ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪೈಪ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಾಹಕರ ಕೌಶಲ್ಯರಹಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪೈಪ್ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒರಟಾಗಿ ಕಾಣುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಒಳಗೆ ನಡುಕ, ಅಸಮ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ, ಸಾಕಷ್ಟು ದುಂಡಾಗಿರುವುದು ಇತ್ಯಾದಿ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಕಾಲಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪೈಪ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ದೋಷನಿವಾರಣೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

1.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪೈಪ್‌ನ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ.
● ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ;
● ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, PE ಪೈಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನ 20～25℃ ಆಗಿದೆ;
● ಜಲಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ಅಡಚಣೆ ಇದೆಯೇ ಅಥವಾ ನೀರಿನ ಒತ್ತಡ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲವೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;
● ಬ್ಯಾರೆಲ್, ಹೆಡ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ತಾಪನ ಉಂಗುರವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;
● ಸೈಜಿಂಗ್ ಸ್ಲೀವ್‌ನ ಒಳಹರಿವಿನ ನೀರಿನ ಹರಿವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ;
● ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;
● ಅಚ್ಚಿನ ಮಧ್ಯಭಾಗದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಅದು ಡೈ ವಿಭಾಗದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಹೃದಯದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ;
● ಅಚ್ಚಿನ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ;

2. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪೈಪ್‌ನ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಚಡಿಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
● ಸೈಜಿಂಗ್ ಸ್ಲೀವ್‌ನ ನೀರಿನ ಔಟ್‌ಲೆಟ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ;
● ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲು ನಿರ್ವಾತ ಆಕಾರ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ನಳಿಕೆಯ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ;
● ಡೈ, ತೋಳಿನ ಗಾತ್ರ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಇತರ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್‌ನಲ್ಲಿ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು, ಬರ್ರ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;

3. ಒಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಚಡಿಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
● ಒಳಗಿನ ಕೊಳವೆಯೊಳಗೆ ನೀರು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ನೀರು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದರೆ, ಒಳಗಿನ ಕುಹರವನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ನಿರ್ಗಮನದ ನಂತರ ಅಚ್ಚಿನ ಕೊಳವೆಯ ಭ್ರೂಣವನ್ನು ಹಿಸುಕು ಹಾಕಿ;
● ಅಚ್ಚಿನ ಆಂತರಿಕ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ;
● ಅಚ್ಚನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡಿ;

ಪಿವಿಸಿ ಪಿಪಿಆರ್ ಪಿಇ ಪೈಪ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮಾರ್ಗ

4. ಪೈಪ್ ಒಳಗೆ ಒಂದು ಜಿಟರ್ ರಿಂಗ್ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
● ಸೈಜಿಂಗ್ ಸ್ಲೀವ್‌ನ ನೀರಿನ ಔಟ್‌ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ;
● ಎರಡನೇ ಕೋಣೆಯ ನಿರ್ವಾತ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಇದರಿಂದ ಹಿಂದಿನ ಕೋಣೆಯ ನಿರ್ವಾತ ಮಟ್ಟವು ಮುಂಭಾಗದ ಕೋಣೆಯ ನಿರ್ವಾತ ಮಟ್ಟಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ;
● ನಿರ್ವಾತ ಮುದ್ರೆಯು ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;
● ಟ್ರ್ಯಾಕ್ಟರ್ ಅಲುಗಾಡುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;
● ಮುಖ್ಯ ಯಂತ್ರವು ಸಮವಾಗಿ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಆಗುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;

5. ನಿರ್ವಾತವಿಲ್ಲ
● ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್‌ನ ನೀರಿನ ಒಳಹರಿವು ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಅದು ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಅನ್‌ಲಾಕ್ ಮಾಡಿ;
● ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;
● ನಿರ್ವಾತ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;
● ಕೋರ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಸ್ಕ್ರೂನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿರುವ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರವು ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಅದು ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಲು ತೆಳುವಾದ ಕಬ್ಬಿಣದ ತಂತಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ;

6. ಪೈಪ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಿಂದ ಹೊರಗಿದೆ.
● ನಿರ್ವಾತದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹೊರಗಿನ ವೃತ್ತದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು;
● ಹೊರಗಿನ ಉಂಗುರದ ಗಾತ್ರವು ಎಳೆತದ ವೇಗವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬದಲಾಗಬಹುದು;
● ಸೈಜಿಂಗ್ ಸ್ಲೀವ್‌ನ ಒಳ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ;

