PE શ્વાસ લઈ શકાય તેવી પટલ એક નવા પ્રકારની વોટરપ્રૂફ પોલિમર સામગ્રી છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયાથી, તકનીકી આવશ્યકતાઓ સામાન્ય વોટરપ્રૂફ સામગ્રી કરતા ઘણી વધારે છે. તે જ સમયે, ગુણવત્તાના દૃષ્ટિકોણથી, શ્વાસ લઈ શકાય તેવી પટલમાં એવી કાર્યક્ષમતા પણ હોય છે જે અન્ય વોટરપ્રૂફ સામગ્રીમાં હોતી નથી.

PE શ્વાસ લઈ શકાય તેવી ફિલ્મ એ એક નવી સામગ્રી છે જે વિશ્વમાં ઝડપથી વિકસી રહી છે. તેને શ્વાસ લઈ શકાય તેવી ફિલ્મ કહેવામાં આવે છે. તેના શ્વાસ લઈ શકાય તેવા અને અભેદ્ય ગુણધર્મોને કારણે તેનો વિવિધ ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.

1. PE શ્વાસ લેવા યોગ્ય પટલની રચના
PE શ્વાસ લઈ શકાય તેવા પટલનો મુખ્ય ઘટક પોલિઇથિલિન છે, જે પોલિઇથિલિનમાંથી સંશ્લેષિત પોલિમર સામગ્રી છે. પોલિઇથિલિન ઉત્પાદનમાં, કોમોનોમર તરીકે 4-કાર્બન અથવા 8-કાર્બન એ-ઓલેફિનની થોડી માત્રા ઉમેરવામાં આવે છે. જો કે, ઉપયોગમાં લેવાતા એ-ઓલેફિનની માત્રા ન્યૂનતમ હોવાથી, ઘણી પોલિઇથિલિન લાક્ષણિકતાઓ હજુ પણ જાળવી રાખવામાં આવે છે.

શ્વાસ લેવા યોગ્ય ફિલ્મ પ્રોડક્શન લાઇન

પોલિઇથિલિન એક સફેદ મીણ જેવું અર્ધપારદર્શક પદાર્થ છે, જે લવચીક અને પડકારજનક છે, અને તેને ઓછી ઘનતાવાળા પોલિઇથિલિન (LDPE) અને ઉચ્ચ ઘનતાવાળા પોલિઇથિલિન (HDPE) માં વિભાજિત કરી શકાય છે.

LDPE ઉચ્ચ દબાણ (98-250mpa) હેઠળ ઇથિલિનમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જેની ઘનતા લગભગ 0.91-0.92g/m3 છે. HDPE 1.0mpa દબાણ હેઠળ, ઉચ્ચ ઘનતા સાથે, દરેક જગ્યાએ 0.94-0.96g/m3, ઇથિલિન પોલિમરાઇઝ્ડમાંથી બનાવવામાં આવે છે.

પોલીથીન બિન-ઝેરી છે અને તેમાં ઉત્તમ ડાઇલેક્ટ્રિક ગુણધર્મો છે. તેનું કાચ સંક્રમણ તાપમાન લગભગ -125℃ છે. પોલીથીનમાં ઉત્તમ રાસાયણિક સ્થિરતા છે, તે ઓરડાના તાપમાને એસિડ અને આલ્કલીનો પ્રતિકાર કરી શકે છે, પરંતુ પ્રકાશ અને ગરમી દ્વારા ઓક્સિડાઇઝ કરવામાં સરળ છે, અને અલ્ટ્રાવાયોલેટ પ્રકાશ હેઠળ ફોટોડિગ્રેડેશન પણ થઈ શકે છે. પોલીથીનમાં ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો પણ છે. સ્ફટિકીય ભાગ પોલિઇથિલિનને ઉચ્ચ શક્તિ આપે છે, અને બિન-સ્ફટિકીય ભાગ તેને સારી સુગમતા આપે છે.

