A PE légáteresztő membrán egy új típusú vízálló polimer anyag. A gyártási folyamat során a műszaki követelmények sokkal magasabbak, mint az általános vízálló anyagok esetében. Ugyanakkor a minőség szempontjából a légáteresztő membrán olyan funkciókkal is rendelkezik, amelyekkel más vízálló anyagok nem.

A PE légáteresztő fólia egy új, világszerte gyorsan fejlődő anyag. Légáteresztő fóliának nevezik. Légáteresztő és vízzáró tulajdonságai miatt széles körben használják különféle területeken.

1. A PE légáteresztő membrán szerkezete
A PE légáteresztő membrán fő összetevője a polietilén, amely egy polietilénből szintetizált polimer anyag. A polietilén gyártása során kis mennyiségű 4- vagy 8-szénatomos α-olefint adnak hozzá komonomerként. Mivel azonban az α-olefin mennyisége minimális, a polietilén számos jellemzője megmarad.

pe lélegző film gyártósor

A polietilén egy fehér, viaszos, áttetsző anyag, rugalmas és ellenálló, és kis sűrűségű polietilénre (LDPE) és nagy sűrűségű polietilénre (HDPE) osztható.

Az LDPE-t nagy nyomáson (98-250 mpa) etilénből állítják elő, sűrűsége körülbelül 0.91-0.92 g/m3. A HDPE-t 1.0 mpa nyomáson polimerizált etilénből állítják elő, nagyobb sűrűséggel, mindenhol 0.94-0.96 g/m3.

A polietilén nem mérgező és kiváló dielektromos tulajdonságokkal rendelkezik. Üvegesedési hőmérséklete körülbelül -125 ℃. A polietilén kiváló kémiai stabilitással rendelkezik, szobahőmérsékleten ellenáll a savaknak és lúgoknak, de fény és hő hatására könnyen oxidálódik, és ultraibolya fény hatására fotodegradációnak is kitett. A polietilén kiváló mechanikai tulajdonságokkal is rendelkezik. A kristályos rész nagyobb szilárdságot, a nem kristályos rész pedig jó rugalmasságot biztosít a polietilénnek.

2. A PE légáteresztő membrán jellemzői
A nem lélegző membránokkal összehasonlítva a PE lélegző membránok a következő tulajdonságokkal rendelkeznek:
1. Átereszti a gázt, de a vizet nem, így vízálló és nedvességálló anyagként használható;
2. Megfelelően javíthatja a légáramlást a felhasználó környezetében, ami előnyös a bőr légzésére;
3. Nyersanyagainak jellemzői miatt a PE légáteresztő membrán egy új, környezetbarát anyag, és nem szennyezi a környezetet.

3. A PE légáteresztő fólia folyamatábrája
A feldolgozási technológia szempontjából a légáteresztő membránok két fő feldolgozási módszere létezik: a síkfóliás öntési módszer, a másik pedig a fúvott fólia módszer, amelyek közül az öntési módszert alkalmazzák inkább.
Az öntési módszer fő folyamatábrája a következő:
PE alapanyag + porogén - keverés és adagolás - extrudálás - granulálás - extrudálás - öntés - nyújtás és rögzítés - hűtés - vágás - tekercselés.
A PET légáteresztő fólia gyártási folyamatában a PE légáteresztő fólia gyártósorának nyújtási folyamata jelentősen befolyásolja a fólia teljesítményét.
A nyújtási folyamat során, amikor a porogén caco3 részecskék és a környező PE polimer közötti kötőerő kisebb, mint a PE polimer nyújtás okozta deformációs ereje, a polimer a caco3 szélei mentén elválik, ami apró részecskéket eredményez. Az üregek nem engedik át a folyékony molekulákat, csak a gáz halmazállapotú molekulákat, így a feszített fólia vízálló és lélegző funkcióval rendelkezik.
Az üreg mérete a folyamat körülményeitől, például a caco3 részecskék méretétől, alakjától, nyújtási módszerétől és nyújtási arányától függően állítható.
Amikor a nyújtási hőmérséklet eléri a meghatározott értéket, a nyújtási arány növekedésével a PE légáteresztő fólia üregátmérője is növekszik, és a légáteresztő képesség is nő, míg a nyújtási teljesítmény romlik; a vastagság növekedésével a légáteresztő képesség csökken.

