ಕರಗಿದ-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಡೈನ ರಂಧ್ರದಿಂದ ಹೊರತೆಗೆದ ಪಾಲಿಮರ್ ಕರಗುವಿಕೆಯ ತೆಳುವಾದ ಹರಿವನ್ನು ಸೆಳೆಯಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿವ್ವಳ ಪರದೆ ಅಥವಾ ರೋಲರ್‌ನಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಂಡ್‌ಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೆಲ್ಟ್ಬ್ಲೋನ್ ಫೈಬರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪನ್-ಬಾಂಡ್ ಫೈಬರ್‌ನ ಹೋಲಿಕೆ:
● ಫೈಬರ್ ಉದ್ದ: ಸ್ಪನ್‌ಬಾಂಡ್ ಒಂದು ತಂತು, ಮೆಲ್ಟ್‌ಬ್ಲೋನ್ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಫೈಬರ್.
● ಫೈಬರ್ ಶಕ್ತಿ: ಸ್ಪನ್‌ಬಾಂಡ್ ಫೈಬರ್ ಶಕ್ತಿ> ಕರಗಿದ ಫೈಬರ್ ಶಕ್ತಿ.
● ಫೈಬರ್‌ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ: ಕರಗಿದ ನಾರು ಸ್ಪನ್-ಬಾಂಡ್ ನಾರಿಗಿಂತ ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ.

ಕರಗಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ನಿಯೋಜನೆ ವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಅಡ್ಡ ಮತ್ತು ಲಂಬ ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

1. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು
ಕರಗುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಪಾಲಿಮರ್ ತಯಾರಿಕೆ→ಕರಗಿಸುವ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ→ಮೀಟರಿಂಗ್ ಪಂಪ್→ಕರಗುವ ಊದುವ ಡೈ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ→ಕರಗುವ ಟ್ರಿಕಲ್ ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್→ಕೂಲಿಂಗ್→ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಸಾಧನ

ಪಿಪಿ ಮೆಲ್ಟ್‌ಬ್ಲೋನ್ ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ

ಮುಖ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳು: ಫೀಡರ್, ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್, ಮೀಟರಿಂಗ್ ಪಂಪ್, ಮೆಲ್ಟ್‌ಬ್ಲೋನ್ ಡೈ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ, ಏರ್ ಕಂಪ್ರೆಸರ್, ಏರ್ ಹೀಟರ್, ರಿಸೀವಿಂಗ್ ಡಿವೈಸ್, ವೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿವೈಸ್. ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು, ಚಿಪ್ ಡ್ರೈಯಿಂಗ್ ಡಿವೈಸ್ ಕೂಡ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಸಹಾಯಕ ಉಪಕರಣಗಳು: ಡೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್, ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಅನ್ವಯಿಕ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇ ಸಾಧನ, ಇತ್ಯಾದಿ.

1. ಫೀಡರ್

ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನ ಹಾಪರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಫೀಡರ್‌ನ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಪಾಲಿಮರ್ ಚೂರುಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನ ಹಾಪರ್‌ಗೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಫೀಡಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
2. ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್
3. ಮೀಟರಿಂಗ್ ಪಂಪ್
4. ಮೆಲ್ಟ್ಬ್ಲೋನ್ ಡೈ ಹೆಡ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ
ಡೈ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯು ಮೆಲ್ಟ್‌ಬ್ಲೋನ್ ಉಪಕರಣದ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

1. ಪಾಲಿಮರ್ ಕರಗುವ ವಿತರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
2. ಡೈ ಹೆಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್

ಪಾಲಿಮರ್ ಕರಗುವ ವಿತರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ಪಾಲಿಮರ್ ಕರಗುವ ವಿತರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು, ಪಾಲಿಮರ್ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಕರಗುವ ಡೈನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಹರಿಯುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ವಾಸದ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕರಗುವ ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಯು ಅಗಲದಾದ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಡೈ ಸಿಸ್ಟಮ್
ಡೈ ಹೆಡ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸ್ಪಿನ್ನರೆಟ್, ಗ್ಯಾಸ್ ಪ್ಲೇಟ್, ತಾಪನ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಅಂಶಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.
ಮೆಲ್ಟ್ಬ್ಲೋನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಏಕರೂಪತೆಯು ಡೈಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮೆಲ್ಟ್ಬ್ಲೋನ್ ಡೈ ಹೆಡ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಡೈ ಹೆಡ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ಡೈ ಸಿಸ್ಟಮ್