2. PE શ્વાસ લેવા યોગ્ય પટલની વિશેષતાઓ
શ્વાસ ન લઈ શકાય તેવા પટલની તુલનામાં, PE શ્વાસ લઈ શકાય તેવા પટલમાં નીચેની લાક્ષણિકતાઓ છે:
1. તે ગેસમાં પ્રવેશ કરી શકે છે પણ પાણી નહીં જેથી તેનો ઉપયોગ ભેજ પ્રતિકારકતા સાથે વોટરપ્રૂફ સામગ્રી તરીકે થઈ શકે;
2. તે વપરાશકર્તાના વાતાવરણમાં હવાના સંવહનને યોગ્ય રીતે સુધારી શકે છે, જે ત્વચાના શ્વાસ માટે ફાયદાકારક છે;
3. તેના કાચા માલની લાક્ષણિકતાઓને કારણે, PE શ્વાસ લેવા યોગ્ય પટલ એક નવી, પર્યાવરણને અનુકૂળ સામગ્રી છે અને પર્યાવરણને પ્રદૂષિત કરતી નથી.

3. PE શ્વાસ લેવા યોગ્ય ફિલ્મનો પ્રક્રિયા પ્રવાહ
પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીના દ્રષ્ટિકોણથી, શ્વાસ લેવા યોગ્ય પટલ માટે બે મુખ્ય પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ છે: ફ્લેટ ફિલ્મ કાસ્ટિંગ પદ્ધતિ અને બીજી બ્લોન ફિલ્મ પદ્ધતિ, જેમાંથી કાસ્ટિંગ પદ્ધતિનો વધુ ઉપયોગ થાય છે.
કાસ્ટિંગ પદ્ધતિનો મુખ્ય પ્રક્રિયા પ્રવાહ નીચે મુજબ છે:
PE કાચો માલ + પોરોજન-મિક્સિંગ અને મીટરિંગ-એક્સટ્રુઝન ગ્રાન્યુલેશન-એક્સટ્રુઝન કાસ્ટિંગ-સ્ટ્રેચિંગ અને સેટિંગ-કૂલિંગ-ટ્રીમિંગ-કોઇલિંગ.
PET શ્વાસ લઈ શકાય તેવી ફિલ્મના નિર્માણ પ્રક્રિયામાં, PE શ્વાસ લઈ શકાય તેવી ફિલ્મ પ્રોડક્શન લાઇનની સ્ટ્રેચિંગ પ્રક્રિયા ફિલ્મના પ્રદર્શનને નોંધપાત્ર રીતે પ્રભાવિત કરે છે.
સ્ટ્રેચિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, જ્યારે પોરોજન કેકો3 કણો અને આસપાસના PE પોલિમર વચ્ચેનું બંધન બળ સ્ટ્રેચિંગને કારણે PE પોલિમરના વિકૃતિ બળ કરતા ઓછું હોય છે, ત્યારે પોલિમર કેકો3 ની કિનારીઓ સાથે અલગ થઈ જશે, જેના પરિણામે કેટલાક નાના કણો બનશે. પોલાણ પ્રવાહી અણુઓને પસાર થવા દેતું નથી, પરંતુ ફક્ત વાયુયુક્ત અણુઓને પસાર થવા દે છે, જેથી ખેંચાયેલી ફિલ્મ વોટરપ્રૂફ અને શ્વાસ લેવા યોગ્ય કાર્ય કરે છે.
caco3 કણોના કદ, આકાર, ખેંચવાની પદ્ધતિ અને ખેંચાણ ગુણોત્તર જેવી પ્રક્રિયાની સ્થિતિઓના આધારે પોલાણનું કદ ગોઠવી શકાય છે.
જ્યારે સ્ટ્રેચિંગ તાપમાન ચોક્કસ મૂલ્ય પર હોય છે, જેમ જેમ સ્ટ્રેચિંગ રેશિયો વધે છે, PE શ્વાસ લેવા યોગ્ય ફિલ્મનો ખાલી વ્યાસ વધે છે, અને હવાની અભેદ્યતા વધે છે, જ્યારે સ્ટ્રેચિંગ કામગીરી વધુ ખરાબ થાય છે; જેમ જેમ જાડાઈ વધે છે, હવાની અભેદ્યતા ઘટે છે.

