પ્લાસ્ટિક પાઇપ ઉત્પાદન લાઇનમાં, ઓપરેટરની અકુશળ ટેકનોલોજી અને મશીન ઓપરેશનને કારણે પ્લાસ્ટિક પાઇપ બાહ્ય સપાટી પર ખરબચડી દેખાશે, અંદર રિંગ કંપનશીલ દેખાશે, દિવાલની જાડાઈ અસમાન થશે, અપૂરતી ગોળાઈ દેખાશે. તેથી, પ્લાસ્ટિક પાઇપ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનું સમયસર ગોઠવણ અને પ્લાસ્ટિક પાઇપ ઉત્પાદન લાઇનનું મુશ્કેલીનિવારણ ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે.

૧. પ્લાસ્ટિક પાઇપની બાહ્ય સપાટી ખરબચડી હોય છે.
● પ્રક્રિયા તાપમાનને સમાયોજિત કરો;
● ઠંડકવાળા પાણીનું તાપમાન ઓછું કરો, PE પાઈપો માટે શ્રેષ્ઠ ઠંડકવાળા પાણીનું તાપમાન 20~25℃ છે;
● જળમાર્ગમાં અવરોધ છે કે અપૂરતું પાણીનું દબાણ છે કે નહીં તે જોવા માટે તપાસ કરો;
● બેરલ, હેડ, વગેરેની હીટિંગ રિંગને નુકસાન થયું છે કે નહીં તે તપાસો;
● કદ બદલવાની સ્લીવના ઇનલેટ પાણીના પ્રવાહને સમાયોજિત કરો;
● કાચા માલના ગુણધર્મો અને બેચ નંબરો તપાસો;
● મોલ્ડના કોરનું તાપમાન તપાસો. જો તે ડાઇ સેક્શનના તાપમાન કરતા વધારે હોય, તો હૃદયનું તાપમાન ઓછું કરો;
● મોલ્ડના સમૂહોને સાફ કરો;

2. પ્લાસ્ટિક પાઇપની બાહ્ય સપાટી પર ખાંચો દેખાય છે
● કદ બદલવાની સ્લીવના પાણીના આઉટલેટ દબાણને સમાયોજિત કરો, અને પાણીનું આઉટપુટ સંતુલિત હોવું જરૂરી છે;
● વેક્યુમ શેપિંગ બોક્સમાં નોઝલ એંગલને સમાયોજિત કરો જેથી પાઇપ સમાન રીતે ઠંડુ થાય;
● ડાઇ, સ્લીવનું કદ, કટીંગ મશીન અને અન્ય હાર્ડવેરમાં કાટમાળ, ગંદકી વગેરે તપાસો;

૩. અંદરની સપાટી પર ખાંચો દેખાય છે
● અંદરની નળીમાં પાણી પ્રવેશે છે કે નહીં તે તપાસો. જો પાણી અંદર જાય, તો બહાર નીકળ્યા પછી તરત જ મોલ્ડના ટ્યુબ એમ્બ્રિયોને પિંચ કરો જેથી અંદરની પોલાણ સીલ થઈ જાય;
● મોલ્ડનું આંતરિક તાપમાન ઘટાડવું;
● મોલ્ડને સાફ અને પોલિશ કરો;

પીવીસી પીપીઆર પીઇ પાઇપ એક્સટ્રુઝન લાઇન

૪. પાઇપની અંદર એક ધ્રુજારીભરી રિંગ દેખાય છે
● સાઈઝિંગ સ્લીવના પાણીના આઉટલેટને સરખી રીતે ગોઠવો;
● બીજા ચેમ્બરના વેક્યુમ ડિગ્રીને એવી રીતે ગોઠવો કે પાછળના ચેમ્બરનું વેક્યુમ ડિગ્રી આગળના રૂમના વેક્યુમ ડિગ્રી કરતા થોડું વધારે હોય;
● તપાસો કે વેક્યુમ સીલ ખૂબ કડક છે કે નહીં;
● ટ્રેક્ટર હલી રહ્યું છે કે નહીં તે તપાસો;
● મુખ્ય મશીન સરખી રીતે ડિસ્ચાર્જ થાય છે કે નહીં તે તપાસો;