5. ಏರ್ ಹೀಟರ್
ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಬಹಳಷ್ಟು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಏರ್ ಕಂಪ್ರೆಸರ್‌ನಿಂದ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಏರ್ ಹೀಟರ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕರಗುವ ಡೈ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏರ್ ಹೀಟರ್ ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರೆಯಾಗಿದ್ದು, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಗಾಳಿಯ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ವಸ್ತುವು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿರಬೇಕು.

6. ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಸಾಧನ
ಕರಗುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಗಳು: ರೋಲರ್ ಪ್ರಕಾರ, ಫ್ಲಾಟ್-ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಕಾರ
ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ (ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್): ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಧನ.
ಮಧ್ಯಂತರ ಸ್ವೀಕರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಸ್ವೀಕರಿಸುವಿಕೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾದ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಮಧ್ಯಂತರ ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಸಾಧನ
ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಸಾಧನವು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಹು ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಇಳಿಜಾರಿನೊಂದಿಗೆ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಂಶವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ದೂರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
ವಿಭಿನ್ನ ಒಳ ವ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್‌ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಂಶವನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ ನಂತರ, ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ನಿರಂತರ ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಸಾಧನ
ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ ಕಿರಣದ ರೂಪದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಂಶವನ್ನು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಮಾಡಲು ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಇದೆ. ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಹೆಡ್ ಎಂಡ್ ಅನ್ನು ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಂಶವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್‌ನಿಂದ ಹೊರತೆಗೆದು ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಇಳಿಜಾರುಗಳೊಂದಿಗೆ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ದೂರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಹು ಡೈ ಹೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಬೇಕು.

7. ಸಹಾಯಕ ಉಪಕರಣಗಳು
ಮೆಲ್ಟ್‌ಬ್ಲೋನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಮುಖ್ಯ ಸಹಾಯಕ ಸಾಧನವೆಂದರೆ ಡೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್. ಮೆಲ್ಟ್‌ಬ್ಲೋನ್ ಡೈ ಹೆಡ್ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾದ ನಂತರ ರಂಧ್ರಗಳ ಅಡಚಣೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೆಲ್ಟ್‌ಬ್ಲೋನ್ ಡೈ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.
ಡೈನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಪಾಲಿಮರ್ ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬದಲಾಯಿಸಲಾದ ಮೆಲ್ಟ್‌ಬ್ಲೋನ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಹಾರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಉಳಿದಿರುವ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪಿನ್ನರೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು
ಸಿದ್ಧಾಂತದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ (ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕರಗುವಿಕೆ, ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಘನೀಕರಣ) ಪಾಲಿಮರ್ ಚಿಪ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಕರಗಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕಾಗಿ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಚಿಪ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಕರಗಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪಾಲಿಮರ್ ಚಿಪ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್, ಪಾಲಿಮೈಡ್, ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್, ಪಾಲಿಟೆಟ್ರಾಫ್ಲೋರೋಎಥಿಲೀನ್, ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್, PBT, EMA, EVA, ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ. ಪಾಲಿಮರ್ ಪ್ರಕಾರವು ಅದರ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಮತ್ತು ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಪಾಲಿಮರ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿಗೆ, ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ, ಸ್ಕ್ರೂ ಉದ್ದ-ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತ, ಸ್ಕ್ರೂ ರೂಪ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಅನುಗುಣವಾದ ಕರಗುವ ಊದುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇದೆ, ಕೆಲವು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ.
ಓಲೆಫಿನ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್) ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು ಅದರ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಕ್ಕಿಂತ 100 ℃ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಕರಗಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು ಅದರ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಕರಗಿಸಬಹುದು. ಓಲೆಫಿನ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಚಿಪ್-ಒಣಗಿಸಬೇಕು.
ಪಾಲಿಮರ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ಮತ್ತು ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ವಿತರಣೆಯು ಕರಗುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆ ಅಲ್ಲದ ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.
ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ, ಪಾಲಿಮರ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಡಿಮೆ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ವಿತರಣೆಯು ಕರಗುವ ಜಾಲದ ಏಕರೂಪತೆಗೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ ಎಂದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಂಬಲಾಗಿದೆ. ಪಾಲಿಮರ್‌ನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ಕಡಿಮೆಯಾದಷ್ಟೂ ಕರಗುವ ಹರಿವಿನ ಸೂಚ್ಯಂಕ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ (MFI, ಕರಗುವ ಹರಿವಿನ ಸೂಚ್ಯಂಕ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 10 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಹೊರಬರುವ ಕರಗುವಿಕೆಯ ತೂಕವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ), ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಕಡಿಮೆಯಾದಷ್ಟೂ ಅದು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ದುರ್ಬಲವಾದ ಕರಡು ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

