પાઇપ એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા દરમિયાન, ગેસને ઓગળવાથી બહાર કાઢવાની જરૂર પડે છે. જો આ વાયુઓ સમયસર બહાર નીકળી શકતા નથી, તો છિદ્રો, પરપોટા અને સપાટીની નીરસતા જેવી ખામીઓ સપાટી પર અથવા પાઇપ ઉત્પાદનોની અંદર દેખાઈ શકે છે, જે ભૌતિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મો, રાસાયણિક ગુણધર્મો અને વિદ્યુત ગુણધર્મો પાઇપને ગંભીર અસર કરે છે.
પીગળેલા એક્સટ્રુડેડ મટિરિયલમાં ભેજ અને અન્ય અસ્થિર પદાર્થોને દૂર કરવા માટે ફીડિંગ પોર્ટ અને મશીન હેડ વચ્ચે 1 થી 2 વેન્ટ હોય છે. જો કે, સ્ટીલ સિલિન્ડરોના કેટલાક છિદ્રો ઘણીવાર દેખાય છે. એક સામાન્ય સમસ્યા એ છે કે એક્ઝોસ્ટ પોર્ટમાંથી સામગ્રીનું બહાર નીકળવું. થોડી માત્રામાં સામગ્રી અસ્થિર પદાર્થોના વિસર્જનને અસર કરશે અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરશે; મોટી માત્રામાં સામગ્રી એક્ઝોસ્ટ પોર્ટને અવરોધિત કરશે અને ડાઉનટાઇમનું કારણ પણ બનશે.
સામાન્ય રીતે, પાઇપ એક્સ્ટ્રુડર ફીડિંગના બે કારણો હોય છે. એક ગેરવાજબી સ્ક્રુ ડિઝાઇન છે, જેના કારણે સામગ્રી એક્ઝોસ્ટ પોર્ટ પર પાછી વહે છે; બીજું એક્ઝોસ્ટ પોર્ટની સાંકડી ડિઝાઇન છે. પીગળેલી સામગ્રી જ્યારે એક્ઝોસ્ટ પોર્ટમાંથી પસાર થાય છે ત્યારે તેને "લટકાવવામાં" આવે છે.

DWC લહેરિયું પાઇપ એક્સટ્રુઝન લાઇન

સૌ પ્રથમ, તમે જોઈ શકો છો કે સ્ક્રુમાં રહેલ સામગ્રી વેન્ટમાંથી પાછી ફરે છે કે નહીં. મોટાભાગના વેન્ટિલેટેડ એક્સ્ટ્રુડર્સમાં, તમે સ્ક્રુમાં ઓગળેલા પદાર્થને આગળ વધતા જોઈ શકો છો. સામાન્ય પરિસ્થિતિઓમાં, સ્ક્રુ ગ્રુવમાં સામગ્રી ભરવાની ડિગ્રી 50% થી વધુ હોતી નથી. જો તે ઓગળી જાય, તો તે એક્ઝોસ્ટ અસરને અસર કરશે અને એક્ઝોસ્ટ પોર્ટ પર ફેબ્રિકને ખુલ્લા પાડશે; જ્યારે તે 50% કરતા ઓછું હોય, ત્યારે સ્ક્રુ સામાન્ય રીતે કામ કરી શકે છે. એક્ઝોસ્ટ પોર્ટ અથવા શન્ટ ઘટકની ગેરવાજબી ડિઝાઇનને કારણે નબળી સામગ્રી થઈ શકે છે.

