Az olvadékfúvott nemszőtt szövetek gyártási folyamata az, hogy nagy sebességű forró levegővel húzzák ki a szerszám nyílásán keresztül extrudált vékony polimerolvadékáramot, ezáltal ultrafinom szálakat képezve és a hálófüggönyön vagy hengeren kondenzálódva, és magára a Bondsra támaszkodva nemszőtt szövetté válnak.

Olvadt fúvott és fonott kötésű szálak összehasonlítása:
● Szálhossz: A Spunbond egy filament, az meltblown egy rövid szál.
● Szálas szilárdság: Spunbond szálas szilárdság> Olvadt fúvott szálas szilárdság.
● Szálfinomság: Az olvadékfúvott szál vékonyabb, mint a fonott kötésű szál.

Az olvadékfúvó berendezéseket elhelyezésük módja szerint vízszintes és függőleges típusokra osztják.

1. Folyamatáram és berendezések
Olvadtfúvásos eljárás

Polimer előkészítés → olvadék extrudálás → adagolószivattyú → olvadékfúvó szerszámegység → olvadék csepegtetéses nyújtás → hűtés → fogadóberendezés

A pp olvadtfúvott nemszőtt szövet gyártósorába tartozó berendezések

Fő berendezések: adagoló, csigás extruder, adagolószivattyú, olvadékfúvásos szerszámegység, légkompresszor, légfűtő, fogadóberendezés, tekercselőberendezés. Poliészter és egyéb alapanyagok előállításához forgácsszárító berendezésre is szükség van.

Segédberendezések: szerszámtisztító kemence, elektrosztatikus felhordó berendezés és szóróberendezés stb.

1. Adagoló

Az extruder tartályára szerelve. Az adagoló funkciója a polimerszeletek beszívása a csigás extruder tartályába. Általában automatikus funkcióval rendelkezik. Az időegységenkénti adagolási mennyiség a teljes gyártósor teljesítményének megfelelően állítható be.
2. Csavaros extruder
3. Adagolószivattyú
4. Olvadtfúvásos szerszámfej szerelvény
A szerszámegység az olvadékfúvott berendezés legfontosabb része, amely főként a következőket tartalmazza:

1. Polimerolvadék-elosztó rendszer
2. Menetvágó fejrendszer

Polimerolvadék elosztó rendszer
A polimerolvadék elosztó rendszere biztosítja, hogy a polimerolvadék egyenletesen áramoljon az olvadékfúvásos szerszám hosszában, és egyenletes tartózkodási idővel rendelkezzen, ezáltal biztosítva, hogy az olvadékfúvásos nemszőtt szövet egyenletesebb tulajdonságokkal rendelkezzen a szélességben.

szerszámrendszer
A szerszámfej-rendszer a fonófejből, a gázlapból, a fűtő- és hőmegőrző elemekből stb. áll.
Az olvadékfúvott termékek egyenletessége szorosan összefügg a szerszámmal. Az olvadékfúvott szerszámfej feldolgozási pontossága általában magas, ezért a szerszámfej gyártási költsége magas.

szerszámrendszer

5. Légfűtő
Az olvadékfúvásos eljárás sok forró levegőt igényel. A légkompresszor által kibocsátott sűrített levegőt páramentesítik és szűrik, majd a levegőfűtőbe küldik melegítésre, onnan pedig az olvadékfúvásos szerszámegységbe. A levegőfűtő egy nyomástartó edény, ugyanakkor ellenáll a magas hőmérsékletű levegő oxidációjának, ezért az anyagnak rozsdamentes acélnak kell lennie.

6. Vevőeszköz
Az olvadékfúvásos folyamatátvevő berendezések fő típusai a következők: görgős típus, síkképernyős típus
Háromdimenziós öntés (tüske): szűrőelemek előállítására szolgáló eszköz
Használjon háromdimenziós vevőkészüléket, amely szakaszos és folyamatos vételre oszlik.

Szakaszos vevőkészülék
A vevőeszköz előre-hátra mozog, és a szálak több rétegben tekercselődnek a tüskére; a vevőtávolságot úgy változtatják, hogy sűrűséggradiensű szűrőelemet hozzanak létre;
A tüske méretének módosításával különböző belső átmérőjű szűrőelemeket lehet előállítani. Minden szűrőelem elkészítése után a tüskét ki kell cserélni, így a termelési hatékonyság alacsony.

Folyamatos vevőkészülék
A befogadótüske konzolos gerenda alakú, és egy közlőtengely szolgál a cső alakú szűrőelem kiadására. A közlőtengely fejrésze menetes, és a cső alakú szűrőelemet kihúzzák a befogadótüskéből, majd a vágórendszerbe szállítják.
Sűrűséggradiensű szűrőelemek gyártásakor több, különböző befogadótávolságú vágófejet kell felszerelni.