4. PE શ્વાસ લેવા યોગ્ય ફિલ્મના નિર્માણ પ્રક્રિયામાં વારંવાર આવતી સમસ્યાઓ અને પ્રતિકારક પગલાં.

૧ આ સંયોજન મજબૂત નથી
PE શ્વાસ લેવા યોગ્ય ફિલ્મની સંયુક્ત શક્તિ ખૂબ ઓછી અથવા શૂન્ય છે, જે ગ્રાહકોની જરૂરિયાતોને બિલકુલ પૂર્ણ કરી શકતી નથી, જેના પરિણામે ઉત્પાદન સ્ક્રેપ થઈ જાય છે. PE શ્વાસ લેવા યોગ્ય ફિલ્મ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની વિશિષ્ટતાને કારણે, નીચા સપાટી તણાવ, ઉચ્ચ સ્લિપ એજન્ટ સામગ્રી અને સપાટી દૂષણ નબળા સંયોજનો તરફ દોરી શકે છે.
નીચું સપાટી તણાવ
સામાન્ય પરિસ્થિતિઓમાં, ડ્રાય કમ્પાઉન્ડિંગ માટે PE શ્વાસ લેવા યોગ્ય ફિલ્મનો સપાટી તણાવ 38 ડાયન/સેમીથી વધુ હોવો જોઈએ તે પહેલાં તેનો ઉપયોગ કરી શકાય.
આ પ્રથાએ સાબિત કર્યું છે કે જો PE શ્વાસ લેવા યોગ્ય પટલનું સપાટી તણાવ મૂલ્ય 38dyn/cm કરતા ઓછું હોય, તો તે ઓછી સંયુક્ત શક્તિની ઘટનાનું કારણ બની શકે છે. 36dyn/cm થી નીચે, સંયુક્ત શક્તિ અત્યંત ઓછી અથવા શૂન્ય હશે.
તે જ સમયે, સંયુક્ત મજબૂતાઈ PE શ્વાસ લેવા યોગ્ય ફિલ્મની જાડાઈ સાથે પણ સંબંધિત છે. જો તે 30 માઇક્રોનથી ઓછી હોય, તો તેને ભાગ્યે જ 36-38dyn/cm ની ફેશનમાં કમ્પોઝ કરી શકાય છે. જ્યારે જાડાઈ 30-50 માઇક્રોન હોય, અને સપાટી તણાવ મૂલ્ય 37dyn/cm હોય, ત્યારે સંયુક્ત રચના ધ્યાનમાં લેવામાં આવે છે. જેમ કે OPP/PE, સંયુક્ત અસર જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે. પરંતુ જ્યારે જાડાઈ 50 માઇક્રોનથી વધુ હોય, તો જો જાડાઈ 38dyn/cm કરતા ઓછી હોય તો તે બિનઉપયોગી છે.
સંદર્ભ માટે અહીં ડેટાના ઘણા સેટ છે:
PE શ્વાસ લઈ શકાય તેવા પટલનું સપાટી તણાવ મૂલ્ય જ્યારે તે હમણાં જ ઉત્પન્ન થાય છે ત્યારે તે ખૂબ જ વધારે હોય છે, પરંતુ જેમ જેમ સમય પસાર થાય છે તેમ તેમ સપાટી તણાવ મૂલ્ય ધીમે ધીમે ઘટતું જાય છે. સામાન્ય રીતે, PE શ્વાસ લઈ શકાય તેવા પટલને 3-6 મહિના માટે સંગ્રહિત કરી શકાય છે, પરંતુ ઉનાળામાં તેને 3-6 મહિના માટે સંગ્રહિત કરી શકાય છે. ભેજવાળી ઋતુમાં સંગ્રહ સમયગાળો બે મહિનાથી વધુ ન હોવો શ્રેષ્ઠ છે.
આ પ્રથાએ સાબિત કર્યું છે કે PE શ્વાસ લેવા યોગ્ય ફિલ્મનું સપાટી તણાવ મૂલ્ય તેની જાડાઈ અને આસપાસના વાતાવરણ સાથે ખૂબ જ ગાઢ સંબંધ ધરાવે છે. પર્યાવરણીય તાપમાન અને ભેજ જેટલું ઊંચું હશે, સપાટી તણાવ મૂલ્ય તેટલું ઝડપથી ઘટશે, અને ફિલ્મ જેટલી જાડી હશે, તેટલી ઝડપથી ઘટાડો થશે.
તેથી, PE શ્વાસ લેવા યોગ્ય ફિલ્મ પ્લેસમેન્ટ સામાન્ય રીતે ત્રણ મહિનાથી વધુ ન હોવું જોઈએ, ખાસ કરીને વરસાદની ઋતુમાં. જો કોઈ કારણોસર સ્ટોરેજનો સમય ખૂબ લાંબો હોય તો સ્ટોરેજના વેન્ટિલેશન અને વેન્ટિલેશન પર વધુ ધ્યાન આપવું જોઈએ, જ્યારે ફરીથી ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે રોલ-બાય-રોલ નિરીક્ષણ ઉપરાંત, નુકસાન ટાળવા માટે મિશ્ર ઉત્પાદનના હેતુ અનુસાર સંયુક્ત ઉત્પાદનનો ઉપયોગ ચાલુ રાખવો કે નહીં તે અંગે વ્યાપકપણે વિચાર કરવો જરૂરી છે.

