મેલ્ટબ્લોન નોન-વોવન ફેબ્રિક્સની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ડાઇના છિદ્રમાંથી બહાર કાઢેલા પોલિમર મેલ્ટના પાતળા પ્રવાહને હાઇ-સ્પીડ ગરમ હવાનો ઉપયોગ કરીને ખેંચવામાં આવે છે, જેનાથી અલ્ટ્રા-ફાઇન ફાઇબર બને છે અને નેટ કર્ટેન અથવા રોલર પર કન્ડેન્સિંગ થાય છે, અને બોન્ડ્સ પર જ આધાર રાખીને બિન-વોવન ફેબ્રિક બને છે.

મેલ્ટબ્લોન ફાઇબર અને સ્પન-બોન્ડ ફાઇબરની સરખામણી:
● ફાઇબર લંબાઈ: સ્પનબોન્ડ એક ફિલામેન્ટ છે, જ્યારે મેલ્ટબ્લોન એક ટૂંકો ફાઇબર છે.
● ફાઇબર મજબૂતાઈ: સ્પનબોન્ડ ફાઇબર મજબૂતાઈ> મેલ્ટબ્લોન ફાઇબર મજબૂતાઈ.
● ફાઇબરની સૂક્ષ્મતા: મેલ્ટબ્લોન ફાઇબર સ્પન-બોન્ડ ફાઇબર કરતાં પાતળા હોય છે.

મેલ્ટ-બ્લોઇંગ ઉપકરણોને તેમની પ્લેસમેન્ટ પદ્ધતિઓ અનુસાર આડા અને ઊભા પ્રકારોમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.

૧. પ્રક્રિયા પ્રવાહ અને સાધનો
મેલ્ટબ્લોન પ્રક્રિયા

પોલિમર તૈયારી→મેલ્ટ એક્સટ્રુઝન→મીટરિંગ પંપ→મેલ્ટ બ્લોઇંગ ડાઇ એસેમ્બલી→મેલ્ટ ટ્રીકલ સ્ટ્રેચિંગ→કૂલિંગ→રીસીવિંગ ડિવાઇસ

પીપી મેલ્ટબ્લોન નોન-વોવન ફેબ્રિક ઉત્પાદન લાઇનમાં સમાવિષ્ટ સાધનો

મુખ્ય સાધનો: ફીડર, સ્ક્રુ એક્સટ્રુડર, મીટરિંગ પંપ, મેલ્ટબ્લોન ડાઇ એસેમ્બલી, એર કોમ્પ્રેસર, એર હીટર, રિસીવિંગ ડિવાઇસ, વિન્ડિંગ ડિવાઇસ. પોલિએસ્ટર અને અન્ય કાચા માલના ઉત્પાદન માટે, ચિપ ડ્રાયિંગ ડિવાઇસની પણ જરૂર પડે છે.

સહાયક સાધનો: ડાઇ ક્લિનિંગ ફર્નેસ, ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક એપ્લિકેશન ડિવાઇસ અને સ્પ્રે ડિવાઇસ, વગેરે.

1. ફીડર

એક્સટ્રુડરના હોપર પર ઇન્સ્ટોલ કરેલું. ફીડરનું કાર્ય સ્ક્રુ એક્સટ્રુડરના હોપરમાં પોલિમર સ્લાઇસેસને ચૂસવાનું છે. તેમાં સામાન્ય રીતે ઓટોમેટિક ફંક્શન હોય છે. યુનિટ સમય દીઠ ફીડિંગ રકમ સમગ્ર ઉત્પાદન લાઇનના આઉટપુટ અનુસાર સેટ કરી શકાય છે.
2. સ્ક્રુ એક્સટ્રુડર
૩. મીટરિંગ પંપ
૪. મેલ્ટબ્લોન ડાઇ હેડ એસેમ્બલી
ડાઇ એસેમ્બલી એ મેલ્ટબ્લોન સાધનોનો સૌથી મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે, જેમાં મુખ્યત્વે શામેલ છે:

૧. પોલિમર મેલ્ટ વિતરણ વ્યવસ્થા
2. ડાઇ હેડ સિસ્ટમ

પોલિમર મેલ્ટ વિતરણ પ્રણાલી
પોલિમર મેલ્ટ ડિસ્ટ્રિબ્યુશન સિસ્ટમ ખાતરી કરી શકે છે કે પોલિમર મેલ્ટ મેલ્ટબ્લોન ડાઇની લંબાઈ સાથે એકસરખી રીતે વહે છે અને એકસમાન રહેઠાણ સમય ધરાવે છે, જેનાથી ખાતરી થાય છે કે મેલ્ટબ્લોન નોન-વોવન ફેબ્રિક પહોળાઈમાં વધુ સમાન ગુણધર્મો ધરાવે છે.