7. ಪೈಪ್‌ನ ದುಂಡಗಿನತನವು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಮೀರಿದೆ.
● ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲು ನಿರ್ವಾತ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇ ಬಾಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ನಳಿಕೆಯ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ;
● ಸ್ಪ್ರೇ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯುತವಾಗಿಸಲು ನಿರ್ವಾತ ರೂಪಿಸುವ ಉಪಕರಣ, ಸ್ಪ್ರೇ ಬಾಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ನೀರಿನ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಒತ್ತಡದ ಮಾಪಕದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;
● ನಿರ್ವಾತ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇ ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಅದು >35℃ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಶೀತಲ ನೀರಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರೇ ಕೂಲಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು;
● ಜಲಮಾರ್ಗವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ;
● ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ;
● ಸೈಜಿಂಗ್ ಸ್ಲೀವ್‌ನ ಒಳ ರಂಧ್ರದ ದುಂಡನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಿ;
● ಪೈಪ್‌ನ ಅಂಡಾಕಾರವನ್ನು ನವೀಕರಿಸಲು ಪೈಪ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ;

ಪಿವಿಸಿ ಪಿಪಿಆರ್ ಪಿಇ ಪೈಪ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮಾರ್ಗ

8. ಅಸಮ ಪೈಪ್ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ
● ಅಚ್ಚಿನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ;
● ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲು ನಿರ್ವಾತ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇ ಬಾಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ನಳಿಕೆಯ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ; ಸೈಜಿಂಗ್ ಸ್ಲೀವ್‌ನ ನೀರಿನ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿಸಲು ಹೊಂದಿಸಿ;
● ಅಚ್ಚನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಿ, ಅಚ್ಚಿನ ಒಳಗಿನ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ;

9. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಸಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ
● ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ;
● ಅಚ್ಚಿನ ಕೋರ್‌ನ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚನ್ನು ಗಾಳಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಿ;
● ಸ್ಕ್ರೂನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಶಾಖವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ;

10. ತಪ್ಪಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉದ್ದ
● ಉದ್ದನೆಯ ಚಕ್ರವು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಒತ್ತಲ್ಪಟ್ಟಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;
● ಉದ್ದನೆಯ ಚಕ್ರ ಸ್ವಿಂಗ್ ಆಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಉದ್ದನೆಯ ಚಕ್ರ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ;
● ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಸ್ವಿಚ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;
● ರೋಟರಿ ಎನ್‌ಕೋಡರ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;
● ರೋಟರಿ ಎನ್‌ಕೋಡರ್‌ನ ವೈರಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಂಡಿದೆಯೇ (ವಿಮಾನ ಪ್ಲಗ್ ಸೀಟ್ ಉತ್ತಮ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿದೆಯೇ);

ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್-ಅಲೋನ್ ಎನ್‌ಕ್ಲೋಸರ್ (PE ಟರ್ಮಿನಲ್) ಅನ್ನು ಒಟ್ಟು ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಕ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಸರಣಿ ಮತ್ತು ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್-ಅಲೋನ್ ಎನ್‌ಕ್ಲೋಸರ್‌ಗಳನ್ನು (PE ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳು) ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಇದನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅವು ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಪಲ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ತಪ್ಪಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉದ್ದವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ;

11. ಸಹ-ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಲೇಬಲ್ ಸಮಸ್ಯೆ
ಸಹ-ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಗುರುತಿನ ಪಟ್ಟಿಗಳ ಪ್ರಸರಣ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇದು ಬಳಕೆದಾರರ ಸಹ-ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ವಸ್ತುಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. PE ನಂತಹ ವಿಶಿಷ್ಟ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಿಭಾಗದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು;
ಸಹ-ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಹಿಂಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ: ಮುಖ್ಯ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಅನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ, ಮೊದಲು ಸಹ-ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಹೋಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಸುಮಾರು 10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಸಹ-ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿ;
ಸಹ-ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಗುರುತು ಪಟ್ಟಿಯು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಅಗಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇದು ಸಹ-ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಯಂತ್ರದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ನ ಎಳೆತದ ವೇಗದ ನಡುವಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಹ-ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಎಂಜಿನ್‌ನ ಆವರ್ತನ ಪರಿವರ್ತಕದ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಎರಡು ದರಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವಂತೆ ಎಳೆತದ ವೇಗವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು;
ಎರಡನೆಯದು, ಸಹ-ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನ ಅನ್‌ಲೋಡಿಂಗ್ ವಿಭಾಗದ ಕೂಲಿಂಗ್ ವಾಟರ್ ಜಾಕೆಟ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ನೀರಿನ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗದಿರಲು ಕಾರಣ;
ಪೈಪ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಇತರ ಅಸಹಜ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿಭಾಯಿಸಬೇಕು.