಾದ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಭೇಟಿಯಾದಾಗ ಫೈಬರ್‌ಗಳಾಗಿ ಘನೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಫಿಲ್ಟರ್, ನಿಯಂತ್ರಕ ಕವಾಟ ಮತ್ತು ತಿರುವು ಸಾಧನದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದ ನಂತರ ತಂಪಾದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತೆಳುವಾದ ಹರಿವಿಗೆ ಸಮವಾಗಿ ಬೀಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 600-1500 ಮೀ/ನಿಮಿಷ. ಎರಡು ರೀತಿಯ ಕರಗುವ ನೂಲುವ ಯಂತ್ರಗಳೂ ಇವೆ.

PET PP PA POY FDY BCF ನೂಲುವ ಯಂತ್ರ

① ತಂತು ನೂಲುವ ಯಂತ್ರ: ಹಾಪರ್‌ನಿಂದ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ನಂತರ ಪಾಲಿಮರ್ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂನಿಂದ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಾಳದ ಮೂಲಕ ಸ್ಪಿನ್ನಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಮೀಟರ್ ಮಾಡಿ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಪಿನ್ನಿಂಗ್ ಪಂಪ್ ಮೂಲಕ ಸ್ಪಿನ್ನರೆಟ್ (ಪ್ಲೇಟ್) ಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿನ್ನರೆಟ್‌ನಿಂದ ಕರಗಿದ-ಹೊರತೆಗೆದ ತೆಳುವಾದ ಹರಿವು ತಿರುಗುವ ಕಿಟಕಿಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಭೇಟಿಯಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್‌ಗಳಾಗಿ ಘನೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಬಾಬಿನ್ ಮೇಲೆ ಸುತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ.
ತಂತು ಸ್ಪಿನ್ನರೆಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲವು ರಂಧ್ರಗಳಿಂದ ಡಜನ್ಗಟ್ಟಲೆ ರಂಧ್ರಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಬಳ್ಳಿಯನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವಾಗ ಅದು ಸುಮಾರು 200 ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಂದು ರೇಷ್ಮೆಯನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವಾಗ ಒಂದೇ ಒಂದು ರಂಧ್ರವಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಹರಿವನ್ನು ನೀರಿನ ಸ್ನಾನದ ಮೂಲಕ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೇಷ್ಮೆಯಾಗಿ ಘನೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
1970 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಮೆಲ್ಟ್ ಸ್ಪಿನ್ನಿಂಗ್ ಫಿಲಾಮೆಂಟ್ ಸ್ಪಿನ್ನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಬಹು-ಅಂತ್ಯದ ಸ್ಪಿನ್ನಿಂಗ್ ಆಗಿತ್ತು, ಅಂದರೆ, ಪ್ರತಿ ಸ್ಪಿನ್ನಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನವು ಯಂತ್ರದ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು 2, 3, 4, 6, ಅಥವಾ ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಪಿನ್ನರೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ರೇಷ್ಮೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸ್ಪಿನ್ನಿಂಗ್, 5000 ಮೀ/ನಿಮಿಷದಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ದೊಡ್ಡ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳಿಗೆ, ಪ್ರತಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನ ಪರಿಮಾಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10 ಕೆಜಿಯಿಂದ ಹತ್ತಾರು ಕೆಜಿ ತಲುಪಬಹುದು; ನಿರಂತರ, ಸ್ಪಿನ್ನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಇವೆ. ಇದು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೂಲುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಮತ್ತು ನೈಲಾನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ನೂಲುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ (BCF ಉತ್ಪಾದನೆ ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ) ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುವ ನೂಲುವ, ಚಿತ್ರಿಸುವ ಮತ್ತು ಟೆಕ್ಸ್ಚರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಹ ಇವೆ. ಈ ಯಂತ್ರವು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ರಚನೆ, ಸಣ್ಣ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ನೂಲುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣದ ಮಟ್ಟವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತಿದೆ.