ઉમેરણોનો પ્રભાવ
જ્યારે PE શ્વાસ લેવા યોગ્ય ફિલ્મ ફિલ્મમાં બને છે, ત્યારે ચોક્કસ ઉમેરણો, જેમ કે એન્ટિસ્ટેટિક એજન્ટ્સ, સ્લિપ એજન્ટ્સ અને એન્ટિસ્ટેટિક એજન્ટ્સ, સામાન્ય રીતે તેના ઉપયોગ અનુસાર ઉમેરવા જરૂરી છે.
આ ઉમેરણો ફિલ્મ રચના અથવા સંયોજન પછી સ્થિર નથી હોતા, ખાસ કરીને સ્લિપ એજન્ટો, જે સામાન્ય રીતે યુરુકેમાઇડ અથવા ઓલેમાઇડનો ઉપયોગ કરે છે.
સ્લિપ એજન્ટોને કારણે સંયુક્ત શક્તિમાં ઘટાડો થવાના બે કારણો છે:
① PE શ્વાસ લેવા યોગ્ય ફિલ્મ થોડા સમય માટે મૂક્યા પછી, સ્લિપ એજન્ટ PE શ્વાસ લેવા યોગ્ય ફિલ્મની સપાટી પર સ્થળાંતર કરે છે અને એક પાતળું ગાઢ સ્તર બનાવે છે. આ જાડું સ્તર એડહેસિવ અને PE શ્વાસ લેવા યોગ્ય ફિલ્મના પાત્રના બંધનને અવરોધે છે, જેના કારણે બોન્ડ PE શ્વાસ લેવા યોગ્ય ફિલ્મની સપાટી સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરવામાં નિષ્ફળ જાય છે. PE પરમાણુઓ સંપર્ક કરે છે, પ્રારંભિક સંયુક્ત સંલગ્નતા છીછરી હોય છે, જેમ જેમ ઉપચાર સમય વધે છે, સંયુક્ત શક્તિમાં વધુ ફેરફાર થતો નથી, અને સંયુક્ત શક્તિ હંમેશા ઓછી અથવા શૂન્ય રહે છે.
ખાસ જરૂરિયાતો માટે હાઇ-સ્લિપ PE શ્વાસ લેવા યોગ્ય ફિલ્મનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, અને સામાન્ય પરિસ્થિતિઓમાં તેને ખૂબ લાંબા સમય સુધી છોડી દેવી જોઈએ નહીં. જો કોઈ કારણોસર PE શ્વાસ લેવા યોગ્ય પટલનો ઉપયોગ લાંબા સમય સુધી કરવામાં આવે છે, તો સંયોજન પહેલાં 8 કલાકથી વધુ સમય માટે 60-70℃ તાપમાને PE શ્વાસ લેવા યોગ્ય પટલ રાખવું શ્રેષ્ઠ છે. આ સમયે, સ્લિપ એજન્ટ આંશિક રીતે નિષ્ફળ જશે, તેથી આ સમયે ફરીથી ઉપયોગ કરો. લેમિનેટિંગમાં ઓછી સંયુક્ત શક્તિની સમસ્યા નથી, પરંતુ PE શ્વાસ લેવા યોગ્ય પટલમાં હવે ઉચ્ચ સ્લિપ ગુણધર્મો નથી.
②પ્રારંભિક સંયુક્ત સંલગ્નતા સ્વીકાર્ય છે, પરંતુ જેમ જેમ ઉપચાર સમય વધે છે તેમ તેમ સંયુક્ત શક્તિ ઓછી થતી જાય છે, અને બે સ્તરો વચ્ચે સફેદ પાવડરી પદાર્થ દેખાય છે.
આનું કારણ એ છે કે PE શ્વાસ લઈ શકાય તેવી ફિલ્મના ઉત્પાદનમાં હાઇ-સ્લિપ PE કાચા માલનો ઉપયોગ થાય છે. ફિલ્મમાં સ્લિપ એજન્ટની ઉચ્ચ સામગ્રીને કારણે, ઉચ્ચ તાપમાન (40-50℃) પર ક્યોરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ફિલ્મમાં સ્લિપ એજન્ટ પરમાણુઓની ગતિ તીવ્ર બને છે. મોટી સંખ્યામાં સ્લિપ એજન્ટ પરમાણુઓ ફિલ્મની બંને બાજુ સ્થળાંતર કરે છે. જેમ જેમ સમય વધે છે તેમ તેમ સપાટી પર સ્થળાંતરનું પ્રમાણ ધીમે ધીમે વધે છે. તેનું સ્થળાંતર એડહેસિવ અને PE પરમાણુઓ વચ્ચે ભૌતિક બંધન પ્રક્રિયાને નષ્ટ કરે છે અને તે રચાય છે. નબળું બંધન બળ નાશ પામે છે. જેટલો સમય લાંબો હશે, તેટલી વિનાશક શક્તિ વધુ મજબૂત અને સંયુક્ત શક્તિ ઓછી હશે.
આ કિસ્સામાં, સામાન્ય રીતે એડહેસિવની ક્રોસ-લિંકિંગ ગતિને વેગ આપવા માટે ક્યોરિંગ તાપમાનમાં વધારો અપનાવવામાં આવે છે જેથી પ્રતિક્રિયા ગતિ સ્લિપ એજન્ટના સ્થળાંતર ગતિ કરતાં વધી જાય અને PE શ્વાસ લેવા યોગ્ય ફિલ્મમાં વધુ પડતા સ્લિપ એજન્ટની ભરપાઈ થાય. નકારાત્મક અસર.

