A densidade, a dureza e o brillo do plástico pódense reducir ou aumentar mediante métodos axeitados para reducir ou aumentar a densidade relativa inicial do plástico, aumentar a dureza ou aumentar a flexibilidade e cambiar o brillo para satisfacer as necesidades de diferentes aplicacións.

1. Como reducir a densidade do plástico?
Reducir a densidade do plástico refírese a diminuír a densidade relativa inicial do plástico mediante métodos axeitados para satisfacer as necesidades das diferentes aplicacións. Existen tres métodos para reducir a densidade dos plásticos: modificación con escuma, a adición de recheos lixeiros e a mestura de resinas lixeiras.

1. Modificación da formación de escuma
O moldeo con escuma de produtos plásticos é a forma máis eficaz de reducir a súa densidade. Os dous métodos de modificación de engadir aditivos lixeiros e mesturar resinas lixeiras só poden mitigar lixeiramente a densidade, e a diminución xeralmente é de só arredor do 50 %. A densidade relativa máis baixa só pode alcanzar aproximadamente o 0.5. O grosor dos produtos de escuma plástica pode variar moito e a densidade relativa pode chegar a 10-3. Na actualidade, os nosos produtos de escuma de PVC cotiáns inclúen taboleiros de escuma de PVC, solas de zapatos de escuma de PVC, tubos de escuma de PVC, perfís de escuma de PVC, produtos de escuma de plástico e madeira de PVC (panel de porta móbil, liña de porta, panel de parede, etc.), alfombras de chan de PVC para o cabelo, etc.
2. Engadir recheo lixeiro
Como PE, PP, CPE, ABS, MBS, como fariña de madeira, esferas de vidro ocas, etc.; como a microestrutura dos recheos de microesferas, este método fai que a redución da densidade sexa relativamente pequena. Xeralmente, a densidade relativa máis baixa pode reducirse a aproximadamente 0.4-0.5. A densidade relativa dos recheos é principalmente maior que a dos plásticos, e só hai os seguintes tipos de recheo con menor densidade relativa que os plásticos. O mellor recheo é a arxila calcinada, que ten unha gravidade específica menor que o po de calcio. O prezo non é moi diferente do do calcio lixeiro, e o valor de absorción de aceite é equivalente ao do po de calcio.

1) Contas
● A densidade relativa das microesferas ocas de vidro (perlas flotantes) é de 0.4-0.7, utilízase principalmente para resinas termoestables;
● A densidade relativa das microperlas fenólicas é de 0.1.

2) Recheos orgánicos
● A densidade relativa do po de cortiza é de 0.5 e a viscosidade aparente é de 0.05 a 0.06;
● A densidade relativa do po de fibra e do po de algodón é de 0.2-0.3;
● Cultivos de casca de froitas como po de palla de arroz, po de cacahuete e po de casca de coco.
● Como plastificantes, lubricantes líquidos internos e externos, etc., a densidade do cloruro de polivinilo puro é de 1.4 g/cm3 e a do cloruro de polivinilo plastificado (que contén aproximadamente un 40 % de plastificante) é de 1.19 a 1.35;

3. Mestura de materiais lixeiros
Engade mesturas de plásticos de baixa densidade, como PE, PP, CPE, ABS, MBS; tamén existe un tipo de recheo lixeiro: a fariña de madeira, que é a fibra fina da madeira, que é moi lixeira. Pero existen certas limitacións, segundo o teu uso de diferentes métodos.

2. Como aumentar a densidade dos plásticos?
Aumentar a densidade do plástico é unha forma de aumentar a densidade relativa da resina orixinal, principalmente engadindo recheos pesados ​​e mesturando resinas pesadas.

1. Engadir recheo pesado
● Po metálico
● Recheo mineral pesado
2. Mestura de resina pesada
Este método ten unha mellora relativamente pequena e xeralmente só pode alcanzar arredor do 50 % como máximo. É axeitado principalmente para algunhas resinas lixeiras como PE, PP, PS, EVA, PA1010 e PPO, etc. As resinas pesadas que se engaden a miúdo son PTFE, FEP, PPS e POM, etc.