ડાઇ સિસ્ટમ
ડાઇ હેડ સિસ્ટમ સ્પિનરેટ, ગેસ પ્લેટ, ગરમી અને ગરમી જાળવણી તત્વો વગેરેથી બનેલી હોય છે.
મેલ્ટબ્લોન ઉત્પાદનોની એકરૂપતા ડાઇ સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે. સામાન્ય રીતે, મેલ્ટબ્લોન ડાઇ હેડની પ્રક્રિયા ચોકસાઈ ઊંચી હોય છે, તેથી ડાઇ હેડનો ઉત્પાદન ખર્ચ મોંઘો હોય છે.

ડાઇ સિસ્ટમ

૫. એર હીટર
મેલ્ટબ્લોન પ્રક્રિયામાં ઘણી ગરમ હવાની જરૂર પડે છે. એર કોમ્પ્રેસર દ્વારા કોમ્પ્રેસ્ડ એર આઉટપુટને ડિહ્યુમિડિફાઇડ અને ફિલ્ટર કરવામાં આવે છે અને પછી તેને ગરમ કરવા માટે એર હીટરમાં મોકલવામાં આવે છે, અને પછી મેલ્ટબ્લોન ડાઇ એસેમ્બલીમાં મોકલવામાં આવે છે. એર હીટર એક પ્રેશર વેસલ છે, અને તે જ સમયે તે ઉચ્ચ-તાપમાન હવાના ઓક્સિડેશનનો પ્રતિકાર કરે છે, તેથી સામગ્રી સ્ટેનલેસ સ્ટીલની હોવી જોઈએ.

6. પ્રાપ્ત ઉપકરણ
મેલ્ટબ્લોન પ્રક્રિયા પ્રાપ્ત કરનારા ઉપકરણોના મુખ્ય પ્રકારો છે: રોલર પ્રકાર, ફ્લેટ-સ્ક્રીન પ્રકાર
ત્રિ-પરિમાણીય મોલ્ડિંગ (મેન્ડ્રેલ): ફિલ્ટર તત્વો ઉત્પન્ન કરવા માટેનું ઉપકરણ
ત્રિ-પરિમાણીય પ્રાપ્ત ઉપકરણ અપનાવો, જે તૂટક તૂટક પ્રાપ્તિ અને સતત પ્રાપ્તિમાં વિભાજિત થાય છે.

તૂટક તૂટક પ્રાપ્ત ઉપકરણ
પ્રાપ્ત કરનાર ઉપકરણ આગળ-પાછળ ફરે છે, અને તંતુઓ મેન્ડ્રેલ પર અનેક સ્તરોમાં ઘા કરવામાં આવે છે; પ્રાપ્ત કરનાર અંતર બદલાઈને ઘનતા ઢાળ સાથે ફિલ્ટર તત્વ ઉત્પન્ન થાય છે;
વિવિધ આંતરિક વ્યાસવાળા ફિલ્ટર તત્વો બનાવવા માટે મેન્ડ્રેલનું કદ બદલો. દરેક ફિલ્ટર તત્વ બન્યા પછી, મેન્ડ્રેલને બદલવાની જરૂર છે, તેથી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ઓછી છે.

સતત પ્રાપ્તિ ઉપકરણ
રીસીવિંગ મેન્ડ્રેલ કેન્ટીલીવર બીમના સ્વરૂપમાં હોય છે, અને ટ્યુબ્યુલર ફિલ્ટર એલિમેન્ટને આઉટપુટ કરવા માટે ટ્રાન્સમિશન શાફ્ટ હોય છે. ટ્રાન્સમિશન શાફ્ટનો હેડ એન્ડ થ્રેડેડ હોય છે, અને ટ્યુબ્યુલર ફિલ્ટર એલિમેન્ટને રીસીવિંગ મેન્ડ્રેલમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે અને કટીંગ સિસ્ટમમાં લઈ જવામાં આવે છે.
ઘનતા ગ્રેડિયન્ટ્સ સાથે ફિલ્ટર તત્વોનું ઉત્પાદન કરતી વખતે, વિવિધ પ્રાપ્ત અંતરવાળા બહુવિધ ડાઇ હેડ સજ્જ હોવા જોઈએ.