સપાટીનું દૂષણ
ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન PE શ્વાસ લઈ શકાય તેવા પટલ સામાન્ય રીતે પ્રદૂષિત થતા નથી, પરંતુ તેમાંથી એકને સરળતાથી અવગણવામાં આવે છે: ડાયન પ્રવાહીનું પ્રદૂષણ.
ઘણા PE શ્વાસ લઈ શકાય તેવા પટલ ઉત્પાદકો પટલના સપાટીના તણાવને ચકાસવા માટે સ્વ-તૈયાર કરેલા ડાયન સોલ્યુશનનો ઉપયોગ કરે છે. ડાયન પ્રવાહી સામાન્ય રીતે ઇથિલિન ગ્લાયકોલ મોનોઇથિલ ઇથરનું મિશ્રણ હોય છે, જે રંગહીન અને પારદર્શક પ્રવાહી છે. જો તે ધીમી વાયુમિશ્રણ ગતિને કારણે માર્ગદર્શિકા રોલરથી આકસ્મિક રીતે દૂષિત થઈ જાય, તો માર્ગદર્શિકા રોલરમાંથી પસાર થતી વખતે ફિલ્મ ક્ષીણ થઈ જશે. ડાયન સોલ્યુશન PE શ્વાસ લઈ શકાય તેવા પટલની સપાટી પર આક્રમણ કરે છે અને PE પરમાણુઓ સાથે ચુસ્તપણે જોડાયેલું છે. સંયોજન પછી તે બાઈન્ડર પરમાણુઓ સાથે ક્રોસ-લિંક કરતું નથી, પરિણામે સ્થાનિક સંયુક્ત શક્તિ શૂન્ય થાય છે. પૂર્વ-નિરીક્ષણમાં આ પરિસ્થિતિ શોધવાનું જટિલ છે.

