PE ಉಸಿರಾಡುವ ಪೊರೆಯು ಹೊಸ ರೀತಿಯ ಜಲನಿರೋಧಕ ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಜಲನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಉಸಿರಾಡುವ ಪೊರೆಯು ಇತರ ಜಲನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರದ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ.

PE ಉಸಿರಾಡುವ ಫಿಲ್ಮ್ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿರುವ ಹೊಸ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಉಸಿರಾಡುವ ಫಿಲ್ಮ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಉಸಿರಾಡುವ ಮತ್ತು ಪ್ರವೇಶಿಸಲಾಗದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಇದನ್ನು ವಿವಿಧ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

1. PE ಉಸಿರಾಡುವ ಪೊರೆಯ ರಚನೆ
PE ಉಸಿರಾಡುವ ಪೊರೆಯ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್, ಇದು ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್‌ನಿಂದ ಸಂಶ್ಲೇಷಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, 4-ಕಾರ್ಬನ್ ಅಥವಾ 8-ಕಾರ್ಬನ್ a-ಓಲೆಫಿನ್ ಅನ್ನು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕಾಮನೋಮರ್ ಆಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬಳಸಲಾಗುವ a-ಓಲೆಫಿನ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆ ಇರುವುದರಿಂದ, ಅನೇಕ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಇನ್ನೂ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಿಇ ಉಸಿರಾಡುವ ಚಲನಚಿತ್ರ ನಿರ್ಮಾಣ ಮಾರ್ಗ

ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಬಿಳಿ ಮೇಣದಂತಹ ಅರೆಪಾರದರ್ಶಕ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಸವಾಲಿನದ್ದಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ (LDPE) ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ (HDPE) ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

LDPE ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ (98-250mpa) ಎಥಿಲೀನ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸುಮಾರು 0.91-0.92g/m3 ಆಗಿರುತ್ತದೆ. HDPE ಅನ್ನು 1.0mpa ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಎಥಿಲೀನ್ ಪಾಲಿಮರೀಕರಿಸಿದ ಎಥಿಲೀನ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಎಲ್ಲೆಡೆ 0.94-0.96g/m3 ಆಗಿರುತ್ತದೆ.

ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದರ ಗಾಜಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನ ಸುಮಾರು -125℃. ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಶಾಖದಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕಿನಲ್ಲಿ ದ್ಯುತಿವಿಘಟನೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು. ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ. ಸ್ಫಟಿಕೀಯ ಭಾಗವು ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕವಲ್ಲದ ಭಾಗವು ಉತ್ತಮ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

2. PE ಉಸಿರಾಡುವ ಪೊರೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು
ಉಸಿರಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಪೊರೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, PE ಉಸಿರಾಡುವ ಪೊರೆಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ:
1. ಇದು ಅನಿಲವನ್ನು ಭೇದಿಸಬಲ್ಲದು ಆದರೆ ನೀರನ್ನು ಅಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ತೇವಾಂಶ ನಿರೋಧಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಜಲನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು;
2. ಇದು ಬಳಕೆದಾರರ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಸಂವಹನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಚರ್ಮದ ಉಸಿರಾಟಕ್ಕೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ;
3. ಅದರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, PE ಉಸಿರಾಡುವ ಪೊರೆಯು ಹೊಸ, ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

3. PE ಉಸಿರಾಡುವ ಚಿತ್ರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು
ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಉಸಿರಾಡುವ ಪೊರೆಗಳಿಗೆ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ಫ್ಲಾಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಎರಕದ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಬ್ಲೋನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ವಿಧಾನ, ಇದರಲ್ಲಿ ಎರಕದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಎರಕದ ವಿಧಾನದ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:
PE ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು + ಪೊರೊಜೆನ್-ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಮೀಟರಿಂಗ್-ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್-ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ-ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್-ಕೂಲಿಂಗ್-ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್-ಕಾಯಿಲಿಂಗ್.
ಪಿಇಟಿ ಉಸಿರಾಡುವ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪಿಇ ಬ್ರೀಥಬಲ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಲೈನ್‌ನ ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಚಲನಚಿತ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಿಗ್ಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪೊರೊಜೆನ್ ಕ್ಯಾಕೊ3 ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪಿಇ ಪಾಲಿಮರ್ ನಡುವಿನ ಬಂಧಕ ಬಲವು ಪಿಇ ಪಾಲಿಮರ್‌ನ ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿರೂಪ ಬಲಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಪಾಲಿಮರ್ ಕ್ಯಾಕೊ3 ನ ಅಂಚುಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಬೇರ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕೆಲವು ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಕುಳಿಗಳು ದ್ರವ ಅಣುಗಳನ್ನು ಹಾದುಹೋಗಲು ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅನಿಲ ಅಣುಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹಾದುಹೋಗಲು ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹಿಗ್ಗಿಸಲಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಜಲನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಉಸಿರಾಡುವ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಕ್ಯಾಕೋ3 ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ, ಹಿಗ್ಗಿಸುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಹಿಗ್ಗಿಸುವ ಅನುಪಾತದಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಕುಹರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆಯ ಅನುಪಾತ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, PE ಉಸಿರಾಡುವ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಶೂನ್ಯ ವ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕೆಟ್ಟದಾಗುತ್ತದೆ; ದಪ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