7. Segédeszközök
Az olvadékfúvásos gyártósor fő kiegészítő berendezése a szerszámtisztító kemence. A furatok elzáródása a olvadékfúvásos szerszámfej gyártásának egy bizonyos ideje után következik be. Ilyenkor a olvadékfúvásos szerszámfejet ki kell cserélni.
A kicserélt olvadékfúvásos szerszámot ki kell égetni, hogy eltávolítsák a benne maradt polimert és szennyeződéseket. A csigákat és fonófejeket általában pörkölik a maradék polimerek és szennyeződések eltávolítása érdekében.

2. Olvadékfúvásban felhasznált nyersanyagok
Elméletileg minden hőre lágyuló (magas hőmérsékleten olvadó, alacsony hőmérsékleten dermedő) polimer chip alapanyag felhasználható az olvadékfúvásos eljárásban. A polipropilén az egyik legszélesebb körben használt chip anyag az olvadékfúvásos technológiában. Emellett az olvadékfúvásos technológiában gyakran használt polimer chip anyagok közé tartozik a poliészter, poliamid, polietilén, politetrafluoretilén, polisztirol, PBT, EMA, EVA stb. A polimer típusa határozza meg olvadáspontját és reológiai tulajdonságait. Minden polimer alapanyaghoz tartozik egy megfelelő olvadékfúvásos eljárás, például a melegítési hőmérséklet, a csiga hossz-átmérő aránya, a csiga alakja, a nyersanyag szárítási folyamata stb., de vannak bizonyos különbségek.
Az olefin polimer alapanyagok (például a polipropilén) magas polimerizációs fokúak, így olvadáspontjuknál 100 ℃-nál magasabb fűtési hőmérsékleten simán olvadékfúvhatók, míg a poliészter olvadáspontjánál valamivel magasabb fűtési hőmérsékleten olvadékfúvhatók. Az olefin alapanyagokat általában nem kell szárítani. A poliésztert szárítani kell.
A polimer alapanyagok molekulatömege és molekulatömeg-eloszlása ​​a legfontosabb tényezők, amelyek befolyásolják az olvadékfúvásos eljárást és az olvadékfúvásos nemszőtt szövetek teljesítményét.
Az olvadékfúvásos eljárás esetében általánosan úgy vélik, hogy a polimer alapanyagok alacsony molekulatömege és szűk molekulatömeg-eloszlása ​​előnyös az olvadékfúvásos háló egyenletessége szempontjából. Minél alacsonyabb a polimer molekulatömege, annál nagyobb az olvadékfolyási indexe (MFI, olvadékfolyási index, az olvadék tömegére utal, amely 10 perc alatt kifolyik bizonyos nyomáson és hőmérsékleten), és minél alacsonyabb az olvadékviszkozitás, annál alkalmasabb. Az olvadékfúvásos eljárás gyengébb húzóhatással rendelkezik.

3. az olvadtfúvott nemszőtt szövetek szerkezete és tulajdonságai
Az olvadtfúvott nemszőtt szövetek egyik jellemzője, hogy a szálak finomsága kicsi, általában kevesebb, mint 10 μm, és a szálak finomságának nagy része 1-4 μm.
A teljes fonóvezetéken az olvadékfúvásos szerszámfúvókától a fogadóeszközig ható különféle erők nem egyensúlyozhatók ki (a magas hőmérséklet és a nagy sebességű légáramlás nyújtóerő-ingadozásának, a hűtőlevegő sebességének és hőmérsékletének stb. hatása), ami az olvadékfúvásos szálat különböző méretűvé teszi.
A fonott kötésű nemszőtt szövet szálátmérőjének egyenletessége lényegesen jobb, mint az olvadékfúvott szálé, mivel a fonott kötésű eljárásban a fonási folyamat feltételei stabilak, a húzási és hűtési feltételek pedig változatlanok.
Az olvadékfúvott szál kristályossága és orientációja kisebb, mint a fonott kötésű módszeré. Ezért az olvadékfúvott szál szilárdsága gyenge, és a szálháló szilárdsága is gyenge. Több PP szál szilárdsága a következő:

Több PP szál szilárdsága

Az olvadékfúvott szálak gyenge szilárdsága miatt az olvadékfúvott nemszőtt szövetek gyakorlati alkalmazása főként az ultrafinom szálak tulajdonságainak köszönhető.