4. A PE légáteresztő fólia gyártási folyamata során gyakran előforduló problémák és ellenintézkedések.

1 A vegyület nem erős
A PE légáteresztő fólia kompozit szilárdsága nagyon alacsony vagy nulla, ami egyáltalán nem képes kielégíteni az ügyfelek igényeit, és termék selejtezéséhez vezet. A PE légáteresztő fólia gyártási folyamatának sajátosságai miatt az alacsony felületi feszültség, a magas csúsztatóanyag-tartalom és a felületi szennyeződés gyenge kompozitokhoz vezethet.
Alacsony felületi feszültség
Normál körülmények között a PE légáteresztő fólia száraz keverés esetén a felületi feszültségének 38 dyn/cm felett kell lennie, mielőtt használni lehetne.
A gyakorlat azt mutatja, hogy ha a PE légáteresztő membrán felületi feszültsége alacsonyabb, mint 38 dyn/cm, az alacsony kompozit szilárdság jelenségét okozhatja. 36 dyn/cm alatt az együttes teljesítmény rendkívül alacsony vagy nulla lesz.
Ezzel egyidejűleg a kompozit szilárdsága a PE légáteresztő fólia vastagságától is függ. Ha a vastagság kisebb, mint 30 mikron, akkor alig lehet 36-38 dyn/cm-es kompozitálási sebességgel megvalósítani. Ha a vastagság 30-50 mikron, a felületi feszültség pedig 37 dyn/cm, akkor kompozit szerkezetről beszélünk. Az OPP/PE-hez hasonlóan az együttes hatás is megfelelhet a követelményeknek. De ha a vastagság nagyobb, mint 50 mikron, akkor használhatatlan, ha a vastagság kisebb, mint 38 dyn/cm.
Íme néhány adatsor referenciaként:
A PE légáteresztő membrán felületi feszültsége gyártáskor óriási, de az idő múlásával a felületi feszültség értéke fokozatosan csökken. Általában a PE légáteresztő membrán 3-6 hónapig tárolható, de nyáron is 3-6 hónapig. A párás évszakban a tárolási idő nem haladhatja meg a két hónapot.
A gyakorlat bebizonyította, hogy a PE légáteresztő fólia felületi feszültségértéke szoros összefüggésben áll a vastagságával és a környező környezettel. Minél magasabb a környezeti hőmérséklet és páratartalom, annál gyorsabban csökken a felületi feszültség értéke, és minél vastagabb a fólia, annál gyorsabban csökken a csökkenés.
Ezért a PE légáteresztő fólia elhelyezése általában nem haladhatja meg a három hónapot, különösen az esős évszakban. Nagyobb figyelmet kell fordítani a tároló szellőztetésére és megfelelő szellőztetésére, ha a tárolási idő valamilyen okból túl hosszú. Újrafelhasználáskor a tekercsenkénti ellenőrzés mellett átfogóan mérlegelni kell, hogy a kompozit terméket a kevert termék céljának megfelelően tovább használják-e, hogy elkerüljék a veszteséget.

