A fonógép olyan gép, amely szálakból szálképző polimer oldatot vagy olvadékot állít elő. A különböző szálfonási módszerek szerint a fonógépeket három típusra osztják: nedves fonógép, olvadékfonógép és száraz fonógép.

Nedves fonógép
Viszkózszálak, akrilszálak, nejlon stb. fonására alkalmas. Fő jellemzője, hogy a polimer oldatot a fonófejből extrudálják, és a koagulációs fürdőben koagulálják a keletkező szálakká. A fonási sebesség alacsony, gyakran 100 m/perc alatt van, a nagy sebességű fonási sebesség pedig elérheti a körülbelül 200 m/percet. A nedves fonógépek rövid szálakra és hosszú szálakra oszthatók.

PET PP PA POY FDY BCF fonógép

①Rövid szálas fonógép: A fonóoldatot az infúziós csőből vezetik be, az adagolószivattyú pontosan adagolja, a szűrő a fonófejbe szűri, majd a fonófej nyílásán keresztül a koagulációs fürdőbe extrudálja. A koaguláció után a keletkező szálakat a hálón keresztül gyűjtik össze. A kötegeket vízzel mossák vagy nyújtják.
A rövidszálas fonógépet a fonófejben (lemezben) található nagyszámú lyuk jellemzi, általában 3,000-től tízezer lyukig.

②Filament fonógép: A rövidszálas fonógéptől eltérően a megszilárdult szál tekercselő mechanizmusát adják hozzá.
A koagulációs fürdőből származó szál mosás után áthalad a hüvelyen, és a dugattyús vezetőhuzal-tölcséren keresztül a nagy sebességű forgó centrifugális tartályba kerül. Az ilyen fonógépet centrifugális tartályos fonógépnek nevezik;
Ha a cérnát egy rúdvégen keresztül tekercselik fel egy orsóra, akkor orsós fonógépnek nevezik; ha a tekercselés előtt van némi utófeldolgozás, akkor félfolyamatos fonógépnek nevezik;
Ha a fonás és az utófeldolgozás minden folyamata folyamatosan történik a fonógépen, akkor folyamatos fonógépnek nevezzük. A viszkózzsinórok gyártásához többnyire folyamatos fonógépeket használnak. A szálfonáshoz használt fonófejek általában 150 vagy kevesebb lyukkal rendelkeznek, a fonózsinór szálainak lyukszáma pedig akár 3000 lyuk is lehet.

Olvadékfonógép
Poliészter, nejlon és polipropilén fonóberendezéseiben használják. Jellemzője, hogy az olvadék vékony sugara hideg levegővel találkozva szálakká szilárdul, és a hideg levegőt egyenletesen fújja a vékony sugárba, miután áthaladt a nagy hatékonyságú szűrőn, a szabályozószelepen és az elterelőberendezésen. A fonási sebesség viszonylag magas, általában 600-1500 m/perc. Kétféle olvadékfonógép létezik.

PET PP PA POY FDY BCF fonógép

① Szálfonó gép: A polimerforgácsokat a tartályból a csigás extruderbe jutás után megolvasztják, majd a csiga a csövön keresztül a fonódobozba juttatja. Az olvadékot a dobozban található fonószivattyú adagolja és szállítja a fonófejhez (lemezhez), és a fonófejből extrudált vékony olvadékáram találkozik a forgóablakban lévő hideg levegővel, ahol lehűl és szálakká szilárdul. A tekercselő mechanizmust az orsóra tekercselik.
A szálfonófej lyukainak száma általában néhány lyuktól több tucat lyukig terjed. A zsinór fonásakor elérheti a 200 lyukat, míg barna selyem fonásakor csak egy lyuk van. Ekkor az olvadékáramot vízfürdőben lehűtik és selyemmel szilárdítják meg.
Az 1970-es években az olvadékfonó szálfonógépek trendje a többvégű fonás volt, azaz minden fonási pozíció 2, 3, 4, 6 vagy akár több fonófejjel van felszerelve a gép teljesítményének növelése érdekében; nagysebességű fonás Selyem esetében a fonási sebesség 3500–4000 m/perc, akár 5000 m/perc is lehet. Nagy csomagok esetén az egyes csomagok térfogata általában elérheti a 10 kg-tól több tíz kg-ig terjedő tömeget; folyamatos fonás, fonás és nyújtás egyidejűleg történik a fonógépen, és vannak fonási, húzási és texturálási folyamatok is, amelyeket a fonógépen végeznek (BCF-gyártásnak nevezik), amelyet polipropilén és nejlon gyártásában használnak. Ez a gép kompakt felépítésű, kis helyigényű és magas termelési hatékonyságú. Emellett a fonógépek automatizálásának mértéke folyamatosan javul.