7. સહાયક ઉપકરણો
મેલ્ટબ્લોન પ્રોડક્શન લાઇનનું મુખ્ય સહાયક ઉપકરણ ડાઇ ક્લિનિંગ ફર્નેસ છે. મેલ્ટબ્લોન ડાઇ હેડ થોડા સમય માટે ઉત્પન્ન થયા પછી છિદ્ર અવરોધિત થશે. આ સમયે, મેલ્ટબ્લોન ડાઇ હેડને બદલવાની જરૂર છે.
ડાઇમાં બાકી રહેલા પોલિમર અને અશુદ્ધિઓને દૂર કરવા માટે બદલાયેલ મેલ્ટબ્લોન ડાઇને ફાયર કરવાની જરૂર છે. બાકીના પોલિમર અને અશુદ્ધિઓને દૂર કરવા માટે સામાન્ય રીતે સ્ક્રૂ અને સ્પિનરેટ્સને શેકવામાં આવે છે.

૨. મેલ્ટબ્લોનમાં વપરાતો કાચો માલ
સિદ્ધાંતમાં, બધા થર્મોપ્લાસ્ટિક (ઉચ્ચ-તાપમાન ગલન, નીચા-તાપમાન ઘનકરણ) પોલિમર ચિપ કાચા માલનો ઉપયોગ મેલ્ટબ્લોન પ્રક્રિયામાં થઈ શકે છે. પોલીપ્રોપીલીન એ મેલ્ટબ્લોન ટેકનોલોજી માટે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી ચિપ સામગ્રીમાંની એક છે. આ ઉપરાંત, મેલ્ટબ્લોન ટેકનોલોજી માટે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી પોલિમર ચિપ સામગ્રીમાં પોલિએસ્ટર, પોલિમાઇડ, પોલિઇથિલિન, પોલિટેટ્રાફ્લોરોઇથિલિન, પોલિસ્ટરીન, PBT, EMA, EVA, વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. પોલિમરનો પ્રકાર તેના ગલનબિંદુ અને રિઓલોજિકલ ગુણધર્મો નક્કી કરે છે. દરેક પોલિમર કાચા માલ માટે, અનુરૂપ મેલ્ટબ્લોઇંગ પ્રક્રિયા હોય છે, જેમ કે હીટિંગ તાપમાન, સ્ક્રુ લંબાઈ-થી-વ્યાસ ગુણોત્તર, સ્ક્રુ સ્વરૂપ, કાચા માલ સૂકવવાની પ્રક્રિયા, વગેરે, ચોક્કસ તફાવતો છે.
ઓલેફિન પોલિમર કાચા માલ (જેમ કે પોલીપ્રોપીલીન) માં પોલિમરાઇઝેશનનું પ્રમાણ વધુ હોય છે, તેથી ગરમીનું તાપમાન તેના ગલનબિંદુ 100 ℃ કે તેથી વધુ હોય છે જે સરળતાથી ઓગાળી શકાય છે, જ્યારે પોલિએસ્ટરનું ગરમીનું તાપમાન તેના ગલનબિંદુ ઓગાળી શકાય છે તેના કરતા થોડું વધારે હોય છે. ઓલેફિન કાચા માલને સામાન્ય રીતે સૂકવવાની જરૂર હોતી નથી. પોલિએસ્ટર ચિપ-સૂકવેલું હોવું જોઈએ.
પોલિમર કાચા માલનું પરમાણુ વજન અને પરમાણુ વજન વિતરણ એ સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિબળો છે જે ઓગળવાની પ્રક્રિયા અને ઓગળેલા બિન-વણાયેલા કાપડના પ્રદર્શનને અસર કરે છે.
મેલ્ટબ્લોન પ્રક્રિયા માટે, સામાન્ય રીતે એવું માનવામાં આવે છે કે પોલિમર કાચા માલનું ઓછું મોલેક્યુલર વજન અને સાંકડી મોલેક્યુલર વજન વિતરણ મેલ્ટબ્લોન વેબની એકરૂપતા માટે ફાયદાકારક છે. પોલિમરનું મોલેક્યુલર વજન જેટલું ઓછું હશે, મેલ્ટ ફ્લો ઇન્ડેક્સ (MFI, મેલ્ટ ફ્લો ઇન્ડેક્સ, ચોક્કસ દબાણ અને તાપમાન હેઠળ 10 મિનિટમાં બહાર નીકળતા મેલ્ટના વજનનો ઉલ્લેખ કરે છે) જેટલો ઊંચો હશે, અને મેલ્ટ સ્નિગ્ધતા જેટલી ઓછી હશે, તે વધુ યોગ્ય રહેશે. મેલ્ટબ્લોન પ્રક્રિયામાં નબળી ડ્રાફ્ટિંગ અસર હોય છે.