②ಶಾರ್ಟ್ ಫೈಬರ್ ಸ್ಪಿನ್ನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ: ಫಿಲಮೆಂಟ್ ಸ್ಪಿನ್ನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ಹಲವಾರು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದೊಡ್ಡ ಸ್ಪಿನ್ನರೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ರಂಧ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ 400 ರಿಂದ 1100, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು 4000 ವರೆಗಿನ ಹಲವಾರು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸರಂಧ್ರ ನೂಲುವ ಯಂತ್ರವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ; ಸ್ಪಿನ್ನಿಂಗ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ, ರಿಂಗ್ ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್ ಅಥವಾ ರಿಂಗ್ ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್ ಜೊತೆಗೆ ಸೈಡ್ ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಗಾಳಿ ಊದುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ನೂಲುವ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವಿಲ್ಲ. ಪ್ರತಿ ಸ್ಥಾನದ ನೂಲುಗಳು ಗೈಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ರೋಟರ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದ ನಂತರ, ಎಳೆತವನ್ನು ಎಳೆತ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಂತಿ ಫೀಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ ಕರೆದೊಯ್ಯಿರಿ, ಮತ್ತು ನಂತರ ರೇಷ್ಮೆ ಬಕೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಎಳೆಯಿರಿ. ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗೆ ರೇಷ್ಮೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 450-2000 ಕೆಜಿ ತಲುಪಬಹುದು. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಫೈಬರ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಸಣ್ಣ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದಾಗ, ಅವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನೇರ ನೂಲುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ನೂಲದ ಸುರಂಗದೊಂದಿಗೆ ಕರಗುವ-ತಿರುಗುವ ಶಾರ್ಟ್-ಪಾತ್ ನೂಲುವ ಯಂತ್ರ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿತು.

ಡ್ರೈ ಸ್ಪಿನ್ನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ
ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಮತ್ತು ನೈಲಾನ್ ತಂತುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೂಲುವ ಡೋಪ್ ಇನ್ಫ್ಯೂಷನ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನಿಂದ ಫಿಲ್ಟರ್, ಮೀಟರಿಂಗ್ ಪಂಪ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿನ್ನರೆಟ್ ಮೂಲಕ ಸುರಂಗವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ರೂಪುಗೊಂಡ ಟ್ರಿಕಲ್ ಸುರಂಗದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತದೆ, ದ್ರಾವಕವು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್ ಟ್ರಿಕಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಫೈಬರ್‌ಗಳಾಗಿ ಘನೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಟವ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಲ್‌ಗಳ. ಒಣ ನೂಲುವ ವೇಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 200-800 ಮೀ/ನಿಮಿಷವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ನೂಲುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಒಣ-ಆರ್ದ್ರ ನೂಲುವ ಯಂತ್ರಗಳು 1970 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡವು.

PET PP PA POY FDY BCF ನೂಲುವ ಯಂತ್ರ

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನೂಲುವ ಯಂತ್ರವು 4 ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ:
● ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾಲಿಮರ್ ಕರಗುವ ಸಾಧನ: ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್.
● ಕರಗಿಸುವ ವಿತರಣೆ, ವಿತರಣೆ, ನೂಲುವ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನ: ಮೊಣಕೈ, ನೂಲುವ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ (ಕರಗುವ ವಿತರಣಾ ಪೈಪ್, ಮೀಟರಿಂಗ್ ಪಂಪ್, ನೂಲುವ ತಲೆ ಜೋಡಣೆ).
● ಥ್ರೆಡ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಾಧನ: ತಿರುಗುವ ಕಿಟಕಿ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ತೋಳು.
● ತಂತಿ ಸಂಗ್ರಹಣಾ ಸಾಧನ: ಆರ್ದ್ರ ಎಣ್ಣೆ ಹಾಕುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತಂತಿ ರಚನೆ, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ತಂತಿ ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಸಾಧನ.

