સ્પિનિંગ મશીન એ એક મશીન છે જે ફાઇબર બનાવતા પોલિમર સોલ્યુશન બનાવે છે અથવા ફિલામેન્ટ્સમાંથી પીગળે છે. વિવિધ ફાઇબર સ્પિનિંગ પદ્ધતિઓ અનુસાર, સ્પિનિંગ મશીનોને ત્રણ પ્રકારમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: વેટ સ્પિનિંગ મશીન, મેલ્ટ સ્પિનિંગ મશીન અને ડ્રાય સ્પિનિંગ મશીન.

ભીનું કાંતણ મશીન
વિસ્કોસ ફાઇબર, એક્રેલિક ફાઇબર, નાયલોન, વગેરે સ્પિનિંગ માટે યોગ્ય. મુખ્ય વિશેષતા એ છે કે પોલિમર સોલ્યુશન સ્પિનરેટમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે અને કોગ્યુલેશન બાથમાં નવજાત ફાઇબરમાં કોગ્યુલેટ થાય છે. સ્પિનિંગ ગતિ ઓછી હોય છે, ઘણીવાર 100 મીટર/મિનિટથી ઓછી હોય છે, અને હાઇ-સ્પીડ સ્પિનિંગ ગતિ લગભગ 200 મીટર/મિનિટ સુધી પહોંચી શકે છે. વેટ સ્પિનિંગ મશીનોને ટૂંકા ફાઇબર અને લાંબા ફાઇબરમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.

PET PP PA POY FDY BCF સ્પિનિંગ મશીન

①શોર્ટ ફાઇબર સ્પિનિંગ મશીન: સ્પિનિંગ ડોપને ઇન્ફ્યુઝન પાઇપમાંથી દાખલ કરવામાં આવે છે, મીટરિંગ પંપ દ્વારા સચોટ રીતે મીટર કરવામાં આવે છે, ફિલ્ટર દ્વારા સ્પિનરેટમાં ફિલ્ટર કરવામાં આવે છે, અને સ્પિનરેટ છિદ્રમાંથી કોગ્યુલેશન બાથમાં બહાર કાઢવામાં આવે છે. કોગ્યુલેશન પછી, નવજાત તંતુઓ ગોડેટ દ્વારા એકત્રિત કરવામાં આવે છે. બંડલ્સને પાણીથી ધોવામાં આવે છે અથવા ખેંચવામાં આવે છે.
ટૂંકા ફાઇબર સ્પિનિંગ મશીન સ્પિનરેટ (પ્લેટ) માં મોટી સંખ્યામાં છિદ્રો દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે, સામાન્ય રીતે 3,000 થી દસ હજાર છિદ્રો.

②ફિલામેન્ટ સ્પિનિંગ મશીન: ટૂંકા ફાઇબર સ્પિનિંગ મશીનથી અલગ, ઘન થ્રેડનું વાઇન્ડિંગ મિકેનિઝમ ઉમેરવામાં આવે છે.
કોગ્યુલેશન બાથમાંથી નીકળતો દોરો ધોવા પછી ગોડેટમાંથી પસાર થાય છે અને રેસિપ્રોકેટિંગ ગાઇડ વાયર ફનલ દ્વારા હાઇ-સ્પીડ ફરતી સેન્ટ્રીફ્યુગલ ટાંકીમાં પ્રવેશ કરે છે. આવા સ્પિનિંગ મશીનને સેન્ટ્રીફ્યુગલ ટાંકી સ્પિનિંગ મશીન કહેવામાં આવે છે;
જો દોરાને ગોડેટ દ્વારા બોબીન પર વીંધવામાં આવે છે, તો તેને બોબીન સ્પિનિંગ મશીન કહેવામાં આવે છે; જો વાઇન્ડિંગ પહેલાં થોડી પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ હોય, તો તેને અર્ધ-સતત સ્પિનિંગ મશીન કહેવામાં આવે છે;
જો સ્પિનિંગ અને પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગની બધી પ્રક્રિયાઓ સ્પિનિંગ મશીન પર સતત પૂર્ણ થાય છે, તો તેને સતત સ્પિનિંગ મશીન કહેવામાં આવે છે. વિસ્કોસ કોર્ડના ઉત્પાદનમાં મોટે ભાગે સતત સ્પિનિંગ મશીનોનો ઉપયોગ થાય છે. ફિલામેન્ટ સ્પિનિંગ માટેના સ્પિનરેટ્સમાં સામાન્ય રીતે 150 કે તેથી ઓછા છિદ્રો હોય છે, અને સ્પિનિંગ કોર્ડ ફાઇબર માટે છિદ્રોની સંખ્યા 3000 છિદ્રો સુધી હોય છે.