2 સંયોજનો સફેદ બિંદુ.
આ ઘટના PE દૂધિયું સફેદ ફિલ્મ પર સીધી જોવા મળે છે; સામાન્ય રીતે, દૂધિયું સફેદ ફિલ્મમાં સફેદ માસ્ટરબેચની ચોક્કસ માત્રા ઉમેરવામાં આવે છે: કેન્દ્રિત ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડ. રંગ માસ્ટરબેચની વિવિધ ગુણવત્તાને કારણે, સમાવિષ્ટ ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડના કણોનું કદ અને કઠિનતા અલગ હોય છે, જેના પરિણામે સંયોજન પછી ઉત્પન્ન થતી દૂધિયું સફેદ ફિલ્મની ગુણવત્તા અને સપાટીની તેજસ્વીતા અલગ અલગ હોય છે. જો દૂધિયું સફેદ ફિલ્મની સપાટી ખરબચડી લાગે છે અને બાજુથી ખાડા હોય છે, તો આવી ફિલ્મ સાથે જોડાયેલા મોટાભાગના ઉત્પાદનોમાં સફેદ ફોલ્લીઓ હશે. આ સમસ્યાના સામાન્ય ઉકેલો નીચે મુજબ છે: એક એડહેસિવની માત્રા વધારવી. બીજું સફેદ શાહીનું સ્તર ફરીથી છાપવું. ગમે તે પદ્ધતિ અપનાવવામાં આવે, કિંમત વધશે, તેથી ઉપયોગ કરતા પહેલા PE ફિલ્મનું કડક નિરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે.

૩ સંયોજન પછી, તૈયાર ઉત્પાદન એસ્ટ્રિજન્ટ બને છે
આ ઘટના ઘણા ઉત્પાદકોમાં જોવા મળી છે. કમ્પોઝિટ પ્રોડક્ટ માટે ઓટોમેટિક પેકેજિંગ મશીન સરળતાથી ચાલતું નથી, અથવા બનાવેલી બેગ ખોલવામાં મુશ્કેલી પડે છે.
ડ્રાય કમ્પાઉન્ડિંગમાં સામાન્ય રીતે બે-ઘટક પ્રતિક્રિયાશીલ એડહેસિવનો ઉપયોગ થાય છે, જેને કમ્પાઉન્ડિંગ પછી ઉચ્ચ તાપમાને ક્યોર કરવું પડે છે જેથી કમ્પાઉન્ડિંગમાં સૌથી વધુ કમ્પાઉન્ડ સ્ટ્રેન્થ મળે. ક્યોરિંગ તાપમાનમાં ફેરફારને કારણે PE શ્વાસ લઈ શકાય તેવી ફિલ્મમાં સ્લિપ એજન્ટ બદલાશે. ચોક્કસ તાપમાને, સ્લિપ એજન્ટ રાસાયણિક ફેરફારોમાંથી પસાર થશે અને તેની સ્લિપ અસર ગુમાવશે. હવામાન જેટલું ઊંચું હશે, તેટલો મોટો તફાવત હશે. નુકસાન જેટલું વધારે હશે, અંતિમ ઉત્પાદન એસ્ટ્રિજન્ટ બનશે અને તેનો ઉપયોગ કરી શકાશે નહીં.

