A cső extrudálási folyamata során a gáznak el kell távoznia az olvadékból. Ha ezek a gázok nem tudnak időben távozni, akkor pórusok, buborékok és felületi mattságok jelenhetnek meg a felületen vagy a csőtermékek belsejében, ami súlyosan befolyásolja a cső fizikai és mechanikai tulajdonságait, kémiai tulajdonságait és elektromos tulajdonságait.
Az adagolónyílás és a gépfej között 1-2 szellőzőnyílás található a nedvesség és az olvadt extrudált anyagban lévő illékony anyagok eltávolítására. Azonban gyakran megjelennek acélhengerek nyílásai. Gyakori probléma az anyag kilökődése a kipufogónyílásból. Kis mennyiségű anyag is befolyásolja az illékony anyagok kibocsátását és a termék minőségét; nagy mennyiségű anyag eltömíti a kipufogónyílást, és akár állásidőt is okozhat.
Általában két oka van a csőextruder adagolásának. Az egyik a csiga ésszerűtlen kialakítása, ami miatt az anyag visszafolyik a kipufogónyílásnál; a másik a kipufogónyílás szűk kialakítása. Az olvadt anyag „felakasztva” van, amikor áthalad a kipufogónyíláson.

DWC hullámosított cső extrudáló sor

Először is, ellenőrizhető, hogy az anyag a csigában visszafolyik-e a szellőzőnyíláson keresztül. A legtöbb szellőzőnyílásos extruderben látható, ahogy az olvadék előrehalad a csigában. Normál körülmények között a csigahorony anyaggal való telítettsége nem haladja meg az 50%-ot. Ha ez az arány meghaladja, az befolyásolja a kipufogóhatást, és a szövet kilyukad a kipufogónyílásnál; ha ez az arány kevesebb, mint 50%, a csiga normálisan működhet. A rossz minőségű anyagot a kipufogónyílás vagy a sönt alkatrész nem megfelelő kialakítása okozhatja.

A cső extruder anyagkiszivárgását befolyásoló tényezők és megoldások

1. Csavartényező
A kipufogócsiga főként többlépcsős kialakítású. Ennek a kialakításnak az az előnye, hogy a kipufogónyílás normál nyomás alatt van, és az anyag nem folyik ki. Egy szellőzőnyílással rendelkező extruderhez kétlépcsős csiga szükséges, két szellőzőnyíláshoz pedig háromlépcsős csiga. Minden fokozatnak van egy közbenső nyomásszakasza, egy kompressziós szakasza és egy adagoló szakasza. Az első fokozat kezdeti fázisa a normál nyomású betápláló szakasz, a második fokozat pedig a normál nyomású kipufogó szakasz, ahol a kipufogónyílás található.
A szellőztetett extruder csiga kialakításánál két probléma merül fel: amikor az anyag eléri a szellőztető szakaszt, teljesen meg kell olvadnia az illékony anyagok eltávolítása érdekében; másodszor, a második fokozatú csiga betáplálási mennyiségének jelentősebbnek kell lennie, mint az első fokozatú csiga betáplálási mennyiségének, hogy a második fokozat elején a csigahorony ne legyen teljes, így a levegőkimenet fenntarthatja a normál nyomást.
Amikor az első fokozatú csiga betáplálási sebessége nagyobb, mint a második fokozatú csiga betáplálási sebessége, az olvadék az extruderben visszafolyik. A probléma megoldásához csökkenteni kell az első fokozat betáplálási mennyiségét, vagy növelni kell a második fokozat betáplálási mennyiségét.

2. Folyamatfeltételek
A probléma megoldásának gyors és egyszerű módja a folyamatfeltételek megváltoztatása. Például növelem a súrlódást és a nyírófeszültséget az acélhengerben vagy -csavarban, és növelem a súrlódást vagy a viszkozitást az acélhenger felületén, hogy javítsam a szállítási térfogatot.

3. Kipufogónyílás
Ha a kipufogónyílásnál lévő csiga csak részben van feltöltve, és a kipufogónyílás továbbra is adagolja az anyagot, akkor a kipufogónyílás kialakításával van egy különleges probléma. A kipufogónyílásnak szélesebbnek kell lennie, mint a gördülő áramlás, hogy az olvadék ne blokkolja a kipufogónyílást. Ugyanakkor a kipufogónyílás nyílása sem lehet túl nagy, ami csökkentheti az olvadék tartózkodási idejét és az anyagáram tágulási idejét.
Cső extruder gyártóként a Jinwei tapasztalata a következő: A szellőzőcsavar anyagon kívüli állapota közvetlenül összefügg az extrudálási folyamattal, a műanyag teljesítményével, valamint a csavar és a szellőzőnyílás kialakításával. Ezért a gyártó szellőzőcsöves extrudert használ. A gép gyártása és feldolgozása előtt meg kell érteni a feldolgozási technológiát, a gyanta jellemzőit és a berendezés teljesítményét, hogy a szellőzőcsöves extruder általában és stabilan működjön.