4. PE ಉಸಿರಾಡುವ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಎದುರಾಗುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು.

1 ಸಂಯುಕ್ತವು ಬಲವಾಗಿಲ್ಲ.
PE ಉಸಿರಾಡುವ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಸಂಯೋಜಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಶೂನ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. PE ಉಸಿರಾಡುವ ಫಿಲ್ಮ್ ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಲಿಪ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯವು ದುರ್ಬಲ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ
ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಒಣ ಸಂಯುಕ್ತಕ್ಕಾಗಿ PE ಉಸಿರಾಡುವ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ಅದನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು 38 ಡೈನ್/ಸೆಂ.ಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು.
PE ಉಸಿರಾಡುವ ಪೊರೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ಮೌಲ್ಯವು 38dyn/cm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಅದು ಕಡಿಮೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಶಕ್ತಿಯ ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಎಂದು ಅಭ್ಯಾಸವು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿದೆ. 36dyn/cm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ, ಸಂಯೋಜಿತ ಶಕ್ತಿಯು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಶೂನ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಂಯೋಜಿತ ಶಕ್ತಿಯು PE ಉಸಿರಾಡುವ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ದಪ್ಪಕ್ಕೂ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಇದು 30 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು 36-38dyn/cm ಶೈಲಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು. ದಪ್ಪವು 30-50 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಾಗಿದ್ದಾಗ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ಮೌಲ್ಯವು 37dyn/cm ಆಗಿದ್ದರೆ, ಸಂಯೋಜಿತ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. OPP/PE ನಂತಹ, ಸಂಯೋಜಿತ ಪರಿಣಾಮವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು. ಆದರೆ ದಪ್ಪವು 50 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ದಪ್ಪವು 38dyn/cm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ ಅದು ನಿಷ್ಪ್ರಯೋಜಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಹಲವಾರು ಡೇಟಾ ಸೆಟ್‌ಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:
PE ಉಸಿರಾಡುವ ಪೊರೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ಮೌಲ್ಯವು ಅದು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾದಾಗ ಅಗಾಧವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಮಯ ಕಳೆದಂತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ಮೌಲ್ಯವು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, PE ಉಸಿರಾಡುವ ಪೊರೆಯನ್ನು 3-6 ತಿಂಗಳುಗಳವರೆಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು 3-6 ತಿಂಗಳುಗಳವರೆಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು. ಆರ್ದ್ರ ಋತುವಿನಲ್ಲಿ ಶೇಖರಣಾ ಅವಧಿಯು ಎರಡು ತಿಂಗಳುಗಳನ್ನು ಮೀರದಿರುವುದು ಉತ್ತಮ.
PE ಉಸಿರಾಡುವ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ಮೌಲ್ಯವು ಅದರ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪರಿಸರದೊಂದಿಗೆ ಬಹಳ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಅಭ್ಯಾಸವು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿದೆ. ಪರಿಸರದ ಉಷ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ಮೌಲ್ಯವು ವೇಗವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದಷ್ಟೂ ಅದು ವೇಗವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, PE ಉಸಿರಾಡುವ ಫಿಲ್ಮ್ ನಿಯೋಜನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ತಿಂಗಳುಗಳನ್ನು ಮೀರಬಾರದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮಳೆಗಾಲದಲ್ಲಿ.ಯಾವುದೇ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ವಾತಾಯನ ಮತ್ತು ವಾತಾಯನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು, ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುವಾಗ, ರೋಲ್-ಬೈ-ರೋಲ್ ತಪಾಸಣೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ನಷ್ಟವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮಿಶ್ರ ಉತ್ಪನ್ನದ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಬೇಕೆ ಎಂದು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಪ್ರಭಾವ
PE ಉಸಿರಾಡುವ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಮೂವಿಯಾಗಿ ರೂಪಿಸಿದಾಗ, ಆಂಟಿಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು, ಸ್ಲಿಪ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಂಟಿಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅದರ ಬಳಕೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೇರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಪದರ ರಚನೆ ಅಥವಾ ಸಂಯುಕ್ತ ರಚನೆಯ ನಂತರ ಈ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ಲಿಪ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು, ಇವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರುಕಮೈಡ್ ಅಥವಾ ಒಲಿಯಮೈಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.
ಸ್ಲಿಪ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳಿಂದಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಬಲ ಕಡಿಮೆಯಾಗಲು ಎರಡು ಕಾರಣಗಳಿವೆ:
