Unha máquina de fiar é unha máquina que produce unha solución de polímero formador de fibras ou que se funde a partir de filamentos. Segundo os diferentes métodos de fiar fibras, as máquinas de fiar divídense en tres tipos: máquina de fiar húmida, máquina de fiar fundida e máquina de fiar en seco.

Máquina de fiar en húmido
Axeitado para fiar fibra de viscosa, fibra acrílica, nailon, etc. A característica principal é que a solución de polímero se extrúe da fiadora e se coagula na fibra nacente no baño de coagulación. A velocidade de fiado é baixa, a miúdo inferior a 100 m/min, e a velocidade de fiado de alta velocidade pode alcanzar uns 200 m/min. As máquinas de fiado húmidas divídense en fibras curtas e fibras longas.

Máquina de fiar PET PP PA POY FDY BCF

①Máquina de fiar fibra curta: A pasta de fiar introdúcese desde o tubo de infusión, mídese con precisión coa bomba dosificadora, fíltrase co filtro na fiadora e extrúese desde o orificio da fiadora ao baño de coagulación. Despois da coagulación, as fibras nacentes recóllense a través do godet. Os feixes lávanse ou estíranse con auga.
A máquina de fiar de fibra curta caracterízase por un gran número de orificios na fiadora (placa), normalmente de 3,000 a decenas de miles de orificios.

②Máquina de fiar filamentos: A diferenza da máquina de fiar de fibra curta, engádese o mecanismo de enrolamento do fío solidificado.
O fío do baño de coagulación pasa polo godet despois do lavado e entra no tanque centrífugo rotatorio de alta velocidade a través do funil de arame guía alternativo. Unha máquina de fiar deste tipo chámase máquina de fiar con tanque centrífugo;
Se o fío se enrola nunha bobina a través dun godet, chámase máquina de fiar de bobinas; se hai algún posprocesamento antes do bobinado, chámase máquina de fiar semicontinua;
Se todos os procedementos de fiado e posprocesamento se realizan de forma continua na máquina de fiado, esta chámase máquina de fiado continua. A produción de cordóns de viscosa emprega principalmente máquinas de fiado continuas. As fiadoras para o fiado de filamentos xeralmente teñen 150 buratos ou menos, e o número de buratos para as fibras dos cordóns de fiado é de ata 3000 buratos.

Máquina de fiar por fusión
Úsase en equipos de fiado de poliéster, nailon e polipropileno. A característica é que a fina corrente de masa fundida solidifica en fibras cando se atopa co aire frío, e o aire frío sopra uniformemente cara á fina corrente despois de pasar polo filtro de alta eficiencia, a válvula reguladora e o dispositivo de desviación. A velocidade de fiado é relativamente alta, xeralmente de 600 a 1500 m/min. Tamén hai dous tipos de máquinas de fiado por fusión.

Máquina de fiar PET PP PA POY FDY BCF

① Máquina de fiar filamentos: As lascas de polímero fúndense despois de entrar na extrusora de parafuso desde a tolva, e son empurradas polo parafuso e enviadas á caixa de fiación a través do conduto. A masa fundida é medida e transportada á fiadora (placa) pola bomba de fiación na caixa, e a fina corrente de masa fundida extruída desde a fiadora atópase co aire frío na xanela de fiación para arrefriar e solidificar en fibras. O mecanismo de enrolamento enrólase na bobina.
O número de buratos na fiadeira de filamentos adoita variar desde uns poucos buratos ata ducias de buratos. Pode chegar a uns 200 buratos ao fiar o cordón e só hai un burato ao fiar a seda marrón. Neste momento, a corrente de fusión arrefríase e solidifícase en seda mediante un baño de auga.
A tendencia das máquinas de fiado de filamentos por fusión na década de 1970 foi a fiación multi-extremo, é dicir, cada posición de fiado está equipada con 2, 3, 4, 6 ou incluso máis fiadoras para aumentar a produción da máquina; fiado de alta velocidade Para a seda, a velocidade de fiado é de 3500 a 4000 m/min, mesmo ata 5000 m/min. Para paquetes grandes, o volume de cada paquete pode xeralmente chegar a 10 kg a decenas de kg; continuo, fiado e estirado realízanse nunha máquina de fiado ao mesmo tempo, e tamén hai procesos de fiado, estirado e texturizado que se realizan nunha máquina de fiado (denominada produción BCF), que se utilizou na produción de polipropileno e nailon. Esta máquina ten unha estrutura compacta, unha pequena pegada e unha alta eficiencia de produción. Ademais, o grao de automatización das máquinas de fiado está en constante mellora.

②Máquina de fiar fibra curta: En comparación coa máquina de fiar de filamentos, caracterízase polo uso dunha fiadora grande con varios orificios, o número xeral de orificios é de 400 a 1100, e desenvolveuse nunha máquina de fiar porosa con varios orificios ata 4000; No eixe de fiar, utilízase un sistema de soprado de aire de refrixeración con soprado de anel ou soprado de anel máis soprado lateral. Non hai un mecanismo de enrolamento separado para cada posición de fiar. Despois de que os fíos de cada posición pasen pola placa guía ou o rotor pequeno, o estopa é tirado pola máquina de tracción. Condúcese á roda de alimentación do arame e logo colócase o estopa no balde de seda. A capacidade de seda por barril pode chegar aos 450-2000 kg. Cando as fábricas de fibras sintéticas a grande escala producen fibras curtas, adoitan usar fiado directo. Apareceu a máquina de fiar de percorrido curto de fiado por fusión cun túnel sen fiado.

Máquina de fiar en seco
Emprégase na produción de filamentos acrílicos e de nailon. A pasta de fiar entra no túnel desde o tubo de infusión a través do filtro, a bomba dosificadora e a fiadora. O goteo formado atopa aire quente no túnel, o solvente evapórase e o polímero solidifícase en fibras no goteo, e logo o estopa enrólase nunha determinada cantidade de rolos. A velocidade de fiado en seco é xeralmente de 200-800 m/min. Para satisfacer as necesidades dos procesos especiais de fiado, as máquinas de fiado en seco e húmido apareceron na década de 1970.

Máquina de fiar PET PP PA POY FDY BCF

Xeralmente, a propia máquina de fiar ten 4 áreas funcionais:
● Dispositivo de alta fusión de polímeros: extrusora de parafuso.
● Dispositivo de subministración, distribución, fiación e conservación da calor de masa fundida: cóbado, caixa de fiación (tubo de distribución de masa fundida, bomba dosificadora, conxunto do cabezal de fiación).
● Dispositivo de arrefriamento de roscas: xanela xiratoria e manguito de arrefriamento.
● Dispositivo de recollida de arames: mecanismo de lubricación húmida, estrutura de arame guía, máquina de enrolamento ou dispositivo receptor de arames.

Dispositivo de fusión
1 Función: subministración de materiais sólidos, fusión de polímeros e extrusión cuantitativa de fundición.
2 Tres seccións da sección de alimentación por parafuso, a sección de compresión e a sección de dosificación.
3 O principio de funcionamento da extrusora de parafuso é a división do parafuso e o movemento do material en cada área do parafuso.

● Zona de alimentación (zona de curado) parafuso isométrico.
● Na primeira metade (zona de arrefriamento), a auga de arrefriamento pásase a través da bobina da camisa ou do núcleo interno do parafuso, <100 ℃ para evitar a fusión prematura do material e o bloqueo do anel para protexer o mecanismo de accionamento do parafuso da calor.
● A segunda metade (zona de prequecemento) impide cambios bruscos na temperatura do material desde a zona de alimentación ata a zona de compresión.
● Zona de compresión (zona de fusión) O parafuso gradual ou abrupto funde o material (quecemento, cizallamento) e comprime (o volume da ranura do parafuso diminúe); devolve o aire ou o vapor de auga á zona de alimentación.
● Área de medición (área de homoxenización) e outros parafusos pouco profundos.

Dispositivo de transporte, distribución, xiro e conservación da calor de masa fundida

1 A tubaxe de subministración de masa fundida desde a extrusora de parafuso de cóbado ata a caixa de fiado (un extremo está conectado á saída do parafuso e o outro extremo está conectado ao tubo de distribución de masa fundida da máquina de fiado): mestura de bifenil-difenil éter con camisa interna. Quecemento (illamento de masa fundida).
2 Corpo da caixa de fiación, tubo de distribución de masa fundida, caixa de quentamento de dez bifenilos, bomba de fiación e o seu dispositivo de transmisión e conxunto do cabezal de fiación.

● Principio da tubaxe de distribución de fusión
● Asegúrate de que a masa fundida alcance a mesma distancia ata cada posición de xiro. A masa fundida permanece no tubo de distribución durante pouco tempo; hai menos replegamento.
● A forma do tubo de distribución de fundición: tipo derivado e tipo radial.

3 Quecemento da caixa de fiación (caixa de quecemento de bifenilo)
● Función Ten a función de conservación da calor e quecemento do tubo de distribución de masa fundida, a bomba dosificadora e o conxunto do cabezal de xiro.
● Método: portador de calor de éter bifenil-difenílico (éter bifenil/difenílico-26.5 %/73.5 %), quentado mediante unha vara de calefacción eléctrica.
● Illamento Capa de illamento de 80 a 100 mm, recheada con fibra de vidro ultrafina ou outros materiais illantes.

4 Bomba dosificadora Bomba de engrenaxes para alta temperatura.
5 conxunto de cabeza xiratoria
● Función: Filtrar a masa fundida, evitar a obstrución do orificio da fiadora e reducir a diferenza de viscosidade da masa fundida, e dispersar uniformemente a masa fundida en cada pequeno orificio do orificio da fiadora para formar un goteo de masa fundida.
● Estrutura: Combinación de fiadora + placa de distribución de masa fundida + material filtrante de masa fundida + manguito de montaxe.

Quecemento da caixa de fiación (caixa de quecemento de bifenilo)
● Función Ten a función de conservación da calor e quecemento do tubo de distribución de masa fundida, a bomba dosificadora e o conxunto do cabezal de xiro.
● Método: portador de calor de éter bifenil-difenílico (éter bifenil/difenílico-26.5 %/73.5 %), quentado cunha vara de calefacción eléctrica.
● Illamento Capa de illamento de 80 a 100 mm, recheada con fibra de vidro ultrafina ou outros materiais illantes.

Dispositivo de arrefriamento de arame
● Ventá de xiro O filamento só se arrefría mediante o fluxo de aire direccional, cuantitativo e cualitativo durante o proceso de arrefriamento, a velocidade de arrefriamento é uniforme e a posición de solidificación da fibra é fixa (non se ve afectada polo fluxo de aire circundante).
● A parte inferior da cámara de arrefriamento lento está equipada con dous insertos dianteiros e traseiros para separala do tambor de fiación de arrefriamento, e a parte superior ten un bloqueo para formar unha zona de arrefriamento lento debaixo da fiadora; a lonxitude é de 30~200 mm; para evitar que o vento de arrefriamento sopra pulverización fría. A superficie da placa de seda reduce a birrefrinxencia da seda de enrolamento e mellora a estiramento.