ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಆರಂಭಿಕ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅಥವಾ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಹೊಳಪನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸೂಕ್ತ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಹೊಳಪನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

1. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ?
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಎಂದರೆ ವಿವಿಧ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸೂಕ್ತ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಆರಂಭಿಕ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಾಗಿದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮೂರು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ಫೋಮಿಂಗ್ ಮಾರ್ಪಾಡು, ಹಗುರವಾದ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ರಾಳಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು.

1. ಫೋಮಿಂಗ್ ಮಾರ್ಪಾಡು
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಫೋಮ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅದರ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಹಗುರವಾದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ರಾಳಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಎರಡು ಮಾರ್ಪಾಡು ವಿಧಾನಗಳು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ತಗ್ಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಇಳಿಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 50% ಮಾತ್ರ. ಕಡಿಮೆ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕೇವಲ 0.5 ತಲುಪಬಹುದು. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫೋಮ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ದಪ್ಪವು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 10-3 ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಬಹುದು. ಪ್ರಸ್ತುತ, ನಮ್ಮ ದೈನಂದಿನ ಪಿವಿಸಿ ಫೋಮ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಪಿವಿಸಿ ಫೋಮ್ ಬೋರ್ಡ್, ಪಿವಿಸಿ ಫೋಮ್ ಶೂ ಸೋಲ್, ಪಿವಿಸಿ ಫೋಮ್ ಟ್ಯೂಬ್, ಪಿವಿಸಿ ಫೋಮ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್, ಪಿವಿಸಿ ಮರದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫೋಮ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು (ಚಲಿಸುವ ಡೋರ್ ಪ್ಯಾನಲ್, ಡೋರ್ ಲೈನ್, ವಾಲ್ ಪ್ಯಾನಲ್, ಇತ್ಯಾದಿ), ಪಿವಿಸಿ ಕೂದಲು ಸೋಕ್ ಫ್ಲೋರ್ ಮ್ಯಾಟ್ಸ್ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ ಸೇರಿವೆ.
2. ಲೈಟ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಸೇರಿಸಿ
ಮರದ ಹಿಟ್ಟು, ಟೊಳ್ಳಾದ ಗಾಜಿನ ಮಣಿಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ PE, PP, CPE, ABS, MBS; ಮೈಕ್ರೋಬೀಡ್ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯಂತಹವುಗಳಲ್ಲಿ, ಈ ವಿಧಾನವು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಕಡಿತವನ್ನು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸುಮಾರು 0.4-0.5 ಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಬಹುದು. ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಈ ಕೆಳಗಿನ ರೀತಿಯ ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ಮಾತ್ರ ಇರುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಫಿಲ್ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಜೇಡಿಮಣ್ಣು, ಇದು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಪುಡಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಬೆಲೆ ಹಗುರವಾದ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಭಿನ್ನವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ತೈಲ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೌಲ್ಯವು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಪುಡಿಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ.

1) ಮಣಿಗಳು
● ಗಾಜಿನ ಟೊಳ್ಳಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮಗೋಳಗಳ (ತೇಲುವ ಮಣಿಗಳು) ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 0.4-0.7 ಆಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ರಾಳಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
● ಫೀನಾಲಿಕ್ ಮೈಕ್ರೋಬೀಡ್‌ಗಳ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸಾಂದ್ರತೆ 0.1.

2) ಸಾವಯವ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳು
● ಕಾರ್ಕ್ ಪುಡಿಯ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸಾಂದ್ರತೆ 0.5, ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ 0.05—0.06;
● ಫೈಬರ್ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಹತ್ತಿ ಧೂಳಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸಾಂದ್ರತೆ 0.2-0.3;
● ಅಕ್ಕಿ ಒಣಹುಲ್ಲಿನ ಪುಡಿ, ಕಡಲೆಕಾಯಿ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ತೆಂಗಿನಕಾಯಿ ಸಿಪ್ಪೆ ಪುಡಿಯಂತಹ ಹಣ್ಣಿನ ಸಿಪ್ಪೆ ಬೆಳೆಗಳು.
● ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳು, ದ್ರವ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಶುದ್ಧ ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 1.4g/cm3, ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜ್ ಮಾಡಿದ ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ (ಸರಿಸುಮಾರು 40% ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ) 1.19~1.35 ಆಗಿದೆ;

3. ಹಗುರವಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಮಿಶ್ರಣ
PE, PP, CPE, ABS, MBS ನಂತಹ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ; ಒಂದು ರೀತಿಯ ಹಗುರವಾದ ಫಿಲ್ಲರ್ ಕೂಡ ಇದೆ: ಮರದ ಹಿಟ್ಟು, ಇದು ಮರದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ನಾರು, ಇದು ತುಂಬಾ ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ನಿಮ್ಮ ಬಳಕೆಯ ವಿಭಿನ್ನ ವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕೆಲವು ಮಿತಿಗಳಿವೆ.

2. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಹೇಗೆ?
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮೂಲ ರಾಳದ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಒಂದು ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಭಾರವಾದ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ರಾಳಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ.

1. ಭಾರವಾದ ಫಿಲ್ಲರ್ ಸೇರಿಸಿ
● ಲೋಹದ ಪುಡಿ
● ಭಾರವಾದ ಖನಿಜ ಫಿಲ್ಲರ್
2. ಭಾರವಾದ ರಾಳವನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು
ಈ ವಿಧಾನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗರಿಷ್ಠ 50% ರಷ್ಟು ಮಾತ್ರ ತಲುಪಬಹುದು. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ PE, PP, PS, EVA, PA1010, ಮತ್ತು PPO, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ಹಗುರವಾದ ರಾಳಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. PTFE, FEP, PPS, ಮತ್ತು POM, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುವ ಭಾರವಾದ ರಾಳಗಳು.

3. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೇಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು?
1. ಗಡಸುತನದ ಪರಿಕಲ್ಪನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾತಿನಿಧ್ಯ
ಗಡಸುತನವು ಒಂದು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಒತ್ತುವ ಇತರ ಸಂಕೀರ್ಣ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯವು ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ನಿರೂಪಿಸುವ ಷರತ್ತುಬದ್ಧ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಪ್ರತಿಬಿಂಬವಾಗಿದೆ. ಇದು ಶುದ್ಧ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭೌತಿಕ ಪ್ರಮಾಣವಲ್ಲ. ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯದ ಗಾತ್ರವು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಅಳತೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಗಡಸುತನ ಮಾಪನ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ, ಒಂದೇ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಅಳೆಯುವ ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೋಲಿಸಲು, ಹೋಲಿಕೆಗಾಗಿ ಅದೇ ಅಳತೆ ವಿಧಾನದ ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

ಗಡಸುತನವನ್ನು ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಹಲವಾರು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ:
● ತೀರದ ಗಡಸುತನ
● ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ
● ಮೊಹ್ಸ್ ಗಡಸುತನ

2. ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಗಡಸುತನ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಿಶ್ರಣ ಸುಧಾರಣಾ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಅದರ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ರಾಳವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನದ ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಿಶ್ರಿತ ರಾಳಗಳು PS, PMMA, ABS, ಮತ್ತು MF, ಇತ್ಯಾದಿ. ಮಾರ್ಪಡಿಸಬೇಕಾದ ರಾಳಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ PE, PA, PTFE, ಮತ್ತು PP.
3. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಂಯುಕ್ತ
ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ರಾಳದ ಪದರವನ್ನು ಸಂಯುಕ್ತ ಮಾಡುವುದು. ಈ ವಿಧಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಹಾಳೆಗಳು, ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಗಳಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಂಯೋಜಿತ ರಾಳಗಳು PS, PMMA, ABS ಮತ್ತು MF.
4. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಸುಧಾರಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ
ಈ ವಿಧಾನವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಾಹ್ಯ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಂತರಿಕ ಗಡಸುತನವು ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ ಗಡಸುತನ ಸುಧಾರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
ಈ ಮಾರ್ಪಾಡು ವಿಧಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಸತಿಗಳು, ಅಲಂಕಾರಿಕ ವಸ್ತುಗಳು, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ದೈನಂದಿನ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಈ ಮಾರ್ಪಾಡು ವಿಧಾನವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಮೂರು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಲೇಪನ, ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ.

