A műanyag csőgyártó soron a kezelő képzetlen technológiája és a gépkezelés a műanyag cső külső felületén érdességet, belső gyűrűs rezgéseket, egyenetlen falvastagságot és elégtelen kerekdedséget stb. okozhat. Ezért a műanyag csövek gyártási folyamatának időben történő beállítása és a műanyag csőgyártó sor hibaelhárítása javíthatja a termék minőségét.

1. A műanyag cső külső felülete érdes
● Állítsa be a folyamat hőmérsékletét;
● Csökkentse a hűtővíz hőmérsékletét, a PE csövek legjobb hűtővíz-hőmérséklete 20–25 ℃;
● Ellenőrizze a vízi utat, hogy nincs-e dugulás vagy elégtelen a víznyomás;
● Ellenőrizze, hogy a henger, a fej stb. fűtőgyűrűje sérült-e;
● Állítsa be a méretező hüvely belépő vízáramlását;
● Ellenőrizze a nyersanyagok tulajdonságait és gyártási számait;
● Ellenőrizze a forma magjának hőmérsékletét. Ha az magasabb, mint a szerszámrész hőmérséklete, csökkentse a mag hőmérsékletét;
● Tisztítsa meg a forma adalékanyagait;

2. Hornyok jelennek meg a műanyag cső külső felületén
● Állítsa be a méretező hüvely vízkimeneti nyomását, és a vízkimenetnek kiegyensúlyozottnak kell lennie;
● Állítsa be a fúvóka szögét a vákuumformázó dobozban, hogy a cső egyenletesen hűljön;
● Ellenőrizze a szerszámot, a hüvely méretezését, a vágógépet és az egyéb szerelvényeket törmelék, sorja stb. szempontjából;

3. Hornyok jelennek meg a belső felületen
● Ellenőrizze, hogy bejut-e víz a belső csőbe. Ha víz jut be, csípje össze a csőaljzatot a formában közvetlenül a kilépés után, hogy lezárja a belső üreget;
● Csökkentse a forma belső hőmérsékletét;
● Tisztítsa meg és polírozza a formát;

PVC PPR PE cső extrudáló sor

4. Egy remegő gyűrű jelenik meg a cső belsejében
● Állítsa be a méretező hüvely vízkimenetét, hogy egyenletes legyen;
● Állítsa be a második kamra vákuumfokát úgy, hogy a hátsó kamra vákuumfokozata kissé magasabb legyen, mint az első szoba vákuumfokozata;
● Ellenőrizze, hogy a vákuumzár nem túl szoros-e;
● Ellenőrizze, hogy a traktor rázkódik-e;
● Ellenőrizze, hogy a főgép egyenletesen üríti-e a folyadékot;

5. Nincs porszívó
● Ellenőrizze, hogy a vákuumszivattyú vízbemenete nincs-e eldugulva. Ha el van dugulva, szüntesse meg a dugulást;
● Ellenőrizze, hogy a vákuumszivattyú általában működik-e;
● Ellenőrizze, hogy a vákuumvezeték szivárog-e;
● Ellenőrizd, hogy a magforma nyomócsavarjának közepén lévő kis lyuk nincs-e eltömődve. Ha eltömődött, egy vékony vasdróttal tisztítsd ki.

6. A cső külső átmérője a tűréshatáron kívül esik
● A külső kör mérete a vákuum mértékének beállításával változtatható;
● A külső gyűrű mérete a vontatási sebesség változtatásával változhat;
● Korrigálja a méretező hüvely belső furatának méretét;

7. A cső kerekdedsége a tűréshatáron kívül esik
● Állítsa be a fúvóka szögét a vákuumbeállító gépben és a szóródobozban a cső egyenletes hűtéséhez;
● Ellenőrizze a vákuumformázó berendezést, a permeteződoboz vízszintjét és a víznyomásmérő nyomását, hogy a permetmennyiség nagy és erős legyen;
● Ellenőrizze a vákuumos rögzítőgép és a szóródoboz vízhőmérsékletét. Ha az >35℃, akkor hűtöttvizes rendszert vagy szóródobozt kell hozzáadni;
● Ellenőrizze a vízelvezető csatornát és tisztítsa meg a szűrőt;
● Módosítsa a folyamatot;
● Ellenőrizze és korrigálja a méretező hüvely belső furatának kerekítését;
● Állítsa be a csővezetőt és a szorítóeszközt a cső ovalitásának frissítéséhez;

PVC PPR PE cső extrudáló sor

8. Egyenetlen csőfalvastagság
● Állítsa be a falvastagságot a formán;
● Állítsa be a vákuumbeállító gép és a szóródoboz fúvókaszögét, hogy a cső egyenletesen hűljön; állítsa be a méretező hüvely vízhozamát az egyenletes eloszlás érdekében;
● Szerelje szét a formát, ellenőrizze, hogy a benne lévő csavarok nem lazaak-e, majd húzza meg újra;

9. A lágyító hőmérséklete túl magas
● A folyamat módosítása;
● Állítsa be a forma magjának fűtési hőmérsékletét, valamint szellőztesse és hűtse a formát;
● A csavar hőhatása túl magas, cserélje ki a csavart;

10. Pontatlan vágási hossz
● Ellenőrizze, hogy a hosszú kerék szorosan le van-e nyomva;
● Ellenőrizze, hogy a hosszú kerék leng-e, és húzza meg a hosszú kerékkeret rögzítőcsavarjait;
● Ellenőrizze, hogy a vágógép löketkapcsolója sérült-e;
● Ellenőrizze, hogy a forgójeladó sérült-e;
● A forgójeladó vezetékezése le van-e választva (a repülőgép-csatlakozó megfelelő érintkezéssel rendelkezik-e);

Minden egyes önálló burkolatot (PE csatlakozót) külön kell földelni egy teljes földelési ponthoz a megbízható földelés érdekében. A földelési pontnak rendelkeznie kell egy földelőpálcával, amely megfelel az elektromos földelési követelményeknek. A különálló burkolatokat (PE csatlakozókat) tilos sorba kötni és földelni. Ellenkező esetben interferencia impulzusokat okoznak, ami pontatlan vágási hosszt okoz;

11. Koextrudált címke probléma
A koextrudált azonosító csíkok diffúziója: Általában a felhasználók koextrudált anyagainak nem megfelelő kiválasztásához vezet. Egyedi anyagokat, például PE-t kell használni. Szükség esetén az extrudálási szakasz hőmérséklete csökkenthető;
A koextruder nem tud kinyomódni: állítsa le a fő extrudert, először kapcsolja be a koextrudáló gépet, és kapcsolja be a koextrudáló eszközt körülbelül 10 percre, mielőtt bekapcsolja a gazdagépet;
A koextrudálási jelölőcsík túl vékony vagy túl széles: Általában a koextrudáló gép extrudálási térfogata és a cső vontatási sebessége közötti eltérés okozza, és ezt a koextrudáló motor frekvenciaváltójának frekvenciáját vagy a vontatási sebességet kell módosítani a két sebességnek megfelelően.
A második az az oka, hogy a koextruder kiürítő szakaszának hűtővízköpenye miért nem halad át a hűtővízen;
A csőgyártó sor tényleges gyártási folyamata során más rendellenes helyzetek is előfordulhatnak, amelyeket a pontos körülményeknek megfelelően kell kezelni.