① PE ಉಸಿರಾಡುವ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಸ್ಲಿಪ್ ಏಜೆಂಟ್ PE ಉಸಿರಾಡುವ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವಲಸೆ ಹೋಗಿ ತೆಳುವಾದ ದಟ್ಟವಾದ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ದಪ್ಪ ಪದರವು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಬಂಧ ಮತ್ತು PE ಉಸಿರಾಡುವ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಪಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಂಧವು PE ಉಸಿರಾಡುವ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸಲು ವಿಫಲವಾಗುತ್ತದೆ. PE ಅಣುಗಳು ಸಂಪರ್ಕಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಆರಂಭಿಕ ಸಂಯೋಜಿತ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಆಳವಿಲ್ಲ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಸಂಯೋಜಿತ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚು ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಶಕ್ತಿ ಯಾವಾಗಲೂ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಶೂನ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಲಿಪ್ PE ಉಸಿರಾಡುವ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಬಿಡಬಾರದು. ಕೆಲವು ಕಾರಣಗಳಿಂದ PE ಉಸಿರಾಡುವ ಪೊರೆಯನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಳಸಿದರೆ, ಸಂಯುಕ್ತ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು PE ಉಸಿರಾಡುವ ಪೊರೆಯನ್ನು 60-70℃ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 8 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಇಡುವುದು ಉತ್ತಮ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಲಿಪ್ ಏಜೆಂಟ್ ಭಾಗಶಃ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮತ್ತೆ ಹೋಗಿ. ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಕಡಿಮೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಶಕ್ತಿಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ PE ಉಸಿರಾಡುವ ಪೊರೆಗಳು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಲಿಪ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ.
②ಆರಂಭಿಕ ಸಂಯೋಜಿತ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಸಂಯೋಜಿತ ಬಲವು ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಬಿಳಿ ಪುಡಿಯಂತಹ ವಸ್ತು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಲಿಪ್ PE ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು PE ಉಸಿರಾಡುವ ಫಿಲ್ಮ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಲಿಪ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (40-50℃) ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಲಿಪ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅಣುಗಳ ಚಲನೆ ತೀವ್ರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸ್ಲಿಪ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅಣುಗಳು ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಿಗೆ ವಲಸೆ ಹೋಗುತ್ತವೆ. ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವಲಸೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ವಲಸೆಯು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು PE ಅಣುಗಳ ನಡುವಿನ ಭೌತಿಕ ಬಂಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ದುರ್ಬಲ ಬಂಧ ಬಲವು ನಾಶವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ವಿನಾಶಕಾರಿ ಶಕ್ತಿ ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಅಡ್ಡ-ಲಿಂಕಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ವೇಗವು ಸ್ಲಿಪ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ವಲಸೆ ವೇಗವನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ, ಇದು PE ಉಸಿರಾಡುವ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಸ್ಲಿಪ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತದೆ. ಋಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯ
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ PE ಉಸಿರಾಡುವ ಪೊರೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಲುಷಿತಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಡೆಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಡೈನ್ ದ್ರವದ ಮಾಲಿನ್ಯ.
ಅನೇಕ PE ಉಸಿರಾಡುವ ಪೊರೆಯ ತಯಾರಕರು ಪೊರೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಸ್ವಯಂ-ತಯಾರಿಸಿದ ಡೈನ್ ದ್ರಾವಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಡೈನ್ ದ್ರವವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಥಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕಾಲ್ ಮೊನೊಇಥೈಲ್ ಈಥರ್‌ನ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ, ಇದು ಬಣ್ಣರಹಿತ ಮತ್ತು ಪಾರದರ್ಶಕ ದ್ರವವಾಗಿದೆ. ಅದರ ನಿಧಾನಗತಿಯ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ವೇಗದಿಂದಾಗಿ ಅದು ಆಕಸ್ಮಿಕವಾಗಿ ಗೈಡ್ ರೋಲರ್‌ನಿಂದ ಕಲುಷಿತಗೊಂಡರೆ, ಗೈಡ್ ರೋಲರ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ ಫಿಲ್ಮ್ ಅವನತಿ ಹೊಂದುತ್ತದೆ. ಡೈನ್ ದ್ರಾವಣವು PE ಉಸಿರಾಡುವ ಪೊರೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು PE ಅಣುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಸಂಯುಕ್ತದ ನಂತರ ಇದು ಬೈಂಡರ್ ಅಣುಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಡ್ಡ-ಲಿಂಕ್ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಸಂಯೋಜಿತ ಶಕ್ತಿ ಶೂನ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ವ-ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ.

