A műanyag sűrűsége, keménysége és fényessége megfelelő módszerekkel csökkenthető vagy növelhető a műanyag kezdeti relatív sűrűségének csökkentése vagy növelése, a keménység növelése vagy a rugalmasság növelése, valamint a fényesség megváltoztatása a különböző alkalmazások igényeinek megfelelően.

1. Hogyan csökkenthető a műanyag sűrűsége?
A műanyag sűrűségének csökkentése a műanyag kezdeti relatív sűrűségének csökkentését jelenti megfelelő módszerekkel, hogy megfeleljen a különböző alkalmazások igényeinek. A műanyagok sűrűségének csökkentésére három módszer létezik: habosítással, könnyű töltőanyagok hozzáadásával és könnyű gyanták keverésével.

1. Habosítási módosítás
A műanyag termékek sűrűségének csökkentésére a habosítás a leghatékonyabb módszer. A két módosítási módszer, a könnyű adalékanyagok hozzáadása és a könnyű gyanták keverése, csak kis mértékben képes csökkenteni a sűrűséget, és a csökkenés általában csak körülbelül 50%. A legalacsonyabb relatív sűrűség csak körülbelül 0.5-öt érhet el. A műanyag habtermékek vastagsága széles skálán mozoghat, és a relatív sűrűség akár 10-3-ra is csökkenhet. Jelenleg a mindennapi PVC habtermékeink közé tartoznak a PVC hablemezek, PVC hab cipőtalpak, PVC habcsövek, PVC habprofilok, PVC fa műanyag hab termékek (mozgó ajtópanelek, ajtóvonalak, falpanelek stb.), PVC hajszőnyegek és így tovább.
2. Adjon hozzá könnyű töltőanyagot
Mint például a PE, PP, CPE, ABS, MBS, például a faliszt, az üreges üveggyöngyök stb.; például a mikrogyöngyös töltőanyagok mikroszerkezete, ez a módszer viszonylag kis sűrűségcsökkenést eredményez. Általában a legkisebb relatív sűrűség körülbelül 0.4-0.5-re csökkenhet. A töltőanyagok relatív sűrűsége többnyire magasabb, mint a műanyagoké, és csak a következő típusú töltelékek alacsonyabb relatív sűrűséggel rendelkeznek, mint a műanyagok. A jobb töltőanyag a kalcinált agyag, amelynek kisebb a fajsúlya, mint a kalciumpornak. Az ára nem sokban különbözik a könnyű kalciumtól, és az olajfelvételi értéke megegyezik a kalciumporéval.

1) Gyöngyök
● Az üvegből készült üreges mikrogömbök (úszó gyöngyök) relatív sűrűsége 0.4-0.7, főként hőre keményedő gyantákhoz használják;
● A fenolos mikrogyöngyök relatív sűrűsége 0.1.

2) Szerves töltőanyagok
● A parafapor relatív sűrűsége 0.5, látszólagos viszkozitása pedig 0.05—0.06;
● A rostpor és a pamutpor relatív sűrűsége 0.2-0.3;
● Gyümölcshéj növények, például rizsszalma por, földimogyoró por és kókuszhéj por.
● Mint például a lágyítók, folyékony belső és külső kenőanyagok stb., a tiszta polivinil-klorid sűrűsége 1.4 g/cm3, a lágyított polivinil-kloridé (körülbelül 40% lágyítót tartalmaz) pedig 1.19~1.35;

3. Könnyű anyagok keverése
Adjon hozzá alacsony sűrűségű műanyag keverékeket, például PE-t, PP-t, CPE-t, ABS-t, MBS-t; létezik egyfajta könnyű töltőanyag is: a faliszt, amely a fa finom rostja, és nagyon könnyű. Vannak azonban bizonyos korlátozások, az Ön által használt különböző módszerektől függően.

2. Hogyan növelhető a műanyagok sűrűsége?
A műanyag sűrűségének növelése az eredeti gyanta relatív sűrűségének növelésének egyik módja, főként nehéz töltőanyagok hozzáadásával és nehéz gyanták keverésével.

1. Adjon hozzá nehéz töltőanyagot
● Fémpor
● Nehéz ásványi töltőanyag
2. Nehéz gyanta keverése
Ez a módszer viszonylag kis mértékű javulást eredményez, és általában csak a legmagasabb 50%-os eredményt éri el. Főleg néhány könnyű gyanta, például PE, PP, PS, EVA, PA1010 és PPO stb. esetében alkalmas. Nehéz gyantákként gyakran adják hozzá a PTFE-t, FEP-et, PPS-t és POM-ot stb.