3. Como cambiar a dureza do plástico?
1. O concepto e a representación da dureza
A dureza refírese á capacidade dun material para resistir a presión doutros obxectos máis complexos contra a súa superficie.
O valor de dureza é un reflexo cuantitativo condicional que caracteriza a dureza do material. Non é unha cantidade física pura e definida. O tamaño do valor de dureza non só depende do propio material, senón tamén das condicións de proba e dos métodos de medición. Con diferentes métodos de medición de dureza, o valor de dureza medido para o mesmo material non é o mesmo. Polo tanto, para comparar a dureza entre materiais, débese usar o valor de dureza do mesmo método de medición para a comparación.

Existen varios métodos comúns para expresar a dureza:
● Dureza Shore
● Dureza Rockwell
● Dureza de Mohs

2. A mestura mellora a dureza dos plásticos
O método de mellora da mestura de plásticos consiste en mesturar resina de alta dureza con resina de baixa dureza para aumentar a súa dureza xeral. As resinas mesturadas estándar son PS, PMMA, ABS e MF, etc. As resinas que cómpre modificar son principalmente PE, PA, PTFE e PP.
3. Composto para mellorar a dureza do plástico
O método de mestura de plásticos para mellorar a dureza consiste en aplicar unha capa de resina de alta dureza sobre as superficies de produtos plásticos de baixa dureza. Este método é axeitado principalmente para a extrusión de produtos como placas, láminas, películas e tubos. As resinas compostas máis empregadas son PS, PMMA, ABS e MF.
4. Mellora da dureza superficial dos plásticos
Este método refírese só a mellorar a dureza externa do produto plástico, mentres que a dureza interna do produto permanece inalterada. Trátase dun método de mellora da dureza de baixo custo.
Este método de modificación úsase principalmente para carcasas, materiais decorativos, materiais ópticos e necesidades diarias. Este método de modificación inclúe explicitamente tres métodos: revestimento, chapado e tratamento superficial.

4. Como mellorar a flexibilidade dos plásticos?
Intuitivamente falando, a flexibilidade do plástico refírese á suavidade dos produtos plásticos. É dicir, canto máis brando sexa o produto plástico, mellor será a súa flexibilidade. Na física de polímeros, a flexibilidade defínese como a propiedade das cadeas de polímeros de cambiar a súa uniformidade. A flexibilidade dun plástico depende da estrutura da cadea molecular do seu polímero.

1. Engadir plastificante
O termo plastificante refírese a unha clase de substancias que poden mellorar a plasticidade dos polímeros. Úsase principalmente para a resina de PVC. A cantidade de plastificante no PVC pode representar máis do 98 % da cantidade total de plastificante. Ademais do PVC, os plastificantes tamén se usan en polímeros como PVDC, CPE, SBS, acetato de polivinilo, nitrocelulosa, PA, ABS e PVA.
2. As principais funcións dos plastificantes son as seguintes:
● Reducir a temperatura de fusión e a viscosidade da masa fundida do polímero, reducindo así a súa temperatura de procesamento de moldeo.
● Fabricar produtos poliméricos que teñan suavidade, elasticidade e resistencia a baixas temperaturas.

3. O mecanismo de acción específico do plastificante é o seguinte:
● Efecto de volume
● Efecto de blindaxe

5. Mellorar o brillo do plástico
Hai dúas maneiras de mellorar o brillo dos plásticos. Unha é mellorar o brillo superficial dos produtos plásticos, o que se denomina modificación de abrillantamento; a outra é reducir o brillo superficial dos produtos plásticos, o que se denomina modificación de mateado.
O abrillantamento de plásticos significa mellorar o brillo ou o acabado superficial dos produtos plásticos. Ademais da selección razoable de materias primas, os métodos específicos inclúen a adición do método de abrillantamento, a mestura do método de abrillantamento, o método de abrillantamento de control de forma, o control da suavidade do equipo de moldaxe, dous métodos de mellora do brillo de subprocesamento e o método de mellora do brillo do revestimento superficial, etc.