2 ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಬಿಳಿ ಬಿಂದು.
ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು PE ಹಾಲಿನ ಬಿಳಿ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವುದು ನೇರವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹಾಲಿನ ಬಿಳಿ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಬಿಳಿ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್. ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದಾಗಿ, ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್‌ನ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಂಯುಕ್ತದ ನಂತರ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹಾಲಿನ ಬಿಳಿ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಲಿನ ಬಿಳಿ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾಗಿ ಭಾಸವಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಬದಿಯಿಂದ ಹೊಂಡವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅಂತಹ ಫಿಲ್ಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯುಕ್ತ ಮಾಡಲಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಹಾರಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ: ಒಂದು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು. ಎರಡನೆಯದು ಬಿಳಿ ಶಾಯಿಯ ಪದರವನ್ನು ಮರುಮುದ್ರಣ ಮಾಡುವುದು. ಯಾವುದೇ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡರೂ, ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ PE ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

3 ಸಂಯೋಜನೆಯ ನಂತರ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಸಂಕೋಚಕವಾಗುತ್ತದೆ.
ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಅನೇಕ ತಯಾರಕರಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಿದೆ. ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಸರಾಗವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಮಾಡಿದ ಚೀಲವನ್ನು ತೆರೆಯಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.
ಒಣ ಸಂಯುಕ್ತವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು-ಘಟಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಂಟುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇವು ಸಂಯುಕ್ತದ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಗುಣಪಡಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಂಯುಕ್ತವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಯುಕ್ತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಯಿಂದಾಗಿ PE ಉಸಿರಾಡುವ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಲಿಪ್ ಏಜೆಂಟ್ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಸ್ಲಿಪ್ ಏಜೆಂಟ್ ರಾಸಾಯನಿಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸ್ಲಿಪ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಹವಾಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಷ್ಟ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವು ಸಂಕೋಚಕವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಕೊಠಡಿಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸುಮಾರು 40℃ ನಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಅನಿಯಂತ್ರಿತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅಲ್ಲದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಭಿನ್ನ ಉಪಯೋಗಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ರಾಳ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಆಯ್ಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಇತರ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

4 ಕಳಪೆ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ
ಸಂಯುಕ್ತವು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ನಂತರ ಕೊನೆಯ ಪ್ರೊಸೆಸರ್ ಗ್ರಾಹಕರ ಕೈಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸ್ಥಳೀಯ ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ಸರಿಯಾಗಿಲ್ಲ, ಇತ್ಯಾದಿ, ತೀವ್ರತರವಾದ ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಉಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಫಲಿತಾಂಶಕ್ಕೆ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಕರೋನಾ ಸ್ಥಗಿತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಲಿಪ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಅತಿಯಾದ ಸೇರ್ಪಡೆ ಸೇರಿವೆ.