4. olvadtfúvott nemszőtt szövetek alkalmazása
Jelenleg az olvadtfúvott nemszőtt szöveteket főként a következőkre használják:
1 szűrőanyag
A szűrés a gázban vagy folyadékban diszpergált részecskék elválasztása.
Szűrési mechanizmus: szitálásos leválasztás, elektrosztatikus leválasztás, diffúziós leválasztás stb.
Nagyobbak-e a részecskék, mint a szitálandó szűrőanyag pórusmérete?
Tanulmányok kimutatták, hogy: a tíz és néhány tíz mikron közötti pórusméretű szűrőanyagok akár 1 µm-es port is képesek felfogni. A szűrő ülepítő hatásának javítása érdekében csökkenteni kell a szűrőanyag pórusméretét, azaz csökkenteni kell a szálak finomságát és növelni az anyag sűrűségét.
Az olvadtfúvott nem szőtt anyagok előnyei a finom szálak, a sok pórus és a kis pórusméret.

alkalmazás:
Gázszűrés: orvosi maszkok, szűrőanyagok beltéri klímaberendezésekhez.
Folyadékszűrés: italszűrés, vízszűrés.
A szűrőhatás javítása érdekében csökkenthető a szálak finomsága és növelhető a szűrőanyag sűrűsége, de ez jelentősen megnöveli a szűrési ellenállást.
Ezért hagyjuk, hogy az olvadékfúvott nemszőtt anyag elektrosztatikusan feltöltődjön, és szűrőhatása javítható az elektrosztatikus hatás, azaz az elektretkezelés révén.
Az elektrettel kezelt, olvadékfúvott, nem szőtt szövet hosszú élettartamú statikus elektromossággal rendelkezik, és az elektrosztatikus hatásra támaszkodva képes felfogni a finom port, így a magas szűrési hatékonyság és az alacsony szűrési ellenállás előnyeivel rendelkezik.
A polipropilén nagy elektromos ellenállással (7×1010Ω·cm) és nagy töltésbefecskendezési kapacitással rendelkezik. Ideális anyag elektret szálak előállításához. A kísérletek azt mutatják, hogy az elektrettel kidolgozott polipropilén olvadékfúvott nemszőtt szövet 1440 órás természetes állapotú tárolása után a szűrési hatékonyság változatlan marad.
Az elektret kikészítés hatása az olvadékfúvott nemszőtt szövetek szűrési hatékonyságára és ellenállására

Az elektret kikészítés hatása az olvadékfúvott nemszőtt szövetek szűrési hatékonyságára és ellenállására

Látható, hogy az olvadékfúvott nemszőtt szövet szűrési ellenállása nem változott az elektret kikészítés után, de a szűrési hatékonyság sokat javult, ami páratlan más nemszőtt szövetekhez képest.

2. Orvosi és egészségügyi anyagok
Orvosi maszk: egy kompozit anyagból (SMS), amely belső és külső rétegein fonott kötésű anyagból, középen pedig olvadt fúvással előállított anyagból áll.

3. Környezetvédelmi anyagok (olajat elnyelő anyagok)
A polipropilén olvadtfúvott nemszőtt szövet anyagtulajdonságainak és mikroszálas szerkezetének köszönhetően jó olajelnyelő anyag. Széles körben használják fejlett országokban, például Európában, Amerikában, Japánban stb., például tengeri olajszivárgások, gyári berendezésekből származó olajszivárgások és szennyvízkezelés esetén.
A polipropilén olvadékfúvott nemszőtt szövet hidrofób és lipofil tulajdonságokkal rendelkezik, ellenáll az erős savaknak és lúgoknak, és kisebb sűrűségű, mint a víz. Az olaj felszívása után hosszú ideig deformáció nélkül úszhat a vízen, és újrahasznosítható és hosszú ideig tárolható. A polipropilén olvadékfúvott nemszőtt szövetekből olajelnyelő zsinórokat, olajelnyelő láncokat, olajelnyelő párnákat stb. készítenek. Az olajfelvétel elérheti a súlyának 10-50-szeresét.

4. Ruházati anyagok (melegen tartó anyagok)
A hőszigetelő anyagoknak jó hőszigetelő tulajdonságokkal kell rendelkezniük, és hosszú ideig használhatónak kell lenniük hőszigetelő tulajdonságaik megváltoztatása nélkül.
A kísérletek azt mutatják, hogy a szálas hálós szerkezet az egyik fő tényező, amely befolyásolja a hőszigetelő anyagok hőátadási teljesítményét.
Az olvadékfúvott kompozit hőszigetelő anyag vastagsága csekély hatással van a légáteresztő képességre, míg a poliészter szálpehely légáteresztő képessége gyorsan növekszik a vastagság csökkenésével. Ezért az olvadékfúvott kompozit hőszigetelő anyag erős szélállósággal rendelkezik.

5. Akkumulátorleválasztó
A membrán anyaga az akkumulátor fontos alkotóeleme, és gyakran a pozitív és negatív lemezek között helyezkedik el. Fő funkciója a pozitív és negatív lemezek szigetelése a dielektrikum áramlásának biztosítása érdekében.
A polipropilén anyag kiváló sav- és lúgállósággal rendelkezik. A polipropilén olvadt fúvással készült membránanyag jellemzői a kis pórusméret, a nagy porozitás, a kis ellenállás és a változatos termékváltozások.