તેથી, ક્યોરિંગ ચેમ્બરનું તાપમાન લગભગ 40℃ પર સખત રીતે નિયંત્રિત હોવું જોઈએ અને તેને મનસ્વી રીતે વધારી શકાતું નથી. ઉપરાંત, ઉત્પાદનના વિવિધ ઉપયોગો અનુસાર, રેઝિન ગ્રેડની અયોગ્ય પસંદગીને કારણે ઉત્પાદનની કઠોરતા ટાળવા માટે અન્ય ઘટકો પસંદ કરો.

૪ નબળી ગરમી સીલ
કમ્પાઉન્ડ પ્રવેશ્યા પછી છેલ્લું પ્રોસેસર ગ્રાહકના હાથમાં જાય છે, કેટલીકવાર સ્થાનિક હીટ-સીલિંગ તાપમાન ખૂબ વધારે હોય છે, હીટ-સીલિંગ યોગ્ય નથી, વગેરે, જે ગંભીર કિસ્સાઓમાં સાચવી શકાતા નથી. આ પરિણામના કારણોમાં કોરોના બ્રેકડાઉન, ઉચ્ચ સ્લિપ એજન્ટ સામગ્રી અને રિસાયકલ સામગ્રીનો વધુ પડતો ઉમેરો શામેલ છે.

કોરોના બ્રેકડાઉન
જ્યારે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન PE શ્વાસ લેવા યોગ્ય ફિલ્મ હાઇ-વોલ્ટેજ ડિસ્ચાર્જ રોલરમાંથી પસાર થાય છે, ત્યારે તે વિવિધ કારણોસર ફિલ્મના આંશિક ભંગાણનું કારણ બની શકે છે. આ ઘટના ઘણીવાર રેખાંશ પટ્ટી હોય છે, અને સ્થિતિ સામાન્ય રીતે નિશ્ચિત હોય છે. સપાટી તણાવ મૂલ્ય સામાન્ય રીતે ખૂબ ઊંચું હોય છે. કારણ કે ભંગાણ ગરમ આવરણ સંયુક્ત સપાટી જેવા ધ્રુવીય જૂથો સાથે પદાર્થ બનાવે છે, આ પદાર્થમાં ગરમી સીલ કરવાની ક્ષમતા હોતી નથી. તેથી, તેનો ઉપયોગ બેગ બનાવવા અથવા સ્વચાલિત પેકેજિંગમાં થશે. નબળી આંશિક ગરમી સીલિંગ થઈ. આ ઘટનાને ટાળવા માટે નિરીક્ષણ માટે ફેક્ટરીમાં પ્રવેશ કરતી વખતે PE શ્વાસ લેવા યોગ્ય પટલ સંયોજન સપાટી તણાવ મૂલ્ય પરીક્ષણ વસ્તુ ઉમેરે છે.

સ્લિપ એજન્ટનું પ્રમાણ વધુ
PE શ્વાસ લેવા યોગ્ય ફિલ્મના હીટ સીલિંગ લેયરમાં સ્લિપ એજન્ટની માત્રા વધુ હોવાથી, તે PE શ્વાસ લેવા યોગ્ય ફિલ્મની સપાટી પર મોટી માત્રામાં અવક્ષેપિત થશે અને એક ગાઢ સ્તર બનાવશે, જે PE શ્વાસ લેવા યોગ્ય ફિલ્મના હીટ સીલિંગને અવરોધે છે.
જો સમાપ્ત થયેલ PE શ્વાસ લેવા યોગ્ય પટલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે તો આવું થઈ શકે છે. તેથી, ગ્રાહકોની ચોક્કસ જરૂરિયાતો અનુસાર યોગ્ય રેઝિન ગ્રેડ પસંદ કરવા અને ઉચ્ચ-સ્લિપ ઉત્પાદનો માટે ડેડ ફિલ્મનો ઉપયોગ ન કરવાનો પ્રયાસ કરવો જરૂરી છે. આ ઘટના બન્યા પછી, ગરમ કવરને વારંવાર સાફ કરવા માટે દ્રાવકનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, અને અસરમાં સુધારો થશે.