3. ಕರಗಿದ ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಕರಗಿದ ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಒಂದು ಗುಣಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಫೈಬರ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10 μm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೈಬರ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು 1 ರಿಂದ 4 μm ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.
ಕರಗಿದ ಡೈ ನಳಿಕೆಯಿಂದ ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಸಾಧನದವರೆಗಿನ ಸಂಪೂರ್ಣ ನೂಲುವ ರೇಖೆಯ ಮೇಲಿನ ವಿವಿಧ ಬಲಗಳನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ (ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಹಿಗ್ಗಿಸುವ ಬಲದ ಏರಿಳಿತದ ಪ್ರಭಾವ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಗಾಳಿಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ, ಇತ್ಯಾದಿ), ಇದು ಕರಗಿದ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸ್ಪನ್ ಬಾಂಡ್ ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಯ ವೆಬ್‌ನಲ್ಲಿನ ಫೈಬರ್ ವ್ಯಾಸದ ಏಕರೂಪತೆಯು ಕರಗಿದ ಫೈಬರ್‌ಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸ್ಪನ್ ಬಾಂಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನೂಲುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಡ್ರಾಫ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಕರಗಿದ ನಾರಿನ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆ ಮತ್ತು ದೃಷ್ಟಿಕೋನವು ಸ್ಪನ್-ಬಾಂಡ್ ವಿಧಾನಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕರಗಿದ ನಾರಿನ ಬಲವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ವೆಬ್‌ನ ಬಲವು ಸಹ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ. ಹಲವಾರು ಪಿಪಿ ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಬಲವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:

ಹಲವಾರು ಪಿಪಿ ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಶಕ್ತಿ

ಕರಗಿದ ನಾರುಗಳ ಕಳಪೆ ಬಲದಿಂದಾಗಿ, ಕರಗಿದ ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅದರ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ.

4. ಕರಗಿದ ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಅನ್ವಯ
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಕರಗಿದ ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಇವುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
1 ಫಿಲ್ಟರ್ ವಸ್ತು
ಶೋಧನೆ ಎಂದರೆ ಅನಿಲ ಅಥವಾ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಹರಡಿರುವ ಕಣಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು.
ಶೋಧನೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ: ಜರಡಿ ಹಿಡಿಯುವ ಶೇಖರಣೆ, ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಶೇಖರಣೆ, ಪ್ರಸರಣ ಶೇಖರಣೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಶೋಧಿಸಬೇಕಾದ ಫಿಲ್ಟರ್ ವಸ್ತುವಿನ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಕಣಗಳು ದೊಡ್ಡದಾಗಿವೆಯೇ?
ಅಧ್ಯಯನಗಳು ತೋರಿಸಿವೆ: ಹತ್ತು ಮತ್ತು ಹತ್ತಾರು ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಫಿಲ್ಟರ್ ವಸ್ತುಗಳು 1 µm ವರೆಗಿನ ಧೂಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಜರಡಿಯ ಸೆಡಿಮೆಂಟೇಶನ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಫಿಲ್ಟರ್ ವಸ್ತುವಿನ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಅಂದರೆ, ಫೈಬರ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು.
ಕರಗಿದ ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ವಸ್ತುಗಳು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ನಾರುಗಳು, ಅನೇಕ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್:
ಅನಿಲ ಶೋಧನೆ: ವೈದ್ಯಕೀಯ ಮುಖವಾಡಗಳು, ಒಳಾಂಗಣ ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣಗಳಿಗೆ ಫಿಲ್ಟರ್ ವಸ್ತುಗಳು.
ದ್ರವ ಶೋಧನೆ: ಪಾನೀಯ ಶೋಧನೆ, ನೀರಿನ ಶೋಧನೆ.
ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಫೈಬರ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ವಸ್ತುವಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಕರಗಿದ ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಲಿ, ಮತ್ತು ಅದರ ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಪರಿಣಾಮದ ಮೂಲಕ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಅಂದರೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೆಟ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೆಟ್-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಕರಗಿಸದ ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಯು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಧೂಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೋಧನೆ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶೋಧನೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು (7×1010Ω·cm) ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಚಾರ್ಜ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೆಟ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೆಟ್-ಮುಗಿದ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಕರಗಿಸದ ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ 1440 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ನಂತರ, ಶೋಧನೆ ದಕ್ಷತೆಯು ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪ್ರಯೋಗಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ.
ಕರಗಿದ-ಬ್ಲೋನ್ ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಶೋಧನೆ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೇಲೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೆಟ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಭಾವ.