૩. ઓગળેલા નૉન-વોવન કાપડની રચના અને ગુણધર્મો
મેલ્ટબ્લોન નોન-વોવન ફેબ્રિક્સની એક વિશેષતા એ છે કે ફાઇબરની સુંદરતા નાની હોય છે, સામાન્ય રીતે 10 μm કરતા ઓછી હોય છે, અને મોટાભાગના ફાઇબરની સુંદરતા 1 થી 4 μm હોય છે.
મેલ્ટબ્લોન ડાઇ નોઝલથી રીસીવિંગ ડિવાઇસ સુધીની સમગ્ર સ્પિનિંગ લાઇન પરના વિવિધ બળોને સંતુલિત કરી શકાતા નથી (ઉચ્ચ તાપમાન અને હાઇ-સ્પીડ એરફ્લોના સ્ટ્રેચિંગ ફોર્સના વધઘટ, ઠંડક હવાની ગતિ અને તાપમાન વગેરેનો પ્રભાવ), જે મેલ્ટબ્લોન ફાઇબરને વિવિધ કદના સૂક્ષ્મતા બનાવે છે.
સ્પન બોન્ડ નોન-વોવન ફેબ્રિક વેબમાં ફાઇબર વ્યાસની એકરૂપતા મેલ્ટબ્લોન ફાઇબર કરતા નોંધપાત્ર રીતે સારી છે, કારણ કે સ્પન બોન્ડ પ્રક્રિયામાં, સ્પિનિંગ પ્રક્રિયાની સ્થિતિ સ્થિર હોય છે, અને ડ્રાફ્ટિંગ અને કૂલિંગની સ્થિતિઓ બદલાતી રહે છે.
મેલ્ટબ્લોન ફાઇબરની સ્ફટિકીયતા અને દિશા સ્પન-બોન્ડ પદ્ધતિ કરતા ઓછી હોય છે. તેથી, મેલ્ટબ્લોન ફાઇબરની મજબૂતાઈ નબળી હોય છે, અને ફાઇબર વેબની મજબૂતાઈ પણ નબળી હોય છે. ઘણા પીપી ફાઇબરની મજબૂતાઈ નીચે મુજબ છે:

ઘણા પીપી ફાઇબરની મજબૂતાઈ

મેલ્ટબ્લોન રેસાની નબળી મજબૂતાઈને કારણે, મેલ્ટબ્લોન નોન-વોવન કાપડનો વ્યવહારુ ઉપયોગ મુખ્યત્વે તેના અલ્ટ્રા-ફાઇન રેસાની લાક્ષણિકતાઓને કારણે છે.