૫. કોઈ શૂન્યાવકાશ નથી
● વેક્યુમ પંપનો પાણીનો ઇનલેટ બ્લોક થયેલ છે કે નહીં તે તપાસો. જો તે બ્લોક થયેલ હોય, તો તેને અનબ્લોક કરો;
● વેક્યુમ પંપ સામાન્ય રીતે કામ કરી રહ્યો છે કે નહીં તે તપાસો;
● વેક્યુમ પાઇપલાઇન લીક થઈ રહી છે કે નહીં તે તપાસો;
● કોર મોલ્ડ કમ્પ્રેશન સ્ક્રૂની વચ્ચેનું નાનું છિદ્ર બ્લોક થયેલ છે કે નહીં તે તપાસો. જો તે બ્લોક થયેલ હોય, તો તેને સાફ કરવા માટે પાતળા લોખંડના વાયરનો ઉપયોગ કરો;

૬. પાઇપનો બાહ્ય વ્યાસ સહનશીલતાની બહાર છે.
● બાહ્ય વર્તુળનું કદ શૂન્યાવકાશ ડિગ્રીને સમાયોજિત કરીને બદલી શકાય છે;
● ટ્રેક્શન ગતિમાં ફેરફાર કરીને બાહ્ય રિંગનું કદ બદલાઈ શકે છે;
● કદ બદલવાની સ્લીવના આંતરિક છિદ્રનું કદ સુધારવું;

૭. પાઇપની ગોળાકારતા સહનશીલતાની બહાર છે.
● પાઇપને એકસરખી રીતે ઠંડુ કરવા માટે વેક્યુમ સેટિંગ મશીન અને સ્પ્રે બોક્સમાં નોઝલ એંગલ ગોઠવો;
● સ્પ્રેનું પ્રમાણ મોટું અને શક્તિશાળી બનાવવા માટે વેક્યુમ બનાવતા ઉપકરણ, સ્પ્રે બોક્સમાં પાણીનું સ્તર અને પાણીના દબાણ ગેજનું દબાણ તપાસો;
● વેક્યુમ સેટિંગ મશીન અને સ્પ્રે બોક્સનું પાણીનું તાપમાન તપાસો. જો તે >35℃ હોય, તો ઠંડુ પાણી સિસ્ટમ અથવા સ્પ્રે કૂલિંગ બોક્સ ઉમેરવું જોઈએ;
● જળમાર્ગ તપાસો અને ફિલ્ટર સાફ કરો;
● પ્રક્રિયાને સમાયોજિત કરો;
● કદ બદલવાની સ્લીવના આંતરિક છિદ્રની ગોળાકારતા તપાસો અને સુધારો;
● પાઇપની અંડાકારતાને અપડેટ કરવા માટે પાઇપ માર્ગદર્શિકા અને ક્લેમ્પિંગ ઉપકરણને સમાયોજિત કરો;

પીવીસી પીપીઆર પીઇ પાઇપ એક્સટ્રુઝન લાઇન

8. અસમાન પાઇપ દિવાલ જાડાઈ
● મોલ્ડ પર દિવાલની જાડાઈને સમાયોજિત કરો;
● વેક્યુમ સેટિંગ મશીન અને સ્પ્રે બોક્સમાં નોઝલ એંગલ ગોઠવો જેથી પાઇપ સમાન રીતે ઠંડુ થાય; સાઈઝિંગ સ્લીવના પાણીના આઉટપુટને સમાન બનાવવા માટે સમાયોજિત કરો;
● મોલ્ડને ડિસએસેમ્બલ કરો, મોલ્ડની અંદરના સ્ક્રૂ છૂટા છે કે નહીં તે તપાસો, અને તેને ફરીથી કડક કરો;

9. પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ તાપમાન ખૂબ વધારે છે
● પ્રક્રિયાને સમાયોજિત કરો;
● મોલ્ડ કોરના ગરમીના તાપમાનને સમાયોજિત કરો અને મોલ્ડને હવાની અવરજવર અને ઠંડુ કરો;
● સ્ક્રુની ગરમી ખૂબ વધારે છે, સ્ક્રુ બદલો;

