Na liña de produción de tubos de plástico, a tecnoloxía pouco cualificada do operador e o funcionamento da máquina provocarán que o tubo de plástico teña unha aparencia rugosa na superficie exterior, un anel de trepidación no interior, un grosor de parede irregular, unha redondez insuficiente, etc. Polo tanto, o axuste oportuno do proceso de produción de tubos de plástico e a resolución de problemas na liña de produción de tubos de plástico poden mellorar a calidade do produto.

1. A superficie exterior do tubo de plástico é rugosa
● Axustar a temperatura do proceso;
● Baixe a temperatura da auga de refrixeración; a mellor temperatura da auga de refrixeración para as tubaxes de PE é de 20 a 25 ℃;
● Comprobe a vía fluvial para ver se hai obstrucións ou presión de auga insuficiente;
● Comprobe se o anel de quecemento do barril, a cabeza, etc. está danado;
● Axuste o fluxo de auga de entrada da manga de calibración;
● Comprobar as propiedades e os números de lote das materias primas;
● Comprobe a temperatura do núcleo do molde. Se é superior á temperatura da sección da matriz, baixe a temperatura do corazón;
● Limpar os agregados do molde;

2. Aparecen ranuras na superficie exterior do tubo de plástico
● Axuste a presión de saída de auga da manga de dimensionamento e a saída de auga debe estar equilibrada;
● Axuste o ángulo da boquilla na caixa de conformación ao baleiro para que o tubo arrefríe uniformemente;
● Comprobe se hai residuos, rebabas, etc. no molde, no tamaño dunha manga, na máquina de corte e noutros accesorios;

3. Aparecen ranuras na superficie interior
● Comprobe se entra auga no tubo interior. Se entra auga, presione o embrión do tubo do molde xusto despois da saída para selar a cavidade interior;
● Reducir a temperatura interna do molde;
● Limpar e pulir o molde;

Liña de extrusión de tubos de PVC, PPR e PE

4. Aparece un anel de trepidación dentro da tubaxe
● Axuste a saída de auga da manga de calibración para que sexa uniforme;
● Axuste o grao de baleiro da segunda cámara de xeito que o grao de baleiro da cámara traseira sexa lixeiramente superior ao grao de baleiro da cámara dianteira;
● Comprobe se o selo de baleiro está demasiado axustado;
● Comprobe se o tractor está tremando;
● Comprobe se a máquina principal descarga uniformemente;

5. Sen baleiro
● Comprobe se a entrada de auga da bomba de baleiro está bloqueada. Se está bloqueada, desbloqueea;
● Comprobe se a bomba de baleiro funciona normalmente;
● Comprobe se a tubaxe de baleiro ten fugas;
● Comprobe se o pequeno burato no medio do parafuso de compresión do molde do núcleo está bloqueado. Se está bloqueado, use un arame de ferro fino para desbloquealo;

6. O diámetro exterior do tubo está fóra de tolerancia
● O tamaño do círculo exterior pode cambiar axustando o grao de baleiro;
● O tamaño do anel exterior pode cambiar alterando a velocidade de tracción;
● Corrixe o tamaño do orificio interior da manga de dimensionamento;

7. A redondez do tubo está fóra de tolerancia
● Axuste o ángulo da boquilla na máquina de axuste de baleiro e na caixa de pulverización para arrefriar o tubo uniformemente;
● Comprobe o aparello de formación de baleiro, o nivel de auga na caixa de pulverización e a presión do manómetro de auga para que o volume de pulverización sexa grande e potente;
● Comprobe a temperatura da auga da máquina de axuste de baleiro e da caixa de pulverización. Se é >35 ℃, débese engadir un sistema de auga fría ou unha caixa de refrixeración por pulverización;
● Comprobe a vía fluvial e limpe o filtro;
● Axustar o proceso;
● Comprobe e corrixa a redondez do orificio interior da manga de dimensionamento;
● Axuste a guía do tubo e o dispositivo de suxeición para actualizar a ovalidade do tubo;

Liña de extrusión de tubos de PVC, PPR e PE

8. Grosor irregular da parede do tubo
● Axustar o grosor da parede do molde;
● Axuste o ángulo da boquilla na máquina de axuste de baleiro e na caixa de pulverización para que o tubo arrefríe uniformemente; axuste a saída de auga da manga de calibración para que sexa uniforme;
● Desmonte o molde, comprobe se os parafusos do interior do molde están soltos e aperteo de novo;

9. A temperatura de plastificación é demasiado alta
● Axustar o proceso;
● Axustar a temperatura de quecemento do núcleo do molde e ventilar e arrefriar o molde;
● A calor bruta do parafuso é demasiado alta, substitúa o parafuso;

10. Lonxitude de corte inexacta
● Comprobe se a roda longa está ben presionada;
● Comprobe se a roda longa oscila e aperte os parafusos de fixación do cadro da roda longa;
● Comprobe se o interruptor de carreira da máquina de corte está danado;
● Comprobe se o codificador rotatorio está danado;
● Se o cableado do codificador rotatorio está desconectado (se o asento do conector de aviación está en bo contacto);

Cada caixa independente (terminal PE) debe conectarse a terra por separado a un punto de terra total para unha conexión a terra fiable. O punto de conexión a terra debe ter unha estaca de conexión a terra que cumpra os requisitos de conexión a terra eléctrica. Non está permitido conectar as caixas independentes (terminais PE) en serie e a terra. Se non, introducirán pulsos de interferencia, o que provocará unha lonxitude de corte inexacta;

11. Problema de etiquetaxe por coextrusión
Difusión de tiras de identificación de coextrusión: xeralmente, provoca unha selección incorrecta dos materiais de coextrusión dos usuarios. Débense usar materiais únicos, como o PE. Se é necesario, pódese reducir a temperatura da sección de extrusión;
A coextrusora non pode saír con forza: pare a extrusora principal, acenda primeiro a máquina de coextrusión e acenda o dispositivo de coextrusión durante uns 10 minutos antes de acender o host;
A tira de marcado de coextrusión é demasiado fina ou demasiado ancha: xeralmente, isto débese á discrepancia entre o volume de extrusión da máquina de coextrusión e a velocidade de tracción do tubo e debe axustarse a frecuencia do convertidor de frecuencia do motor de coextrusión ou cambiar a velocidade de tracción para que coincida coas dúas velocidades;
A segunda é a razón pola que a camisa de auga de refrixeración da sección de descarga da coextrusora non pasa a través da auga de refrixeración;
No proceso de produción real da liña de produción de tubos, haberá outras situacións anormais, que deberán tratarse segundo a condición exacta.