૪. ઓગળેલા નૉન-વોવન કાપડનો ઉપયોગ
હાલમાં, ઓગળેલા બિન-વણાયેલા કાપડનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે આ માટે થાય છે:
1 ફિલ્ટર સામગ્રી
ગાળણ એ ગેસ અથવા પ્રવાહીમાં વિખરાયેલા કણોનું અલગકરણ છે.
ગાળણ પદ્ધતિ: ચાળણી ડિપોઝિશન, ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ડિપોઝિશન, ડિફ્યુઝન ડિપોઝિશન, વગેરે.
શું ગાળવાના ફિલ્ટર મટીરીયલના છિદ્ર કદ કરતા કણો મોટા છે?
અભ્યાસોએ દર્શાવ્યું છે કે: દસથી દસ માઇક્રોન સુધીના છિદ્ર કદવાળા ફિલ્ટર સામગ્રી 1 µm સુધી ધૂળને ફસાવી શકે છે. ચાળણીની સેડિમેન્ટેશન અસરને સુધારવા માટે, ફિલ્ટર સામગ્રીના છિદ્ર કદને ઘટાડવું જરૂરી છે, એટલે કે, ફાઇબરની સૂક્ષ્મતા ઘટાડવી અને સામગ્રીની ઘનતા વધારવી.
મેલ્ટબ્લોન નોન-વોવન મટિરિયલ્સમાં બારીક રેસા, ઘણા છિદ્રો અને નાના છિદ્ર કદના ફાયદા છે.

એપ્લિકેશન:
ગેસ ફિલ્ટરેશન: મેડિકલ માસ્ક, ઇન્ડોર એર કંડિશનર માટે ફિલ્ટર મટિરિયલ્સ.
પ્રવાહી ગાળણ: પીણા ગાળણ, પાણી ગાળણ.
ફિલ્ટરિંગ અસરને સુધારવા માટે, ફાઇબરની સૂક્ષ્મતા ઘટાડી શકાય છે અને ફિલ્ટર સામગ્રીની ઘનતા વધારી શકાય છે, પરંતુ તે ફિલ્ટરિંગ પ્રતિકારમાં નોંધપાત્ર વધારો કરશે.
તેથી, ઓગળેલા નૉન-વોવન મટિરિયલને ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિકલી ચાર્જ થવા દો, અને તેની ફિલ્ટરિંગ અસરને ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક અસર દ્વારા, એટલે કે, ઇલેક્ટ્રોટ્રેટ ટ્રીટમેન્ટ દ્વારા સુધારી શકાય છે.
ઈલેક્ટ્રેટ-ટ્રીટેડ મેલ્ટબ્લોન નોન-વોવન ફેબ્રિકમાં લાંબા સમય સુધી ચાલતી સ્ટેટિક વીજળી હોય છે અને તે ઝીણી ધૂળને ફસાવવા માટે ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક અસર પર આધાર રાખી શકે છે, તેથી તેમાં ઉચ્ચ ગાળણ કાર્યક્ષમતા અને ઓછી ગાળણ પ્રતિકારના ફાયદા છે.
પોલીપ્રોપીલીનમાં ઉચ્ચ વિદ્યુત પ્રતિકારકતા (7×1010Ω·cm) અને મોટી ચાર્જ ઇન્જેક્શન ક્ષમતા હોય છે. તે ઇલેક્ટ્રોટ્રેટ ફાઇબર બનાવવા માટે એક આદર્શ સામગ્રી છે. પ્રયોગો દર્શાવે છે કે ઇલેક્ટ્રોટ્રેટ-ફિનિશ્ડ પોલીપ્રોપીલીન મેલ્ટબ્લોન નોન-વોવન ફેબ્રિકને કુદરતી સ્થિતિમાં 1440 કલાક સંગ્રહિત કર્યા પછી, ગાળણ કાર્યક્ષમતા યથાવત રહે છે.
ઓગળેલા નૉન-વોવન કાપડની ગાળણ કાર્યક્ષમતા અને પ્રતિકાર પર ઇલેક્ટ્રેટ ફિનિશિંગનો પ્રભાવ

ઓગળેલા નૉન-વોવન કાપડની ગાળણ કાર્યક્ષમતા અને પ્રતિકાર પર ઇલેક્ટ્રેટ ફિનિશિંગનો પ્રભાવ

એવું જોઈ શકાય છે કે ઈલેક્ટ્રેટ ફિનિશિંગ પછી મેલ્ટબ્લોન નોન-વોવન ફેબ્રિકનો ફિલ્ટરેશન પ્રતિકાર બદલાયો નથી, પરંતુ ફિલ્ટરેશન કાર્યક્ષમતામાં ઘણો સુધારો થયો છે, જે અન્ય નોન-વોવન ફેબ્રિક સાથે મેળ ખાતો નથી.