મેલ્ટ સ્પિનિંગ મશીન
પોલિએસ્ટર, નાયલોન અને પોલીપ્રોપીલિનના સ્પિનિંગ સાધનોમાં વપરાય છે. તેની લાક્ષણિકતા એ છે કે ઓગળેલા પાતળા પ્રવાહ ઠંડી હવા સાથે મળતાં તંતુઓમાં ઘન બને છે, અને ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા ફિલ્ટર, નિયમનકારી વાલ્વ અને ડાયવર્ઝન ઉપકરણમાંથી પસાર થયા પછી ઠંડી હવા પાતળા પ્રવાહમાં સમાન રીતે ફૂંકાય છે. સ્પિનિંગ ગતિ પ્રમાણમાં ઊંચી છે, સામાન્ય રીતે 600-1500 મીટર/મિનિટ. બે પ્રકારના મેલ્ટ સ્પિનિંગ મશીનો પણ છે.

PET PP PA POY FDY BCF સ્પિનિંગ મશીન

① ફિલામેન્ટ સ્પિનિંગ મશીન: હોપરમાંથી સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડરમાં પ્રવેશ્યા પછી પોલિમર ચિપ્સ ઓગળી જાય છે, અને સ્ક્રુ દ્વારા દબાણ કરવામાં આવે છે અને ડક્ટ દ્વારા સ્પિનિંગ બોક્સમાં મોકલવામાં આવે છે. બોક્સમાં સ્પિનિંગ પંપ દ્વારા મેલ્ટને મીટર કરવામાં આવે છે અને સ્પિનરેટ (પ્લેટ) સુધી પહોંચાડવામાં આવે છે, અને સ્પિનરેટમાંથી ઓગળેલા-એક્સ્ટ્રુડનો પાતળો પ્રવાહ સ્પિનિંગ વિન્ડોમાં ઠંડી હવાને મળે છે જેથી ઠંડુ થાય અને રેસામાં ઘન બને. વિન્ડિંગ મિકેનિઝમ બોબિન પર ઘા કરવામાં આવે છે.
ફિલામેન્ટ સ્પિનરેટમાં છિદ્રોની સંખ્યા સામાન્ય રીતે થોડા છિદ્રોથી લઈને ડઝનેક છિદ્રો સુધી હોય છે. દોરી ફરતી વખતે તે લગભગ 200 છિદ્રો સુધી પહોંચી શકે છે, અને ભૂરા રેશમ ફરતી વખતે ફક્ત એક જ છિદ્ર હોય છે. આ સમયે, ઓગળેલા પ્રવાહને પાણીના સ્નાન દ્વારા ઠંડુ કરવામાં આવે છે અને રેશમમાં ઘન બનાવવામાં આવે છે.
૧૯૭૦ ના દાયકામાં મેલ્ટ સ્પિનિંગ ફિલામેન્ટ સ્પિનિંગ મશીનોનો ટ્રેન્ડ મલ્ટિ-એન્ડ સ્પિનિંગનો હતો, એટલે કે, મશીનનું આઉટપુટ વધારવા માટે દરેક સ્પિનિંગ પોઝિશન ૨, ૩, ૪, ૬ અથવા તેથી વધુ સ્પિનરેટ્સથી સજ્જ હોય ​​છે; હાઇ-સ્પીડ સ્પિનિંગ રેશમ માટે, સ્પિનિંગ સ્પીડ ૩૫૦૦~૪૦૦૦ મીટર/મિનિટ છે, જે ૫૦૦૦ મીટર/મિનિટ જેટલી પણ ઊંચી છે. મોટા પેકેજો માટે, દરેક પેકેજનું વોલ્યુમ સામાન્ય રીતે ૧૦ કિલોથી દસ કિલો સુધી પહોંચી શકે છે; સતત, સ્પિનિંગ અને સ્ટ્રેચિંગમાં હોય છે. તે એક જ સમયે સ્પિનિંગ મશીન પર પૂર્ણ થાય છે, અને સ્પિનિંગ, ડ્રોઇંગ અને ટેક્સચરિંગ પ્રક્રિયાઓ પણ છે જે સ્પિનિંગ મશીન (BCF ઉત્પાદન તરીકે ઓળખાય છે) પર પૂર્ણ થાય છે, જેનો ઉપયોગ પોલીપ્રોપીલિન અને નાયલોનના ઉત્પાદનમાં કરવામાં આવ્યો છે. આ મશીનમાં કોમ્પેક્ટ સ્ટ્રક્ચર, નાનું ફૂટપ્રિન્ટ અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા છે. આ ઉપરાંત, સ્પિનિંગ મશીનોના ઓટોમેશનની ડિગ્રી સતત સુધરી રહી છે.