ಕರಗುವ ಸಾಧನ
೧ ಕಾರ್ಯ-ಘನ ವಸ್ತುಗಳ ಪೂರೈಕೆ, ಪಾಲಿಮರ್ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ.
2 ಸ್ಕ್ರೂ-ಫೀಡಿಂಗ್ ವಿಭಾಗದ ಮೂರು ವಿಭಾಗಗಳು, ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು ಮೀಟರಿಂಗ್ ವಿಭಾಗ.
3 ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನ ಕೆಲಸದ ತತ್ವವೆಂದರೆ ಸ್ಕ್ರೂನ ವಿಭಜನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ವಸ್ತುವಿನ ಚಲನೆ.

● ಫೀಡಿಂಗ್ ವಲಯ (ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವಲಯ) ಐಸೊಮೆಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಕ್ರೂ.
● ಮೊದಲಾರ್ಧದಲ್ಲಿ (ಕೂಲಿಂಗ್ ವಲಯ), ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರನ್ನು ಜಾಕೆಟ್ ಕಾಯಿಲ್ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರೂನ ಒಳಗಿನ ಕೋರ್ ಮೂಲಕ ಹಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, <100℃ ವಸ್ತುವಿನ ಅಕಾಲಿಕ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಡ್ರೈವ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಶಾಖದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಉಂಗುರದ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು.
● ದ್ವಿತೀಯಾರ್ಧ (ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ವಲಯ) ಫೀಡ್ ವಲಯದಿಂದ ಸಂಕೋಚನ ವಲಯಕ್ಕೆ ವಸ್ತುವಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಹಠಾತ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
● ಸಂಕೋಚನ ವಲಯ (ಕರಗುವ ವಲಯ) ಕ್ರಮೇಣ ಅಥವಾ ಹಠಾತ್ ಸ್ಕ್ರೂ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ (ತಾಪನ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು) ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ (ಸ್ಕ್ರೂ ತೋಡಿನ ಪರಿಮಾಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತದೆ); ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ನೀರಿನ ಆವಿಯನ್ನು ಆಹಾರ ವಲಯಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ.
● ಅಳತೆ ಪ್ರದೇಶ (ಏಕರೂಪೀಕರಣ ಪ್ರದೇಶ) ಮತ್ತು ಇತರ ಆಳವಿಲ್ಲದ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು.

ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ, ವಿತರಿಸುವ, ನೂಲುವ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನ

1 ಮೊಣಕೈ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನಿಂದ ಸ್ಪಿನ್ನಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ಗೆ ಕರಗುವ ವಿತರಣಾ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ (ಒಂದು ತುದಿಯನ್ನು ಸ್ಕ್ರೂ ಔಟ್‌ಲೆಟ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯನ್ನು ಸ್ಪಿನ್ನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕರಗುವ ವಿತರಣಾ ಪೈಪ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ)-ಜಾಕೆಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಆಂತರಿಕ ಬೈಫಿನೈಲ್-ಡೈಫಿನೈಲ್ ಈಥರ್ ಮಿಶ್ರಣ ತಾಪನ (ಕರಗುವ ನಿರೋಧನ).
2 ಸ್ಪಿನ್ನಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಬಾಡಿ, ಮೆಲ್ಟ್ ಡಿಸ್ಟ್ರಿಬ್ಯೂಷನ್ ಪೈಪ್, ಟೆನ್ ಬೈಫಿನೈಲ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್, ಸ್ಪಿನ್ನಿಂಗ್ ಪಂಪ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಸಾಧನ, ಮತ್ತು ಸ್ಪಿನ್ನಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ.

● ಕರಗುವ ವಿತರಣಾ ಪೈಪ್‌ನ ತತ್ವ
● ಕರಗುವಿಕೆಯು ಪ್ರತಿ ಸುತ್ತುವ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಒಂದೇ ದೂರವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಕರಗುವಿಕೆಯು ವಿತರಣಾ ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ; ಕಡಿಮೆ ಮಡಿಸುವಿಕೆ ಇರುತ್ತದೆ.
● ಕರಗುವ ವಿತರಣಾ ಪೈಪ್‌ನ ರೂಪ: ಶಾಖೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ರೇಡಿಯಲ್ ಪ್ರಕಾರ.