2. તબીબી અને આરોગ્ય સામગ્રી
મેડિકલ માસ્ક: એક સંયુક્ત સામગ્રી (SMS) જે આંતરિક અને બાહ્ય સ્તરો પર સ્પન-બોન્ડ સામગ્રી અને મધ્યમાં ઓગળેલા સામગ્રીથી બનેલ છે.

૩. પર્યાવરણીય સુરક્ષા સામગ્રી (તેલ શોષક સામગ્રી)
પોલીપ્રોપીલીન મેલ્ટબ્લોન નોન-વોવન ફેબ્રિક તેના ભૌતિક ગુણધર્મો અને માઇક્રોફાઇબર માળખાને કારણે તેલ-શોષક સામગ્રી છે. યુરોપ, અમેરિકા, જાપાન વગેરે જેવા વિકસિત દેશોમાં તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે, જેમ કે દરિયાઈ તેલના ઢોળાવ, ફેક્ટરી સાધનોમાંથી તેલના ઢોળાવ અને ગટર શુદ્ધિકરણ.
પોલીપ્રોપીલીન મેલ્ટબ્લોન નોન-વોવન ફેબ્રિકમાં હાઇડ્રોફોબિક અને લિપોફિલિક ગુણધર્મો હોય છે, તે મજબૂત એસિડ અને આલ્કલી સામે પ્રતિરોધક હોય છે, અને તેની ઘનતા પાણી કરતાં ઓછી હોય છે. તેલ શોષણ પછી, તે વિકૃતિ વિના લાંબા સમય સુધી પાણી પર તરતું રહે છે અને તેને રિસાયકલ કરી શકાય છે અને લાંબા સમય સુધી સંગ્રહિત કરી શકાય છે. પોલીપ્રોપીલીન મેલ્ટબ્લોન નોન-વોવન ફેબ્રિક તેલ-શોષક દોરીઓ, તેલ-શોષક સાંકળો, તેલ-શોષક ગાદલા વગેરેમાં બનાવવામાં આવે છે. તેલ શોષણ તેના વજન કરતાં 10-50 ગણું સુધી પહોંચી શકે છે.

૪. કપડાંની સામગ્રી (ગરમ રાખવાની સામગ્રી)
થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીમાં સારા થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન ગુણધર્મો હોવા જોઈએ અને તેમના થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન ગુણધર્મો બદલ્યા વિના લાંબા સમય સુધી ઉપયોગ કરી શકાય છે.
પ્રયોગો દર્શાવે છે કે ફાઇબર મેશ સ્ટ્રક્ચર એ થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીના હીટ ટ્રાન્સફર પ્રદર્શનને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળોમાંનું એક છે.
મેલ્ટબ્લોન કમ્પોઝિટ થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન મટિરિયલ માટે, તેની જાડાઈ હવાની અભેદ્યતા પર ઓછી અસર કરે છે, જ્યારે પોલિએસ્ટર ફાઇબર ફ્લેક્સની હવાની અભેદ્યતા જાડાઈ ઘટતા ઝડપથી વધે છે. તેથી, મેલ્ટબ્લોન કમ્પોઝિટ થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન મટિરિયલમાં મજબૂત પવન પ્રતિકાર હોય છે.

5. બેટરી વિભાજક
ડાયાફ્રેમ સામગ્રી બેટરીનો એક મહત્વપૂર્ણ ઘટક છે અને ઘણીવાર તેને હકારાત્મક અને નકારાત્મક પ્લેટો વચ્ચે મૂકવામાં આવે છે. મુખ્ય કાર્ય ડાઇલેક્ટ્રિકના પ્રવાહને સુનિશ્ચિત કરવા માટે હકારાત્મક અને નકારાત્મક પ્લેટોને ઇન્સ્યુલેટ કરવાનું છે.
પોલીપ્રોપીલીન સામગ્રીમાં ઉત્તમ એસિડ અને આલ્કલી પ્રતિકાર હોય છે. પોલીપ્રોપીલીન મેલ્ટબ્લોન ડાયાફ્રેમ સામગ્રીમાં નાના છિદ્ર કદ, મોટા છિદ્રાળુતા, નાના પ્રતિકાર અને વિવિધ ઉત્પાદન ફેરફારોની લાક્ષણિકતાઓ છે.