10. અચોક્કસ કટીંગ લંબાઈ
● તપાસો કે લાંબુ ચક્ર કડક રીતે દબાયેલું છે કે નહીં;
● લાંબુ વ્હીલ ફરે છે કે નહીં તે તપાસો, અને લાંબા વ્હીલ ફ્રેમના ફિક્સિંગ બોલ્ટને કડક કરો;
● તપાસો કે કટીંગ મશીનનો સ્ટ્રોક સ્વીચ ક્ષતિગ્રસ્ત છે કે નહીં;
● તપાસો કે રોટરી એન્કોડર ક્ષતિગ્રસ્ત છે કે નહીં;
● રોટરી એન્કોડરનું વાયરિંગ ડિસ્કનેક્ટ થયેલ છે કે નહીં (એવિએશન પ્લગ સીટ સારા સંપર્કમાં છે કે નહીં);

વિશ્વસનીય ગ્રાઉન્ડિંગ માટે દરેક સ્ટેન્ડ-અલોન એન્ક્લોઝર (PE ટર્મિનલ) ને કુલ ગ્રાઉન્ડિંગ પોઈન્ટ પર અલગથી ગ્રાઉન્ડ કરવું જોઈએ. ગ્રાઉન્ડિંગ પોઈન્ટમાં ગ્રાઉન્ડિંગ સ્ટેક હોવો જોઈએ જે ઇલેક્ટ્રિકલ ગ્રાઉન્ડિંગ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. સ્ટેન્ડ-અલોન એન્ક્લોઝર (PE ટર્મિનલ્સ) ને શ્રેણી અને ગ્રાઉન્ડમાં કનેક્ટ કરવાની મંજૂરી નથી. નહિંતર, તેઓ હસ્તક્ષેપ પલ્સ રજૂ કરશે, જેના કારણે કટીંગ લંબાઈ ખોટી થશે;

૧૧. કો-એક્સટ્રુઝન લેબલ સમસ્યા
કો-એક્સ્ટ્રુઝન ઓળખ પટ્ટીઓનું પ્રસાર: સામાન્ય રીતે, તે વપરાશકર્તાઓની કો-એક્સ્ટ્રુઝન સામગ્રીની અયોગ્ય પસંદગીનું કારણ બને છે. PE જેવી અનન્ય સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. જો જરૂરી હોય તો, એક્સટ્રુઝન વિભાગનું તાપમાન ઘટાડી શકાય છે;
કો-એક્સ્ટ્રુડર બહાર નીકળી શકતું નથી: મુખ્ય એક્સ્ટ્રુડર બંધ કરો, પહેલા કો-એક્સ્ટ્રુઝન મશીન ચાલુ કરો, અને હોસ્ટ ચાલુ કરતા પહેલા લગભગ 10 મિનિટ માટે કો-એક્સ્ટ્રુઝન ડિવાઇસ ચાલુ કરો;
કો-એક્સ્ટ્રુઝન માર્કિંગ સ્ટ્રીપ ખૂબ પાતળી અથવા ખૂબ પહોળી હોય છે: સામાન્ય રીતે, તે કો-એક્સ્ટ્રુઝન મશીનના એક્સટ્રુઝન વોલ્યુમ અને પાઇપની ટ્રેક્શન સ્પીડ વચ્ચેના મેળ ખાતી ન હોવાથી થાય છે અને તેને એડજસ્ટ કરવી જોઈએ, કો-એક્સ્ટ્રુઝન એન્જિનના ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ટરની ફ્રીક્વન્સી અથવા ટ્રેક્શન સ્પીડમાં ફેરફાર કરવો જોઈએ જેથી બે રેટ મેચ થાય;
બીજું કારણ એ છે કે કો-એક્સ્ટ્રુડરના અનલોડિંગ સેક્શનનું કૂલિંગ વોટર જેકેટ કૂલિંગ પાણીમાંથી પસાર થતું નથી;
પાઇપ ઉત્પાદન લાઇનની વાસ્તવિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, અન્ય અસામાન્ય પરિસ્થિતિઓ હશે, જેનો સામનો ચોક્કસ સ્થિતિ અનુસાર કરવો જોઈએ.