પાઇપ એક્સટ્રુડરના મટીરીયલ ચોરીને અસર કરતા પરિબળો અને ઉકેલો

1. સ્ક્રુ ફેક્ટર
એક્ઝોસ્ટ સ્ક્રૂ મુખ્યત્વે મલ્ટી-સ્ટેજ ડિઝાઇન અપનાવે છે. આ ડિઝાઇનનો ફાયદો એ છે કે એક્ઝોસ્ટ પોર્ટ સામાન્ય દબાણ હેઠળ હોય છે, અને સામગ્રી બહાર નીકળતી નથી. એક વેન્ટવાળા એક્સ્ટ્રુડરને 2-સ્ટેજ સ્ક્રૂની જરૂર પડે છે, અને બે વેન્ટ્સને 3-સ્ટેજ સ્ક્રૂની જરૂર પડે છે. દરેક તબક્કામાં એક મધ્યવર્તી દબાણ વિભાગ, એક કમ્પ્રેશન વિભાગ અને એક મીટરિંગ વિભાગ હોય છે. પ્રથમ તબક્કાનો પ્રારંભિક તબક્કો પ્રમાણભૂત દબાણ ફીડિંગ વિભાગ છે, અને બીજો તબક્કો સામાન્ય દબાણ એક્ઝોસ્ટ વિભાગ છે, જ્યાં એક્ઝોસ્ટ પોર્ટ સ્થિત છે.
વેન્ટિલેટેડ એક્સટ્રુડરના સ્ક્રુ ડિઝાઇન માટે, બે સમસ્યાઓ છે: જ્યારે સામગ્રી વેન્ટ વિભાગ સુધી પહોંચે છે, ત્યારે અસ્થિર પદાર્થોને દૂર કરવા માટે સામગ્રી સંપૂર્ણપણે ઓગળી જવી જોઈએ; બીજું, બીજા તબક્કાના સ્ક્રુનું ફીડિંગ પ્રમાણ પ્રથમ તબક્કાના સ્ક્રુ કરતા વધુ નોંધપાત્ર હોવું જોઈએ જેથી બીજા તબક્કાની શરૂઆતમાં સ્ક્રુ ગ્રુવ પૂર્ણ ન થાય, જેથી એર આઉટલેટ સામાન્ય દબાણ જાળવી શકે.
જ્યારે પ્રથમ તબક્કાના સ્ક્રુનો ફીડ રેટ બીજા તબક્કાના સ્ક્રુ કરતા વધુ નોંધપાત્ર હોય છે, ત્યારે એક્સટ્રુડરમાં ઓગળેલું પાણી પાછું વહેશે. આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, પ્રથમ તબક્કાના ફીડિંગની માત્રા ઘટાડવી અથવા બીજા તબક્કાના ફીડિંગની માત્રા વધારવી જરૂરી છે.

2. પ્રક્રિયાની શરતો
સમસ્યાનો ઉકેલ લાવવાનો ઝડપી અને સરળ રસ્તો એ છે કે પ્રક્રિયાની સ્થિતિમાં ફેરફાર કરવો. ઉદાહરણ તરીકે, હું ઘર્ષણ અને શીયર સ્ટ્રેસ અને સ્ટીલ સિલિન્ડર અથવા સ્ક્રુ વધારી રહ્યો છું અને ડિલિવરી વોલ્યુમ સુધારવા માટે સ્ટીલ સિલિન્ડરની સપાટી પર ઘર્ષણ અથવા સ્નિગ્ધતા વધારી રહ્યો છું.

૩. એક્ઝોસ્ટ પોર્ટ
જો એક્ઝોસ્ટ પોર્ટ પરનો સ્ક્રૂ ફક્ત આંશિક રીતે ભરાયેલો હોય અને એક્ઝોસ્ટ પોર્ટ હજુ પણ સામગ્રીને ફીડ કરી રહ્યો હોય, તો એક્ઝોસ્ટ પોર્ટ ડિઝાઇનમાં એક ખાસ સમસ્યા છે. એક્ઝોસ્ટ પોર્ટ રોલિંગ સ્ટ્રીમ કરતા પહોળો હોવો જોઈએ જેથી ખાતરી થાય કે પીગળવું એક્ઝોસ્ટ પોર્ટને અવરોધિત ન કરે. તે જ સમયે, એક્ઝોસ્ટ પોર્ટનું ઓપનિંગ ખૂબ મોટું ન હોવું જોઈએ, જે પીગળવાના રહેઠાણ સમય અને સામગ્રીના પ્રવાહના વિસ્તરણ સમયને ઘટાડી શકે છે.
પાઇપ એક્સ્ટ્રુડર ઉત્પાદક તરીકે, જિનવેઈનો અનુભવ છે: વેન્ટેડ સ્ક્રુ સામગ્રીમાંથી બહાર છે કે નહીં તે સીધી રીતે એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા, પ્લાસ્ટિક કામગીરી અને સ્ક્રુ અને વેન્ટની ડિઝાઇન સાથે સંબંધિત છે. તેથી, ઉત્પાદક વેન્ટેડ એક્સ્ટ્રુડરનો ઉપયોગ કરી રહ્યો છે. ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા માટે મશીન છોડતી વખતે, વેન્ટેડ એક્સ્ટ્રુડર સામાન્ય રીતે કાર્યરત અને સ્થિર રીતે કાર્ય કરે તે માટે પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી, રેઝિન લાક્ષણિકતાઓ અને સાધનોની કામગીરીને સમજવી જરૂરી છે.