Az adalékanyagok hatása
Amikor a PE légáteresztő fóliát filmmé alakítják, bizonyos adalékanyagokat, például antisztatikus szereket, csúsztatószereket és antisztatikus szereket általában a felhasználástól függően kell hozzáadni.
Ezek az adalékanyagok nem statikusak a filmképződés vagy a keverés után, különösen a csúsztatószerek, amelyek általában erukamidot vagy oleamidot használnak.
A csúsztatószerek miatti kompozit szilárdságcsökkenésnek két oka van:
① Miután a PE légáteresztő fóliát rövid időre felhelyezik, a csúszóanyag a PE légáteresztő fólia felületére vándorol, és egy vékony, sűrű réteget képez. Ez a vastag réteg megakadályozza a ragasztó és a PE légáteresztő fólia jellegének tapadását, aminek következtében a kötés nem tud kölcsönhatásba lépni a PE légáteresztő fólia felületével. A PE molekulák érintkezése után a kezdeti kompozit tapadás sekély, a kikeményedési idő növekedésével az egyesített szilárdság nem változik jelentősen, és az egyesített teljesítmény mindig alacsony vagy nulla marad.
Speciális igényekhez nagy csúszóképességű, lélegző PE fóliát kell használni, és normál körülmények között nem szabad túl sokáig hagyni. Ha a lélegző PE membránt valamilyen okból hosszabb ideig használják, akkor a legjobb, ha a membránt 60-70 ℃ hőmérsékleten tartjuk több mint 8 órán át, mielőtt összekevernénk. Ekkor a csúsztatóanyag részben meghibásodik, ezért érdemes újrakezdeni a folyamatot. A laminálásnak nincs problémája az alacsony kompozit szilárdsággal, de a lélegző PE membránok már nem rendelkeznek nagy csúszóképességgel.
②A kompozit kezdeti tapadás elfogadható, de a kikeményedési idő növekedésével az egyesített szilárdság egyre csökken, és a két réteg között fehér porszerű anyag jelenik meg.
Ez azért van, mert a PE légáteresztő fólia gyártásához nagy csúszósságú PE alapanyagokat használnak. A fóliában található magas csúszóanyag-tartalom miatt a csúszóanyag-molekulák mozgása a fóliában a magas hőmérsékleten (40-50 ℃) történő kikeményedési folyamat során fokozódik. Nagyszámú csúszóanyag-molekula vándorol a fólia mindkét oldalára. Az idő múlásával a felületre történő migráció mértéke fokozatosan növekszik. A migrációja lerombolja a ragasztó és a PE molekulák közötti fizikai kötési folyamatot, és kialakul. A gyenge kötési erő megsemmisül. Minél hosszabb az idő, annál erősebb a roncsolóerő, és annál kisebb a kompozit szilárdsága.
Ebben az esetben általában a kikeményedési hőmérséklet növelését alkalmazzák a ragasztó térhálósodási sebességének felgyorsítása érdekében, hogy a reakciósebesség meghaladja a csúszóadalék migrációs sebességét, és ezzel kompenzálja a PE légáteresztő fóliában lévő túlzott csúszóadalékot. Negatív hatás.

Felületi szennyeződés
A PE légáteresztő membránok általában nem szennyeződnek a gyártási folyamat során, de az egyik ilyen eset könnyen figyelmen kívül marad: a dyne folyadék szennyezése.
Sok PE légáteresztő membrángyártó saját készítésű dyne oldatokat használ a membrán felületi feszültségének vizsgálatára. A dyne folyadék általában etilénglikol-monoetil-éter keveréke, amely egy színtelen és átlátszó folyadék. Ha véletlenül beszennyeződik a vezetőgörgővel a lassú párolgási sebessége miatt, a fólia a vezetőgörgőn való áthaladás során lebomlik. A dyne oldat behatol a PE légáteresztő membrán felületébe, és szorosan összekapcsolódik a PE molekulákkal. A keverés után nem térhálósodik a kötőanyag molekulákkal, így a kompozit lokális szilárdsága nulla. Ezt a helyzetet nehéz megtalálni az előzetes ellenőrzés során.

2 vegyület fehérpontja.
Ez a jelenség egyértelműen megfigyelhető a tejfehér PE fólián; általában a tejfehér fóliához bizonyos mennyiségű fehér mesterkeveréket, azaz tömény titán-dioxidot adnak. A színes mesterkeverék eltérő minősége miatt a benne lévő titán-dioxid részecskemérete és keménysége is eltérő, ami a keverés után előállított tejfehér fólia minőségének és felületi fényességének változását eredményezi. Ha a tejfehér fólia felülete érdes és oldalról gödrös, az ilyen fóliával kevert termékek többségén fehér foltok jelennek meg. A probléma szokásos megoldásai a következők: Az egyik a ragasztó mennyiségének növelése. A második a fehér tintaréteg újranyomtatása. Bármelyik módszert is alkalmazzák, a költségek megnőnek, ezért a PE fóliát használat előtt szigorúan ellenőrizni kell.

3 Keverés után a késztermék összehúzó hatásúvá válik
Ez a jelenség számos gyártónál előfordult. Az összetett termék automata csomagológépe nem működik simán, vagy a készített zacskó nehezen nyílik.
A száraz kompaundálás általában kétkomponensű reaktív ragasztókat használ, amelyeknek a kompaundálás után magas hőmérsékleten kell kikeményedniük a legnagyobb kompaundszilárdság elérése érdekében. A PE légáteresztő fóliában lévő csúsztatóanyag a kikeményedési hőmérséklet változása miatt megváltozik. Egy adott hőmérsékleten a csúsztatóanyag kémiai változásokon megy keresztül, és elveszíti csúsztatóhatását. Minél melegebb az időjárás, annál jelentősebb a különbség. Minél nagyobb a veszteség, a végtermék összehúzó hatásúvá válik, és nem használható fel.