②શોર્ટ ફાઇબર સ્પિનિંગ મશીન: ફિલામેન્ટ સ્પિનિંગ મશીનની તુલનામાં, તે ઘણા છિદ્રોવાળા મોટા સ્પિનરેટના ઉપયોગ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે, છિદ્રોની સામાન્ય સંખ્યા 400 થી 1100 છે, અને તેને 4000 જેટલા છિદ્રોવાળા છિદ્રાળુ સ્પિનિંગ મશીનમાં વિકસાવવામાં આવ્યું છે; સ્પિનિંગ શાફ્ટમાં, રિંગ બ્લોઇંગ અથવા રિંગ બ્લોઇંગ વત્તા સાઇડ બ્લોઇંગ સાથે કૂલિંગ એર બ્લોઇંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ થાય છે. દરેક સ્પિનિંગ પોઝિશન માટે કોઈ અલગ વિન્ડિંગ મિકેનિઝમ નથી. દરેક પોઝિશનના યાર્ન ગાઇડ પ્લેટ અથવા નાના રોટરમાંથી પસાર થયા પછી, ટ્રેક્શન મશીન દ્વારા ટો ખેંચવામાં આવે છે. વાયર ફીડિંગ વ્હીલ તરફ દોરી જાઓ, અને પછી ટોને સિલ્ક બકેટમાં મૂકો. પ્રતિ બેરલ રેશમ ક્ષમતા 450-2000 કિગ્રા સુધી પહોંચી શકે છે. જ્યારે મોટા પાયે કૃત્રિમ ફાઇબર ફેક્ટરીઓ ટૂંકા રેસા ઉત્પન્ન કરે છે, ત્યારે તેઓ ઘણીવાર સીધા સ્પિનિંગનો ઉપયોગ કરે છે. નોન-સ્પિનિંગ ટનલ સાથે મેલ્ટ-સ્પિનિંગ શોર્ટ-પાથ સ્પિનિંગ મશીન દેખાયું.

ડ્રાય સ્પિનિંગ મશીન
એક્રેલિક અને નાયલોન ફિલામેન્ટના ઉત્પાદનમાં વપરાય છે. સ્પિનિંગ ડોપ ફિલ્ટર, મીટરિંગ પંપ અને સ્પિનરેટ દ્વારા ઇન્ફ્યુઝન ટ્યુબમાંથી ટનલમાં પ્રવેશ કરે છે. રચાયેલ ટ્રિકલ ટનલમાં ગરમ ​​હવાનો સામનો કરે છે, દ્રાવક બાષ્પીભવન થાય છે, અને પોલિમર ટ્રિકલમાં રેસામાં ઘન બને છે, અને પછી ટોને ચોક્કસ માત્રામાં ઘા કરવામાં આવે છે. રોલ્સ. ડ્રાય સ્પિનિંગ સ્પીડ સામાન્ય રીતે 200-800 મીટર/મિનિટ હોય છે. ખાસ સ્પિનિંગ પ્રક્રિયાઓની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે, 1970 ના દાયકામાં ડ્રાય-વેટ સ્પિનિંગ મશીનો દેખાયા.

PET PP PA POY FDY BCF સ્પિનિંગ મશીન

સામાન્ય રીતે, સ્પિનિંગ મશીનમાં 4 કાર્યાત્મક ક્ષેત્રો હોય છે:
● ઉચ્ચ પોલિમર ગલન ઉપકરણ: સ્ક્રુ એક્સટ્રુડર.
● મેલ્ટ ડિલિવરી, વિતરણ, સ્પિનિંગ અને ગરમી બચાવ ઉપકરણ: કોણી, સ્પિનિંગ બોક્સ (મેલ્ટ ડિસ્ટ્રિબ્યુશન પાઇપ, મીટરિંગ પંપ, સ્પિનિંગ હેડ એસેમ્બલી).
● થ્રેડ કૂલિંગ ડિવાઇસ: સ્પિનિંગ વિન્ડો અને કૂલિંગ સ્લીવ.
● વાયર કલેક્શન ડિવાઇસ: વેટ ઓઇલિંગ મિકેનિઝમ, ગાઇડવાયર સ્ટ્રક્ચર, વિન્ડિંગ મશીન, અથવા વાયર રિસીવિંગ ડિવાઇસ.