②Rövid szálas fonógép: A szálfonógéppel összehasonlítva egy nagy, több lyukkal ellátott fonófejjel rendelkezik, a lyukak száma általában 400 és 1100 között van, és porózus fonógéppé fejlesztették ki, akár 4000 lyukkal; A fonótengelyben egy hűtőlevegő-fúvó rendszert használnak gyűrűs fúvással vagy gyűrűs fúvással és oldalsó fúvással. Nincs külön tekercselő mechanizmus minden egyes fonási pozícióhoz. Miután az egyes pozíciók fonalai áthaladtak a vezetőlemezen vagy a kis rotoron, a vontatógép húzza a kócot. A huzaladagoló kerékhez vezetik, majd a kócot a selyemvödörbe helyezik. A selyemkapacitás hordónként elérheti a 450-2000 kg-ot. Amikor a nagyméretű szintetikus szálgyárak rövid szálakat állítanak elő, gyakran közvetlen fonást alkalmaznak. Megjelent az olvadékfonó rövidpályás fonógép nem fonó alagúttal.

Száraz fonógép
Akril és nejlon szálak gyártásához használják. A fonóanyag az infúziós csövön keresztül a szűrőn, az adagolószivattyún és a fonófejen keresztül jut be az alagútba. A kialakult csordogáló anyag forró levegővel találkozik az alagútban, az oldószer elpárolog, és a polimer szálakká szilárdul a csordogáló anyagban, majd a kócot bizonyos mennyiségű tekercsbe tekercselik. A száraz fonási sebesség általában 200-800 m/perc. A speciális fonási folyamatok igényeinek kielégítésére az 1970-es években jelentek meg a száraz-nedves fonógépek.

PET PP PA POY FDY BCF fonógép

Általában maga a fonógép 4 funkcionális területtel rendelkezik:
● Nagy polimer olvadáspontú berendezés: csigás extruder.
● Olvadékadagoló, -elosztó, -pörgető és -hőmegőrző eszköz: könyök, forgatódoboz (olvadékelosztó cső, adagolószivattyú, forgatófej szerelvény).
● Menethűtő berendezés: forgó ablak és hűtőhüvely.
● Vezetékgyűjtő eszköz: nedves olajozó mechanizmus, vezetődrót-szerkezet, tekercselőgép vagy vezetékbefogadó eszköz.

Olvasztóberendezés
1 Funkció - szilárd anyagok ellátása, polimer olvasztás és kvantitatív olvadék extrudálás.
2 A csigás adagoló szakasz, a kompressziós szakasz és az adagoló szakasz három szakasza.
3 A csavaros extruder működési elve a csiga felosztása és az anyag mozgása a csiga minden területén.