4.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸುವುದು?
ಅರ್ಥಗರ್ಭಿತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ನಮ್ಯತೆಯು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂದರೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನವು ಮೃದುವಾಗಿದ್ದಷ್ಟೂ ಅದರ ನಮ್ಯತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಮರ್ ಭೌತಶಾಸ್ತ್ರದಲ್ಲಿ, ನಮ್ಯತೆಯು ಪಾಲಿಮರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಆಸ್ತಿಯಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಅದು ಅವುಗಳ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ನಮ್ಯತೆಯು ಅದರ ಪಾಲಿಮರ್‌ನ ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿ ರಚನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

1. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಸೇರಿಸಿ
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಎಂದರೆ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ವರ್ಗ. ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪಿವಿಸಿ ರಾಳಕ್ಕೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಿವಿಸಿಯಲ್ಲಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಒಟ್ಟು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ನ 98% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಆಗಿರಬಹುದು. ಪಿವಿಸಿ ಜೊತೆಗೆ, ಪಿವಿಡಿಸಿ, ಸಿಪಿಇ, ಎಸ್‌ಬಿಎಸ್, ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್, ನೈಟ್ರೋಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್, ಪಿಎ, ಎಬಿಎಸ್ ಮತ್ತು ಪಿವಿಎಗಳಂತಹ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳು ಸಹ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.
2. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
● ಪಾಲಿಮರ್‌ನ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದರ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
● ಮೃದುತ್ವ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪಾಲಿಮರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ.

3. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:
● ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಎಫೆಕ್ಟ್
● ರಕ್ಷಾಕವಚ ಪರಿಣಾಮ

5. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹೊಳಪನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಹೊಳಪನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಎರಡು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ. ಒಂದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಇದನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾರ್ಪಾಡು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ; ಇನ್ನೊಂದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಇದನ್ನು ಮ್ಯಾಟಿಂಗ್ ಮಾರ್ಪಾಡು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಳಪುಗೊಳಿಸುವುದು ಎಂದರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಅಥವಾ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು, ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು, ಆಕಾರ ನಿಯಂತ್ರಣ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ವಿಧಾನ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೃದುತ್ವ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಎರಡು ಉಪ-ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹೊಳಪು ವರ್ಧನೆ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನ ಹೊಳಪು ವರ್ಧನೆ ವಿಧಾನ ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸುವುದು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:
1. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದರೆ, ಹೊಳಪನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಸುಲಭ; ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ.
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ರಾಳಗಳು ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು.
2. ರಾಳದ ಆಯ್ಕೆ
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪಿನ ಮೇಲೆ ರಾಳದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಮಹತ್ವದ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪಿನ ಮೇಲೆ ಅದರ ಪ್ರಭಾವವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ:

೧) ರಾಳದ ವೈವಿಧ್ಯ
ವಿವಿಧ ರಾಳ ಪ್ರಭೇದಗಳ ಸಂಬಂಧಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹೊಳಪು ಸಾಕಷ್ಟು ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ರಾಳಗಳ ಸಂಬಂಧಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹೊಳಪು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತದೆ: ಮೆಲಮೈನ್ ರಾಳ, ABS, PP, HIPS, PE, POM, PMMA, ಮತ್ತು PPO, ಇತ್ಯಾದಿ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಮೆಲಮೈನ್ ರಾಳ ಮತ್ತು ABS ಎರಡು ರೀತಿಯ ಹೊಳಪುಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿವೆ.
ಒಂದೇ ರಾಳಕ್ಕೆ, ಸಂಶ್ಲೇಷಣಾ ವಿಧಾನವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾದ ರಾಳದ ಹೊಳಪು ಕೂಡ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಉದಾ:
● PP ಗಾಗಿ, ಇತರ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಸಂಶ್ಲೇಷಿಸಲಾದ ವಿವಿಧ ಪ್ರಕಾರಗಳ ಹೊಳಪು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ: PP-R> ಹೋಮೋಪಾಲಿಮರ್ PP> ಬ್ಲಾಕ್ ಕೊಪಾಲಿಮರ್ PP.
● PE ಗೆ, ಮೂರು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಭೇದಗಳ ಹೊಳಪು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ: LDPE>LLDPE>HDPE
● ಪಿವಿಸಿಗೆ, ಎಮಲ್ಷನ್ ಪಿವಿಸಿ ರಾಳವು ಸಸ್ಪೆನ್ಷನ್ ಪಿವಿಸಿ ರಾಳಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
● PS ರಾಳಕ್ಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ (HIPS) ನ ಹೊಳಪು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ (GPPS) ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

2) ರಾಳದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಕೂಡ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ರಾಳದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಲ್ಲಿ, ಹೊಳಪಿನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು.
● ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕರಗುವ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ (MFR) ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಸಂಬಂಧಿತ ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೊಳಪು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
● ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಪ್ರಭಾವವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ವಿತರಣೆಯ ಅಗಲದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ. ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ವಿತರಣೆಯು ವಿಶಾಲವಾದಷ್ಟೂ, ಸಂಬಂಧಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹೊಳಪು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ವಿತರಣೆಯು ಸಮಗ್ರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಅನಿಯಮಿತತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
● ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಭಾವ ಹೆಚ್ಚಿನ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಾಳವು ಅದರ ಸಂಬಂಧಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹೊಳಪಿನ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅಣುವಿನಲ್ಲಿ ಎಸ್ಟರ್ ಗುಂಪು (-COOR) ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಲಂಟಮೈನ್ ಗುಂಪು (-CONH2) ಹೊಂದಿರುವ PA, PI, PSF, ಮತ್ತು PC, ಅದನ್ನು ಒಣಗಿಸದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಅಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಿಸದಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ತರಂಗಗಳು, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಳ್ಳಿ ತಂತಿಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ. , ಗುರುತುಗಳು, ಕಲೆಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಆಯ್ಕೆ
ಎಲ್ಲಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಲ್ಲಿ, ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು ಹೊಳಪಿನ ಮೇಲೆ ಅತ್ಯಂತ ಮಹತ್ವದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆ, ನಂತರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳು, ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕಗಳು, ಆದರೆ ಪರಿಣಾಮವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಹೊಳಪಿನ ಮೇಲೆ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

1) ಫಿಲ್ಲರ್ ಪ್ರಕಾರ
ವಿಭಿನ್ನ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು ಹೊಳಪಿನ ಮೇಲೆ ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆ. ಗಾಜಿನ ಮೈಕ್ರೋಬೀಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು ತುಂಬಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹೊಳಪನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇಳಿಕೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿದೆ.
ತುಂಬಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹೊಳಪಿನ ಮೇಲೆ ಹಲವಾರು ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳ ಪ್ರಭಾವ ಹೀಗಿದೆ: ಲೋಹದ ಉಪ್ಪು> ಗಾಜಿನ ನಾರು2) ಫಿಲ್ಲರ್‌ನ ಆಕಾರ
ಫಿಲ್ಲರ್ ಕಣಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಆಕಾರಗಳು ತುಂಬಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹೊಳಪಿನ ಮೇಲೆ ಇತರ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆ. ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರಮಾಣದ ಕ್ರಮವು ಗೋಳಾಕಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. 3) ಫಿಲ್ಲರ್‌ನ ಕಣದ ಗಾತ್ರ
ಫಿಲ್ಲರ್‌ನ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಚಿಕ್ಕದಾದಷ್ಟೂ, ಫಿಲ್ಲರ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೊಳಪಿನಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಇಳಿಕೆ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ಫಿಲ್ಲರ್ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣಾ ಅಗಲವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಂಬಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೊಳಪಿನ ಮೇಲಿನ ಪರಿಣಾಮವೂ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಭಾವದ ನಿಯಮವು ಫಿಲ್ಲರ್ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಗ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫಿಲ್ಲರ್‌ನ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಶ್ರೇಣಿ ಹೆಚ್ಚು ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ತುಂಬಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೆಚ್ಚು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಘಟನೆಯ ಬೆಳಕು ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರತಿಫಲನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು.
4) ಫಿಲ್ಲರ್ ತುಂಬುವ ಪ್ರಮಾಣ
ಫಿಲ್ಲರ್‌ನ ಭರ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಂಬಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. CaCO3 ಸರ್ವ್ಡ್ PP ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, CaCO3 ಭರ್ತಿ ಪ್ರಮಾಣವು 5% ಆಗಿದ್ದರೆ, ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು 50% ಆಗಿರುತ್ತದೆ. CaCO3 ಭರ್ತಿ ಪ್ರಮಾಣವು 15% ಆಗಿದ್ದರೆ, ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಹೊಳಪು 32% ಕ್ಕೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ.