Durante o proceso de extrusión de tubos, o gas debe expulsarse da masa fundida. Se estes gases non se poden descargar a tempo, poden aparecer defectos como poros, burbullas e opacidade superficial na superficie ou no interior dos produtos de tubos, o que afectará gravemente as propiedades físicas e mecánicas, químicas e eléctricas do tubo.
Hai de 1 a 2 respiradoiros entre o porto de alimentación e o cabezal da máquina para eliminar a humidade e outros compostos volátiles no material extruído fundido. Non obstante, adoitan aparecer algunhas aberturas nos cilindros de aceiro. Un problema común é a expulsión de material polo porto de escape. Unha pequena cantidade de material afectará á descarga de compostos volátiles e á calidade do produto; unha gran cantidade de material bloqueará o porto de escape e mesmo provocará tempo de inactividade.
Xeralmente, hai dúas razóns para a alimentación da extrusora de tubos. Unha é o deseño pouco razoable do parafuso, que fai que o material flúa de volta pola porta de escape; a outra é o deseño estreito da porta de escape. O material fundido queda "colgado" cando pasa pola porta de escape.

Liña de extrusión de tubos corrugados DWC

En primeiro lugar, pódese ver se o material do parafuso flúe cara atrás desde a ventilación. Na maioría das extrusoras ventiladas, pódese ver a masa fundida movéndose cara adiante no parafuso. En circunstancias normais, o grao de recheo da ranura do parafuso con materiais non supera o 50 %. Se supera, afectará o efecto de escape e fará que o tecido se expoña na porta de escape; cando é inferior ao 50 %, o parafuso pode funcionar normalmente. Un material deficiente pode ser causado por un deseño pouco razoable da porta de escape ou do compoñente de derivación.

Factores que afectan á evasión de material da extrusora de tubos e solucións

1. Factor de parafuso
O parafuso de escape adopta principalmente un deseño multietapa. A vantaxe deste deseño é que a porta de escape está baixo presión normal e o material non sairá. Unha extrusora cunha saída de aire require un parafuso de dúas etapas e dúas saídas de aire requiren un parafuso de tres etapas. Cada etapa ten unha sección de presión intermedia, unha sección de compresión e unha sección de dosificación. A fase inicial da primeira etapa é a sección de alimentación de presión estándar e a segunda etapa é a sección de escape de presión normal, que é onde se atopa a porta de escape.
Para o deseño do parafuso da extrusora ventilada, existen dous problemas: cando o material chega á sección de ventilación, o material debe fundirse completamente para descargar os volátiles; en segundo lugar, a cantidade de alimentación do parafuso da segunda etapa debe ser máis significativa que a do parafuso da primeira etapa para que a ranura do parafuso ao comezo da segunda etapa non estea completa, de xeito que a saída de aire poida manter a presión normal.
Cando a velocidade de alimentación do parafuso da primeira etapa é maior que a do parafuso da segunda etapa, a masa fundida na extrusora volverá fluír. Para solucionar este problema, é necesario reducir a cantidade de alimentación da primeira etapa ou aumentar a cantidade de alimentación da segunda etapa.

2. Condicións do proceso
A maneira rápida e sinxela de resolver o problema é cambiar as condicións do proceso. Por exemplo, estou a aumentar a fricción e a tensión de cizallamento e o cilindro ou parafuso de aceiro e a aumentar a fricción ou a viscosidade ao longo da superficie do cilindro de aceiro para mellorar o volume de subministración.

3. Porto de escape
Se o parafuso da porta de escape só está parcialmente cheo e a porta de escape aínda está a alimentar material, existe un problema particular co deseño da porta de escape. A porta de escape debe ser máis ancha que a corrente de laminación para garantir que a masa fundida non a bloquee. Ao mesmo tempo, a abertura da porta de escape non debe ser demasiado grande, o que pode reducir o tempo de residencia da masa fundida e o tempo de expansión do fluxo de material.
Como fabricante de extrusoras de tubos, a experiencia de Jinwei é a seguinte: se o parafuso ventilado está fóra do material está directamente relacionado co proceso de extrusión, o rendemento do plástico e o deseño do parafuso e a ventilación. Polo tanto, o fabricante utiliza a extrusora ventilada. Ao saír da máquina para a produción e o procesamento, é necesario comprender a tecnoloxía de procesamento, as características da resina e o rendemento do equipo para que a extrusora ventilada funcione de forma normal e estable.