Ezért a kikeményítőkamra hőmérsékletét szigorúan 40 ℃ körül kell szabályozni, és nem szabad önkényesen emelni. Ezenkívül a termék különböző felhasználási módjaitól függően más összetevőket is kell választani, hogy elkerüljük a termék összehúzó hatását, amelyet a nem megfelelő gyantaminőségek okoznak.

4 Rossz hőzárás
Miután a keverék bekerül az utolsó feldolgozóba, majd a vevő kezébe kerül, előfordulhat, hogy a helyi hőzárási hőmérséklet túl magas, a hőzárás nem megfelelő stb., ami súlyos esetekben már nem menthető. Ennek okai lehetnek a koronakisülés, a magas csúsztatóanyag-tartalom és az újrahasznosított anyagok túlzott hozzáadása.

Koronavírus-lebontás
Amikor a PE légáteresztő fólia a gyártási folyamat során áthalad a nagyfeszültségű kisülési hengeren, a fólia részleges leválását okozhatja különböző okok miatt. Ez a jelenség gyakran hosszanti csíkok formájában jelentkezik, és a helyzet általában rögzített. A felületi feszültség értéke általában nagyon magas. Mivel a forró bevonat leválása poláris csoportokkal rendelkező anyagot képez, hasonlóan a kompozit felülethez, ez az anyag nem rendelkezik hőzárhatósággal. Ezért zsákgyártásban vagy automatikus csomagolásban használják. Rossz részleges hőzárás fordul elő. A PE légáteresztő membránt egy összetett felületi feszültség értékkel vizsgálják, amikor a gyárba belépnek ellenőrzésre, hogy elkerüljék ezt a jelenséget.

Magas csúsztatóanyag-tartalom
A PE légáteresztő fólia hőszigetelő rétegében található csúsztatóanyag magas tartalma miatt nagy mennyiségű kicsapódik a PE légáteresztő fólia felületére, sűrű réteget képezve, ami akadályozza a PE légáteresztő fólia hőzárását.
Ez akkor fordulhat elő, ha lejárt szavatosságú PE légáteresztő membránt használnak. Ezért a megfelelő gyantaminőségeket kell kiválasztani az ügyfelek egyedi igényei szerint, és törekedni kell arra, hogy ne használjanak elhalt fóliákat a nagy csúszósságú termékekhez. Ha ez a jelenség előfordul, ajánlott a forró bevonatot ismételten oldószerrel törölni, így a hatás javulni fog.

Túlzott mennyiségű újrahasznosított anyag
A költségek csökkentése érdekében a PE légáteresztő membránok gyártásához gyakran adnak bizonyos mennyiségű újrahasznosított anyagot. Az újrahasznosított anyagokat általában legalább kétszer magas hőmérsékleten regenerálják. Bizonyos mennyiségű szennyeződés van bennük. A membrán újragyártása után a hőzárási teljesítménye jelentősen javul. Csökkenés esetén a hőzárási hőmérséklet általában 5-10 °C-kal nő. A kísérletek azt mutatják, hogy ha a hőzárási réteghez hozzáadott újrahasznosított anyag mennyisége 30%, a PE légáteresztő fólia hőzárási hőmérséklete 3-5 °C-kal nő. Ha a hozzáadott mennyiség 50%, a hőzárási hőmérséklet 6-10 °C-kal nő, és általában a fóliagyártótól megkövetelik, hogy a lehető legnagyobb mértékben ne adjon hozzá újrahasznosított anyagokat a hőzárási réteghez.

5. A PE légáteresztő membrán alkalmazási tartománya
Puha és kényelmes fizikai és mechanikai tulajdonságainak köszönhetően a PE légáteresztő membrán kiváló szakító- és nyúlási tulajdonságokkal rendelkezik.

Tipikus alkalmazási területek:
● Napi szükségletek: esőkabát, öltönyhuzat, szemmaszk, terítő, zuhanysapka, zuhanyfüggöny, vízzsák, terítő stb.;
● Higiéniai termékek: papírpelenkák, egészségügyi betétek, orvosi-sebészeti köpenyek, speciális csomagolások orvosi kezelésekhez és élelmiszer-csomagolásokhoz stb.;
● Csomagolóanyagok: számítógépek, légkondicionáló berendezések, porvédő burkolatok, autóhuzatok, kozmetikai puha csomagolások, bevásárlótáskák, ajándéktasakok, irattartók stb.;
● Divatos csomagolás: kozmetikai táskák, csúcskategóriás írószerek, nyál vállak, szekrények, horgásztáskák, kézitáskák és táskák stb.