ಕರಗಿ-ಉಬ್ಬಿದ ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಶೋಧನೆ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೇಲೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೆಟ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಭಾವ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೆಟ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ನಂತರ ಕರಗಿದ ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಯ ಶೋಧನೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಬದಲಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಕಾಣಬಹುದು, ಆದರೆ ಶೋಧನೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಬಹಳಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಇತರ ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಂದ ಸಾಟಿಯಿಲ್ಲ.

2. ವೈದ್ಯಕೀಯ ಮತ್ತು ಆರೋಗ್ಯ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು
ವೈದ್ಯಕೀಯ ಮುಖವಾಡ: ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪನ್-ಬಾಂಡ್ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತು (SMS).

3. ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ವಸ್ತುಗಳು (ತೈಲ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳು)
ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಕರಗಿದ ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಯು ಅದರ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಫೈಬರ್ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ ಉತ್ತಮ ತೈಲ-ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಯುರೋಪ್, ಅಮೆರಿಕ, ಜಪಾನ್ ಮುಂತಾದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿದ ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಸಮುದ್ರ ತೈಲ ಸೋರಿಕೆಗಳು, ಕಾರ್ಖಾನೆ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ತೈಲ ಸೋರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಒಳಚರಂಡಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಂತಹ ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಕರಗಿದ ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಯು ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಮತ್ತು ಲಿಪೊಫಿಲಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಬಲವಾದ ಆಮ್ಲಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರಗಳಿಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ತೈಲ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ಅದು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳದೆ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ನೀರಿನ ಮೇಲೆ ತೇಲುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು. ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಕರಗಿದ ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ತೈಲ-ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಹಗ್ಗಗಳು, ತೈಲ-ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರಪಳಿಗಳು, ತೈಲ-ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದಿಂಬುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೈಲ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಅದರ ತೂಕಕ್ಕಿಂತ 10-50 ಪಟ್ಟು ತಲುಪಬಹುದು.

4. ಬಟ್ಟೆ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು (ಶಾಖ ರಕ್ಷಕ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು)
ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುಗಳು ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸದೆ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು.
ಫೈಬರ್ ಜಾಲರಿಯ ರಚನೆಯು ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುಗಳ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ ಎಂದು ಪ್ರಯೋಗಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ.
ಕರಗಿದ ಸಂಯೋಜಿತ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುವಿಗೆ, ಅದರ ದಪ್ಪವು ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಫೈಬರ್ ಪದರಗಳ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯು ದಪ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಾದಂತೆ ವೇಗವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕರಗಿದ ಸಂಯೋಜಿತ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುವು ಬಲವಾದ ಗಾಳಿ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

5. ಬ್ಯಾಟರಿ ವಿಭಜಕ
ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ವಸ್ತುವು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್‌ನ ಹರಿವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರೋಧಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ವಸ್ತುವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಕರಗಿದ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ವಸ್ತುವು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರ, ದೊಡ್ಡ ಸರಂಧ್ರತೆ, ಸಣ್ಣ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಉತ್ಪನ್ನ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.