પીગળવાનું ઉપકરણ
૧ કાર્ય - ઘન પદાર્થોનો પુરવઠો, પોલિમર ગલન, અને જથ્થાત્મક ગલન બહાર કાઢવાનું.
2 સ્ક્રુ-ફીડિંગ વિભાગ, કમ્પ્રેશન વિભાગ અને મીટરિંગ વિભાગના ત્રણ વિભાગો.
3 સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડરનો કાર્ય સિદ્ધાંત સ્ક્રુનું વિભાજન અને સ્ક્રુના દરેક ક્ષેત્રમાં સામગ્રીની ગતિશીલતા છે.

● ફીડિંગ ઝોન (ક્યુરિંગ ઝોન) આઇસોમેટ્રિક સ્ક્રૂ.
● પહેલા ભાગમાં (ઠંડક ઝોન), ઠંડુ પાણી જેકેટ કોઇલ અથવા સ્ક્રુના આંતરિક કોરમાંથી પસાર થાય છે, <100℃ જેથી સામગ્રીના અકાળે પીગળવાથી અને સ્ક્રુ ડ્રાઇવ મિકેનિઝમને ગરમીથી બચાવવા માટે રિંગ બ્લોકેજને અટકાવી શકાય.
● બીજો ભાગ (પ્રીહિટીંગ ઝોન) ફીડ ઝોનથી કમ્પ્રેશન ઝોન સુધી સામગ્રીના તાપમાનમાં અચાનક થતા ફેરફારોને અટકાવે છે.
● કમ્પ્રેશન ઝોન (ગલન ઝોન) ધીમે ધીમે અથવા અચાનક સ્ક્રૂ સામગ્રીને પીગળે છે (ગરમી, કાતર) અને કોમ્પ્રેસિંગ (સ્ક્રુ ગ્રુવનું કદ નાનું બને છે); હવા અથવા પાણીની વરાળને ફીડિંગ ઝોનમાં પાછી લાવે છે.
● માપન ક્ષેત્ર (સમાનીકરણ ક્ષેત્ર) અને અન્ય છીછરા સ્ક્રૂ.

ઓગળવું, વિતરણ, સ્પિનિંગ અને ગરમી બચાવ ઉપકરણ

૧. એલ્બો સ્ક્રુ એક્સટ્રુડરથી સ્પિનિંગ બોક્સ સુધી મેલ્ટ ડિલિવરી પાઇપલાઇન (એક છેડો સ્ક્રુ આઉટલેટ સાથે જોડાયેલ છે અને બીજો છેડો સ્પિનિંગ મશીનના મેલ્ટ ડિસ્ટ્રિબ્યુશન પાઇપ સાથે જોડાયેલ છે)-જેકેટેડ આંતરિક બાયફિનાઇલ-ડાયફિનાઇલ ઇથર મિશ્રણ હીટિંગ (મેલ્ટ ઇન્સ્યુલેશન).
૨ સ્પિનિંગ બોક્સ બોડી, મેલ્ટ ડિસ્ટ્રિબ્યુશન પાઇપ, દસ બાયફિનાઇલ હીટિંગ બોક્સ, સ્પિનિંગ પંપ અને તેનું ટ્રાન્સમિશન ડિવાઇસ, અને સ્પિનિંગ હેડ એસેમ્બલી.

● મેલ્ટ ડિસ્ટ્રિબ્યુશન પાઇપનો સિદ્ધાંત
● ખાતરી કરો કે દરેક સ્પિનિંગ પોઝિશન પર મેલ્ટ સમાન અંતરે પહોંચે છે. મેલ્ટ થોડા સમય માટે ડિસ્ટ્રિબ્યુશન પાઇપમાં રહે છે; ત્યાં ફોલ્ડબેક ઓછું થાય છે.
● મેલ્ટ ડિસ્ટ્રિબ્યુશન પાઇપનું સ્વરૂપ: શાખા પ્રકાર અને રેડિયલ પ્રકાર.