3. Hogyan változtatható a műanyag keménysége?
1. A keménység fogalma és ábrázolása
A keménység egy anyag azon képességét jelenti, hogy ellenálljon más, összetettebb tárgyaknak, amelyek a felületéhez nyomódnak.
A keménységérték egy feltételes mennyiségi tükröt jelent, amely az anyag keménységét jellemzi. Nem tiszta és meghatározott fizikai mennyiség. A keménységérték nagysága nemcsak magától az anyagtól függ, hanem a vizsgálati körülményektől és a mérési módszerektől is. Különböző keménységmérési módszerek esetén ugyanazon anyag esetében mért keménységérték nem azonos. Ezért az anyagok keménységének összehasonlításához ugyanazon mérési módszer keménységértékét kell használni az összehasonlíthatóság érdekében.

A keménység kifejezésére számos általánosan használt módszer létezik:
● Shore keménység
● Rockwell-keménység
● Mohs-keménység

2. A keverés javítja a műanyagok keménységét
A műanyagok keverésének javítására szolgáló módszer lényege, hogy nagy keménységű gyantát alacsony keménységű gyantával kevernek, hogy növeljék az összkeménységet. A standard kevert gyanták a PS, PMMA, ABS és MF stb. A módosítandó gyanták főként PE, PA, PTFE és PP.
3. Műanyag keménységét javító vegyület
A műanyagok keménységének javítására szolgáló módszer nagy keménységű gyanta rétegének összeállítása alacsony keménységű műanyag termékek felületére. Ez a módszer elsősorban lemezek, lemezek, fóliák és csövek extrudálására alkalmas. A gyakran használt kompozit gyanták a PS, PMMA, ABS és MF.
4. A műanyagok felületi keménységének javítása
Ez a módszer csak a műanyag termék külső keménységének javítására vonatkozik, miközben a termék belső keménysége változatlan marad. Ez egy alacsony költségű keménységnövelő módszer.
Ez a módosítási módszer főként házakhoz, dekorációs anyagokhoz, optikai anyagokhoz és mindennapi használati cikkekhez alkalmazható. Ez a módosítási módszer kifejezetten három módszert foglal magában: bevonás, galvanizálás és felületkezelés.

4. Hogyan lehet javítani a műanyagok rugalmasságát?
Intuitív módon a műanyag rugalmassága a műanyag termékek puhaságára utal. Vagyis minél puhább a műanyag termék, annál jobb a rugalmassága. A polimerfizikában a rugalmasság a polimer láncok azon tulajdonságaként definiálható, amely képes megváltoztatni egyenletességüket. Egy műanyag rugalmassága a polimer molekuláris láncszerkezetétől függ.

1. Adjon hozzá lágyítót
A lágyító olyan anyagok csoportjára utal, amelyek javíthatják a polimerek képlékenységét. Főleg PVC-gyantához használják. A PVC-ben lévő lágyító mennyisége a lágyító teljes mennyiségének több mint 98%-át teheti ki. A PVC mellett a lágyítókat olyan polimerekben is használják, mint a PVDC, CPE, SBS, polivinil-acetát, nitrocellulóz, PA, ABS és PVA.
2. A lágyítók fő funkciói a következők:
● Csökkentse a polimer olvadási hőmérsékletét és olvadékviszkozitását, ezáltal csökkentve a fröccsöntési feldolgozási hőmérsékletét.
● Olyan polimer termékeket készítsen, amelyek lágyak, rugalmasak és alacsony hőmérsékleten ellenállóak.

3. A lágyító specifikus hatásmechanizmusa a következő:
● Hangerőhatás
● Árnyékoló hatás

5. Javítsa a műanyag fényességét
A műanyagok fényességének javítására kétféleképpen van lehetőség. Az egyik a műanyag termékek felületi fényességének javítása, amit fehérítő módosításnak neveznek, a másik pedig a műanyag termékek felületi fényességének csökkentése, amit mattító módosításnak neveznek.
A műanyagok fehérítése a műanyag termékek felületi fényességének vagy kidolgozásának javítását jelenti. Az alapanyagok ésszerű kiválasztása mellett a konkrét módszerek közé tartozik a fehérítési módszer hozzáadása, a fehérítési módszer keverése, az alakszabályozó fehérítési módszer, a fröccsöntő berendezések simaságának szabályozása, két alfeldolgozási fényességnövelő módszer és a felületi bevonat fényességnövelő módszer stb.