3 ನೂಲುವ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ತಾಪನ (ಬೈಫಿನೈಲ್ ತಾಪನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ)
● ಕಾರ್ಯ ಇದು ಕರಗುವ ವಿತರಣಾ ಪೈಪ್, ಮೀಟರಿಂಗ್ ಪಂಪ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿನ್ನಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಾಗಿ ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ತಾಪನದ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
● ವಿಧಾನ ಬೈಫಿನೈಲ್-ಡೈಫಿನೈಲ್ ಈಥರ್ ಶಾಖ ವಾಹಕ (ಬೈಫಿನೈಲ್/ಡೈಫಿನೈಲ್ ಈಥರ್-26.5%/73.5%), ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನ ರಾಡ್‌ನಿಂದ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
● ನಿರೋಧನ 80～100mm ನಿರೋಧನ ಪದರ, ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಅಥವಾ ಇತರ ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ.

4 ಮೀಟರಿಂಗ್ ಪಂಪ್ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಗೇರ್ ಪಂಪ್.
5 ಸ್ಪಿನ್ನಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ
● ಕಾರ್ಯ: ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿ, ಸ್ಪಿನ್ನರೆಟ್ ರಂಧ್ರದ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ಪಿನ್ನರೆಟ್ ರಂಧ್ರದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಸಮವಾಗಿ ಹರಡಿ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಹನಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಿ.
● ರಚನೆ: ಸ್ಪಿನ್ನರೆಟ್ + ಕರಗಿಸುವ ವಿತರಣಾ ಪ್ಲೇಟ್ + ಕರಗಿಸುವ ಫಿಲ್ಟರ್ ವಸ್ತು + ಜೋಡಣೆ ತೋಳುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ.

ನೂಲುವ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ತಾಪನ (ಬೈಫಿನೈಲ್ ತಾಪನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ)
● ಕಾರ್ಯ ಇದು ಕರಗುವ ವಿತರಣಾ ಪೈಪ್, ಮೀಟರಿಂಗ್ ಪಂಪ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿನ್ನಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಾಗಿ ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ತಾಪನದ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
● ವಿಧಾನ ಬೈಫಿನೈಲ್-ಡೈಫಿನೈಲ್ ಈಥರ್ ಶಾಖ ವಾಹಕ (ಬೈಫಿನೈಲ್/ಡೈಫಿನೈಲ್ ಈಥರ್-26.5%/73.5%), ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನ ರಾಡ್‌ನಿಂದ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
● ನಿರೋಧನ 80～100mm ನಿರೋಧನ ಪದರ, ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಅಥವಾ ಇತರ ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ.

ವೈರ್ ರಾಡ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಾಧನ
● ಸ್ಪಿನ್ನಿಂಗ್ ವಿಂಡೋ ತಂತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ದಿಕ್ಕಿನ, ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಗುಣಾತ್ಮಕ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನಿಂದ ಮಾತ್ರ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ಘನೀಕರಣ ಸ್ಥಾನವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗುವುದಿಲ್ಲ).
● ನಿಧಾನಗತಿಯ ಕೂಲಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್‌ನ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗವು ಕೂಲಿಂಗ್ ಸ್ಪಿನ್ನಿಂಗ್ ಡ್ರಮ್‌ನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಎರಡು ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಭಾಗವು ಸ್ಪಿನ್ನರೆಟ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನಿಧಾನಗತಿಯ ಕೂಲಿಂಗ್ ವಲಯವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಲಾಕರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ಉದ್ದ 30~200 ಮಿಮೀ; ತಂಪಾಗಿಸುವ ಗಾಳಿಯು ಶೀತ ಸ್ಪ್ರೇ ಬೀಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ರೇಷ್ಮೆ ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ರೇಷ್ಮೆಯ ಬೈರ್‌ಫ್ರಿಂಗನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.