O seguinte texto presenta principalmente o método de abrillantado do plástico:
1. Selección de materias primas plásticas
A selección razoable de materias primas plásticas é o factor máis fundamental para mellorar o acabado superficial dos produtos plásticos. Se as materias primas se seleccionan ben, é doado mellorar o brillo; se non, é máis complicado.
As materias primas plásticas pódense dividir en dúas categorías: resinas e aditivos.
2. A elección da resina
As características da resina teñen un impacto máis significativo no brillo superficial dos produtos plásticos e é a forma máis eficaz de controlar o brillo superficial dos produtos plásticos. A súa influencia no brillo superficial dos produtos plásticos relacionados depende principalmente dos seguintes aspectos:

1) Variedade de resina
O brillo dos produtos relacionados de diferentes variedades de resina é bastante diferente. Xeralmente, considérase que o brillo dos seguintes produtos relacionados coas resinas é mellor: resina de melamina, ABS, PP, HIPS, PE, POM, PMMA e PPO, etc., entre os cales a resina de melamina e o ABS son dous tipos de brillo que destacan.
Para a mesma resina, o método de síntese é diferente e o brillo da resina correspondente ao produto tamén o é. Por exemplo:
● Para o PP, o brillo dos diferentes tipos sintetizados por outros métodos de polimerización é o seguinte: PP-R > PP homopolímero > PP copolímero en bloque.
● Para o PE, o brillo de tres variedades diferentes é o seguinte: LDPE>LLDPE>HDPE
● No caso do PVC, a resina de PVC en emulsión ten un brillo maior que a resina de PVC en suspensión.
● Para a resina de PS, o brillo do poliestireno de alto impacto (HIPS) é maior que o do poliestireno de uso xeral (GPPS)

2) Características da resina
As características específicas son diferentes, e o brillo tamén é outro. Entre as características da resina, os factores que afectan ao brillo.
● En xeral, canto maior sexa a taxa de fluidez (MFR), maior será o brillo do produto relacionado.
● A influencia do peso molecular reflíctese principalmente na amplitude da distribución do peso molecular. Canto máis ampla sexa a distribución do peso molecular, menor será o brillo dos produtos relacionados. Isto débese a que a distribución do peso molecular é exhaustiva e a irregularidade do material aumentou.
● A influencia da absorción de auga A resina con alta absorción de auga ten un impacto máis significativo no brillo dos seus produtos relacionados. Por exemplo, PA, PI, PSF e PC con grupo éster (-COOR) e grupo galantamina (-CONH2) na molécula, se non se secan ou se secan incompletamente, produciranse ondulacións de auga, burbullas e fíos de prata na superficie do produto, marcas, imperfeccións, etc., de xeito que o brillo da superficie se reduce significativamente.

3. Selección de aditivos
Entre todos os aditivos plásticos, os recheos teñen o impacto máis significativo no brillo, seguidos dos plastificantes, estabilizadores e retardantes de chama, pero o efecto é relativamente pequeno. A influencia dos recheos no brillo pode dividirse nos seguintes aspectos:

1) Tipo de recheo
Os diferentes recheos teñen diferentes efectos no brillo. Agás as microperlas de vidro, case todos os recheos reducirán o brillo dos produtos recheos, pero a diminución é adicional.
A influencia de varios recheos no brillo dos produtos recheos é a seguinte: sal metálico>fibra de vidro2) A forma do recheo
As diferentes formas microscópicas das partículas de recheo teñen outros efectos no brillo dos produtos recheos. A orde de magnitude do impacto é esférica 3) O tamaño das partículas do recheo
Canto menor sexa o tamaño das partículas do recheo, menor será a diminución do brillo do produto de recheo. Ademais, a anchura de distribución do tamaño das partículas do recheo é diferente e o efecto no brillo do produto cheo tamén o é. A lei de influencia é que canto máis completa sexa a distribución do tamaño das partículas do recheo, menor será o brillo superficial do produto subministrado. Isto débese principalmente a que canto máis significativo sexa o rango de tamaño das partículas do recheo, canto máis irregular sexa a superficie do produto cheo, maior será a probabilidade de que a luz incidente produza unha reflexión difusa.
4) Cantidade de recheo do recheo
O recheo do recheo aumenta e o brillo superficial do produto recheado diminúe. Tomando como exemplo o sistema PP servido con CaCO3, cando a cantidade de recheo de CaCO3 é do 5 %, o brillo superficial do produto subministrado é do 50 %. Cando a cantidade de recheo de CaCO3 é do 15 %, o brillo do recheo baixa ao 32 %.