રિસાયકલ કરેલી સામગ્રીનો વધુ પડતો ઉમેરો
ખર્ચ બચાવવા માટે, PE શ્વાસ લઈ શકાય તેવા પટલના ઉત્પાદનમાં ચોક્કસ માત્રામાં રિસાયકલ કરેલ સામગ્રી ઉમેરવામાં આવે છે. રિસાયકલ કરેલ સામગ્રી સામાન્ય રીતે ઓછામાં ઓછા બે વાર ઊંચા તાપમાને ફરીથી ઉત્પન્ન થાય છે. ચોક્કસ માત્રામાં અશુદ્ધિઓ હોય છે. પટલ ફરીથી બનાવ્યા પછી, તેની ગરમી-સીલિંગ કામગીરીમાં ઘણો સુધારો થાય છે. ઘટાડો, ગરમી-સીલિંગ તાપમાન સામાન્ય રીતે 5-10℃ વધે છે. પ્રયોગો દર્શાવે છે કે જ્યારે ગરમી-સીલિંગ સ્તર પુનઃપ્રાપ્ત સામગ્રીની વધારાની માત્રા 30% હોય છે, ત્યારે PE શ્વાસ લઈ શકાય તેવી ફિલ્મનું ગરમી-સીલિંગ તાપમાન 3-5℃ વધે છે. જ્યારે વધારાની રકમ 50% હોય છે, ત્યારે ગરમી-સીલિંગ તાપમાન 6-10℃ તાપમાન વધારવું જોઈએ અને સામાન્ય રીતે ફિલ્મ ઉત્પાદકને ગરમી સીલ સ્તરમાં શક્ય તેટલું રિસાયકલ કરેલ સામગ્રી ઉમેરવાની જરૂર નથી.

5. PE શ્વાસ લેવા યોગ્ય પટલની એપ્લિકેશન શ્રેણી
તેના નરમ અને આરામદાયક ભૌતિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને કારણે, PE શ્વાસ લેવા યોગ્ય પટલ ઉત્તમ તાણ અને વિસ્તરણ ગુણધર્મો ધરાવે છે.

લાક્ષણિક એપ્લિકેશન ક્ષેત્રો છે:
● દૈનિક જરૂરિયાતો: રેઈનકોટ, સૂટ કવર, આંખનો માસ્ક, ટેબલ ક્લોથ, શાવર કેપ, શાવર પડદો, પાણીની થેલી, ટેબલ ક્લોથ, વગેરે;
● સ્વચ્છતા ઉત્પાદનો: કાગળના ડાયપર, સેનિટરી નેપકિન્સ, મેડિકલ-સર્જિકલ ગાઉન, મેડિકલ સારવાર માટે ખાસ પેકેજિંગ અને ફૂડ પેકેજિંગ, વગેરે;
● પેકેજિંગ પુરવઠો: કમ્પ્યુટર્સ, એર-કન્ડીશનીંગ ઉપકરણો, ડસ્ટ-પ્રૂફ કવર, કાર કવર, કોસ્મેટિક સોફ્ટ પેકેજિંગ, શોપિંગ બેગ, ગિફ્ટ બેગ, ફાઇલ ફોલ્ડર્સ, વગેરે;
● ફેશનેબલ પેકેજિંગ: કોસ્મેટિક બેગ, હાઇ-એન્ડ સ્ટેશનરી, લાળ ખભા, કપડા, માછીમારી બેગ, હેન્ડબેગ અને બેગ, વગેરે.