ಕೊರೊನಾ ಸ್ಥಗಿತ
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ PE ಉಸಿರಾಡುವ ಫಿಲ್ಮ್ ಹೈ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ರೋಲರ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದಾಗ, ಅದು ವಿವಿಧ ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಭಾಗಶಃ ಸ್ಥಗಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೇಖಾಂಶದ ಪಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ಮೌಲ್ಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬ್ರೇಕ್‌ಡೌನ್ ಹಾಟ್ ಕವರ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಮೇಲ್ಮೈಯಂತಹ ಧ್ರುವೀಯ ಗುಂಪುಗಳೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದರಿಂದ, ಈ ವಸ್ತುವು ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದನ್ನು ಚೀಲ ತಯಾರಿಕೆ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಳಪೆ ಭಾಗಶಃ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸಿದೆ. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವಾಗ PE ಉಸಿರಾಡುವ ಮೆಂಬರೇನ್ ಸಂಯುಕ್ತ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ಮೌಲ್ಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಐಟಂ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಲಿಪ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅಂಶ
PE ಉಸಿರಾಡುವ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪದರದಲ್ಲಿ ಸ್ಲಿಪ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ, ಇದು PE ಉಸಿರಾಡುವ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಿ ದಟ್ಟವಾದ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು PE ಉಸಿರಾಡುವ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಅವಧಿ ಮೀರಿದ PE ಉಸಿರಾಡುವ ಪೊರೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ ಇದು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಗ್ರಾಹಕರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ರಾಳ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಜಾರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸತ್ತ ಪದರಗಳನ್ನು ಬಳಸದಿರಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನ ಸಂಭವಿಸಿದ ನಂತರ, ಬಿಸಿ ಕವರ್ ಅನ್ನು ಪದೇ ಪದೇ ಒರೆಸಲು ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಅತಿಯಾದ ಸೇರ್ಪಡೆ
ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸಲು, PE ಉಸಿರಾಡುವ ಪೊರೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಬಾರಿ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಲ್ಮಶಗಳಿವೆ. ಪೊರೆಯನ್ನು ಪುನಃ ತಯಾರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದರ ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆಯಾದರೆ, ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5-10℃ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ಪದರವನ್ನು ಮರುಪಡೆಯಲಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಮಾಣವು 30% ಆಗಿದ್ದರೆ, PE ಉಸಿರಾಡುವ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು 3-5℃ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪ್ರಯೋಗಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಸೇರ್ಪಡೆ ಪ್ರಮಾಣವು 50% ಆಗಿದ್ದರೆ, ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು 6-10℃ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫಿಲ್ಮ್ ತಯಾರಕರು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಶಾಖ ಸೀಲ್ ಪದರದಲ್ಲಿ ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಾರದು ಎಂದು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ.

5. PE ಉಸಿರಾಡುವ ಪೊರೆಯ ಅನ್ವಯ ಶ್ರೇಣಿ
ಅದರ ಮೃದು ಮತ್ತು ಆರಾಮದಾಯಕ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, PE ಉಸಿರಾಡುವ ಪೊರೆಯು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಉದ್ದನೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ವಿಶಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು:
● ದಿನನಿತ್ಯದ ಅಗತ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು: ರೇನ್‌ಕೋಟ್, ಸೂಟ್ ಕವರ್, ಕಣ್ಣಿನ ಮಾಸ್ಕ್, ಟೇಬಲ್ ಬಟ್ಟೆ, ಶವರ್ ಕ್ಯಾಪ್, ಶವರ್ ಕರ್ಟನ್, ನೀರಿನ ಚೀಲ, ಟೇಬಲ್ ಬಟ್ಟೆ, ಇತ್ಯಾದಿ;
● ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು: ಕಾಗದದ ಡೈಪರ್‌ಗಳು, ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಕರವಸ್ತ್ರಗಳು, ವೈದ್ಯಕೀಯ-ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸಾ ನಿಲುವಂಗಿಗಳು, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ;
● ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸರಬರಾಜುಗಳು: ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗಳು, ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣ ಉಪಕರಣಗಳು, ಧೂಳು ನಿರೋಧಕ ಕವರ್‌ಗಳು, ಕಾರ್ ಕವರ್‌ಗಳು, ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಸಾಫ್ಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಶಾಪಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳು, ಉಡುಗೊರೆ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳು, ಫೈಲ್ ಫೋಲ್ಡರ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ;
● ಫ್ಯಾಷನಬಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್: ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳು, ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಸ್ಟೇಷನರಿ, ಲಾಲಾರಸದ ಭುಜಗಳು, ವಾರ್ಡ್ರೋಬ್‌ಗಳು, ಮೀನುಗಾರಿಕೆ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳು, ಹ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.