૩ સ્પિનિંગ બોક્સ (બાયફિનાઇલ હીટિંગ બોક્સ) ને ગરમ કરવું
● કાર્ય તેમાં મેલ્ટ ડિસ્ટ્રિબ્યુશન પાઇપ, મીટરિંગ પંપ અને સ્પિનિંગ હેડ એસેમ્બલી માટે ગરમી જાળવણી અને ગરમીનું કાર્ય છે.
● પદ્ધતિ બાયફિનાઇલ-ડાયફિનાઇલ ઇથર ગરમી વાહક (બાયફિનાઇલ/ડાયફિનાઇલ ઇથર-26.5%/73.5%), ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ સળિયા દ્વારા ગરમ કરવામાં આવે છે.
● ઇન્સ્યુલેશન 80~100mm ઇન્સ્યુલેશન સ્તર, અલ્ટ્રા-ફાઇન ગ્લાસ ફાઇબર અથવા અન્ય ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીથી ભરેલું.

૪ મીટરિંગ પંપ ઉચ્ચ-તાપમાન ગિયર પંપ.
૫ સ્પિનિંગ હેડ એસેમ્બલી
● કાર્ય: ઓગળેલા પદાર્થને ફિલ્ટર કરો, સ્પિનરેટ છિદ્રને ભરાઈ જતા અટકાવો, અને ઓગળેલા પદાર્થના સ્નિગ્ધતા તફાવતને ઘટાડો, અને ઓગળેલા પદાર્થને સ્પિનરેટ છિદ્રના દરેક નાના છિદ્રમાં સમાનરૂપે વિખેરી નાખો જેથી ઓગળેલા પદાર્થનો એક ટીપું બને.
● માળખું: સ્પિનરેટ + મેલ્ટ ડિસ્ટ્રિબ્યુશન પ્લેટ + મેલ્ટ ફિલ્ટર મટિરિયલ + એસેમ્બલી સ્લીવનું સંયોજન.

સ્પિનિંગ બોક્સ (બાયફિનાઇલ હીટિંગ બોક્સ) ને ગરમ કરવું
● કાર્ય તેમાં મેલ્ટ ડિસ્ટ્રિબ્યુશન પાઇપ, મીટરિંગ પંપ અને સ્પિનિંગ હેડ એસેમ્બલી માટે ગરમી જાળવણી અને ગરમીનું કાર્ય છે.
● પદ્ધતિ બાયફિનાઇલ-ડાયફિનાઇલ ઇથર ગરમી વાહક (બાયફિનાઇલ/ડાયફિનાઇલ ઇથર-26.5%/73.5%), ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ સળિયાથી ગરમ કરવામાં આવે છે.
● ઇન્સ્યુલેશન 80~100mm ઇન્સ્યુલેશન સ્તર, અલ્ટ્રા-ફાઇન ગ્લાસ ફાઇબર અથવા અન્ય ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીથી ભરેલું.

વાયર રોડ કૂલિંગ ડિવાઇસ
● સ્પિનિંગ વિન્ડો ઠંડક પ્રક્રિયા દરમિયાન ફિલામેન્ટ ફક્ત દિશાત્મક, જથ્થાત્મક અને ગુણાત્મક હવાના પ્રવાહ દ્વારા ઠંડુ થાય છે, ઠંડક દર એકસમાન હોય છે, અને ફાઇબર ઘનકરણ સ્થિતિ નિશ્ચિત હોય છે (આસપાસના હવાના પ્રવાહથી પ્રભાવિત થતી નથી).
● સ્લો કૂલિંગ ચેમ્બરનો નીચેનો ભાગ બે આગળ અને પાછળના ઇન્સર્ટ્સથી સજ્જ છે જે તેને કૂલિંગ સ્પિનિંગ ડ્રમથી અલગ કરે છે, અને ઉપરના ભાગમાં સ્પિનરેટ હેઠળ ધીમા કૂલિંગ ઝોન બનાવવા માટે લોકર છે; લંબાઈ 30~200mm છે; ઠંડા સ્પ્રેને ફૂંકાતા ઠંડા પવનને રોકવા માટે સિલ્ક પ્લેટની સપાટી વિન્ડિંગ સિલ્કની બાયરફ્રિંજન્સ ઘટાડે છે અને સ્ટ્રેચેબિલિટી સુધારે છે.