● Táplálózóna (keményítőzóna) izometrikus csavar.
● Az első felében (hűtőzóna) a hűtővíz a <100℃ hőmérsékletű köpenytekercsen vagy a csiga belső magján halad át, hogy megakadályozza az anyag idő előtti megolvadását és a gyűrű eltömődését, megvédve a csavarhajtás mechanizmusát a hőtől.
● A második fél (előmelegítő zóna) megakadályozza az anyag hőmérsékletének hirtelen változását az adagoló zónától a sűrítő zónáig.
● Sűrítési zóna (olvadási zóna) A fokozatos vagy hirtelen csiga megolvasztja az anyagot (melegítés, nyírás) és összenyomja (a csigahorony térfogata kisebb lesz); levegőt vagy vízgőzt juttat vissza az etetési zónába.
● Mérési terület (homogenizációs terület) és egyéb sekélyen süllyedő csavarok.

Olvadékszállító, elosztó, fonó és hőmegőrző berendezés

1 Az olvadék szállító csővezetéke a könyökcsigás extrudertől a fonószekrényig (az egyik vége a csiga kimenetéhez, a másik vége a fonógép olvadékelosztó csövéhez van csatlakoztatva) - belső köpennyel ellátott bifenil-difenil-éter keverék Fűtés (olvadékszigetelés).
2 Forgódoboz test, olvadékelosztó cső, tíz bifenil fűtődoboz, fonószivattyú és annak átviteli berendezése, valamint fonófej szerelvény.

● Az olvadékelosztó cső elve
● Győződjön meg róla, hogy az olvadék minden egyes forgási pozíciótól azonos távolságra jut el. Az olvadék rövid ideig marad az elosztócsőben; így kisebb a visszahajlás.
● Az olvadékelosztó cső alakja: elágazó és radiális típus.

3 A forgó doboz fűtése (bifenil fűtődoboz)
● Funkció Hőmegőrzést és fűtést biztosít az olvadékelosztó cső, az adagolószivattyú és a forgófej szerelvény számára.
● Módszer: Bifenil-difenil-éter hőhordozó (bifenil/difenil-éter-26.5%/73.5%), elektromos fűtőrudakkal melegítve.
● Szigetelés 80～100 mm-es szigetelőréteg, ultrafinom üvegszállal vagy más szigetelőanyaggal kitöltve.

4 Adagolószivattyú Magas hőmérsékletű fogaskerék-szivattyú.
5 Forgófej szerelvény
● Funkció: Az olvadék szűrése, a fonófej lyukának eltömődésének megakadályozása, az olvadék viszkozitáskülönbségének csökkentése, valamint az olvadék egyenletes eloszlatása a fonófej lyukának minden egyes kis lyukába, hogy olvadékcseppeket képezzen.
● Szerkezet: Fonófej + olvadékelosztó lemez + olvadékszűrő anyag + szerelőhüvely kombinációja.

A forgó doboz fűtése (bifenil fűtődoboz)
● Funkció Hőmegőrzést és fűtést biztosít az olvadékelosztó cső, az adagolószivattyú és a forgófej szerelvény számára.
● Módszer: Bifenil-difenil-éter hőhordozó (bifenil/difenil-éter-26.5%/73.5%), elektromos fűtőrudaval melegítve.
● Szigetelés 80～100 mm-es szigetelőréteg, ultrafinom üvegszállal vagy más szigetelőanyaggal kitöltve.

Huzalrúd hűtőberendezés
● Forgó ablak A hűtési folyamat során az izzószálat csak az irányított, mennyiségi és minőségi légáramlás hűti, a hűtési sebesség egyenletes, és a szálak megszilárdulásának helye rögzített (nem befolyásolja a környező légáramlás).
● A lassú hűtőkamra alsó része két elülső és hátsó betéttel van ellátva, amelyek elválasztják a hűtő fonódobtól, a felső rész pedig egy reteszeléssel rendelkezik, amely egy lassú hűtőzónát képez a fonófej alatt; a hossza 30~200 mm; hogy megakadályozza a hűtőszél hideg permetet fújását. A selyemlemez felülete csökkenti a tekercselő selyem kettős törését és javítja a nyújthatóságot.