A következőkben főként a műanyag fényesítési módszerét mutatjuk be:
1. Műanyag alapanyagok kiválasztása
A műanyag alapanyagok ésszerű kiválasztása a legfontosabb tényező a műanyag termékek felületkezelésének javításában. Ha a nyersanyagokat jól választják ki, könnyű javítani a fényességet; ellenkező esetben bonyolultabb a dolog.
A műanyag alapanyagok két kategóriába sorolhatók: gyanták és adalékanyagok.
2. A gyanta megválasztása
A gyanta tulajdonságai jelentősebb hatással vannak a műanyag termékek felületi fényességére, és ez a leghatékonyabb módja a műanyag termékek felületi fényességének szabályozására. A kapcsolódó műanyag termékek felületi fényességére gyakorolt ​​hatása főként a következő szempontoktól függ:

1) Különböző gyanták
A különböző gyantafajtákhoz kapcsolódó termékek fényessége meglehetősen eltérő. Általánosságban elmondható, hogy a következő gyantákhoz kapcsolódó termékek fénye jobb: melamingyanta, ABS, PP, HIPS, PE, POM, PMMA és PPO stb., amelyek közül a melamingyanta és az ABS kétféle fényessége a legkiemelkedőbb.
Ugyanazon gyanta esetében a szintézismódszer eltérő, és a terméknek megfelelő gyanta fényessége is tovább változik. Pl.:
● PP esetében a más polimerizációs módszerekkel szintetizált különböző típusok fényessége a következő: PP-R>homopolimer PP>blokk kopolimer PP.
● A PE esetében a három különböző változat fényessége a következő: LDPE>LLDPE>HDPE
● PVC esetében az emulziós PVC-gyanta fényesebb, mint a szuszpenziós PVC-gyanta.
● A PS gyanta esetében a nagy ütésállóságú polisztirol (HIPS) fényessége nagyobb, mint az általános célú polisztirolé (GPPS).

2) A gyanta jellemzői
A specifikus jellemzők eltérőek, és a fényesség is más. A gyanta jellemzői között szerepelnek azok a tényezők, amelyek befolyásolják a fényt.
● Általánosságban elmondható, hogy minél nagyobb az olvadékfolyási sebesség (MFR), annál nagyobb a kapcsolódó termék fényessége.
● A molekulatömeg hatása főként a molekulatömeg-eloszlás szélességében tükröződik. Minél szélesebb a molekulatömeg-eloszlás, annál alacsonyabb a kapcsolódó termékek fényessége. Ez azért van, mert a molekulatömeg-eloszlás átfogó, és az anyag szabálytalansága megnő.
● A vízfelvétel hatása A nagy vízfelvételű gyanta jelentősebb hatással van a kapcsolódó termékek fényességére. Például a PA, PI, PSF és PC molekulája észtercsoportot (-COOR) és galantamincsoportot (-CONH2) tartalmaz, ha nem vagy nem teljesen szárad meg, a termék felületén vízfodrozódások, buborékok és ezüstszálak jelennek meg. Jelzések, foltok stb., ami jelentősen csökkenti a felület fényességét.

3. Adalékanyagok kiválasztása
Az összes műanyag-adalékanyag közül a töltőanyagoknak van a legnagyobb hatása a fényességre, ezt követik a lágyítók, stabilizátorok és égésgátlók, de a hatás viszonylag csekély. A töltőanyagok fényességre gyakorolt ​​hatása a következő szempontokra osztható:

1) Töltőanyag típusa
A különböző töltőanyagok eltérő hatással vannak a fényességre. Az üvegmikrogyöngyök kivételével szinte az összes töltőanyag csökkenti a töltött termékek fényét, de a csökkenés csak további.
Több töltőanyag hatása a töltött termékek fényességére a következő: fémsó>üvegszál2) A töltőanyag alakja
A töltőanyag-részecskék különböző mikroszkopikus alakja más hatással is van a töltött termékek fényességére. Az ütközés nagyságrendje gömb alakú. 3) A töltőanyag részecskemérete
Minél kisebb a töltőanyag részecskemérete, annál kisebb a töltőanyag fényességének csökkenése. Emellett a töltőanyag részecskeméret-eloszlásának szélessége is eltérő, és a töltött termék fényére gyakorolt ​​hatása is eltérő. A befolyásolás törvénye az, hogy minél átfogóbb a töltőanyag részecskeméret-eloszlása, annál alacsonyabb a szállított termék felületi fényessége. Ez főként azért van, mert minél jelentősebb a töltőanyag részecskeméret-tartománya, minél egyenetlenebb a töltött termék felülete, annál valószínűbb, hogy a beeső fény diffúz visszaverődést hoz létre.
4) Töltőanyag mennyisége
A töltőanyag töltete növekszik, a töltött termék felületi fényessége pedig csökken. Példaként vegyük a CaCO3-mal dúsított PP rendszert, amikor a CaCO3 töltési mennyisége 5%, a betáplált termék felületi fényessége 50%. Amikor a CaCO3 töltési mennyisége 15%, a töltés fényessége 32%-ra csökken.