La membrana transpirable PE és un nou tipus de material polimèric impermeable. Des del procés de fabricació, els requisits tècnics són molt superiors als dels materials generals impermeables. Simultàniament, des del punt de vista de la qualitat, la membrana transpirable també té la funcionalitat que altres materials impermeables no tenen característiques.

La pel·lícula transpirable PE és un nou material que es desenvolupa ràpidament al món. Es diu pel·lícula transpirable. S'utilitza àmpliament en diversos camps a causa de les seves característiques transpirables i impermeables.

1. L'estructura de la membrana transpirable de PE
El component principal de la membrana transpirable PE és el polietilè, que és un material polimèric sintetitzat a partir de polietilè. En la producció de polietilè, s’afegeix una petita quantitat d’a-olefina de 4 o 8 carbonis com a comòmer. No obstant això, com que la quantitat d’a-olefina utilitzada és mínima, moltes de les característiques del polietilè encara es mantenen.

línia de producció de pel·lícules transpirables

El polietilè és un material translúcid de cera blanca, flexible i desafiant, que es pot dividir en polietilè de baixa densitat (LDPE) i polietilè d’alta densitat (HDPE).

El LDPE es fabrica a partir d’etilè a alta pressió (98-250mpa), amb una densitat d’uns 0.91-0.92g / m3. L’HDPE es produeix a partir d’etilè polimeritzat a pressió d’1.0 mpa, amb una densitat més alta, a tot arreu de 0.94-0.96 g / m3.

El polietilè no és tòxic i té excel·lents propietats dielèctriques. La seva temperatura de transició vítria és d'aproximadament -125 ℃. El polietè té una excel·lent estabilitat química, pot resistir àcids i àlcalis a temperatura ambient, però és fàcil d’oxidar-lo per la llum i la calor i també pot sofrir fotodegradació sota llum ultraviolada. El polietilè també té excel·lents propietats mecàniques. La part cristal·lina dóna una major resistència al polietilè i la part no cristal·lina li proporciona una bona flexibilitat.

2. Característiques de la membrana transpirable PE
En comparació amb les membranes no transpirables, les membranes transpirables PE tenen les següents característiques:
1. Pot impregnar gas, però no aigua, de manera que es pot utilitzar com a material impermeable amb resistència a la humitat;
2. Pot millorar adequadament la convecció d'aire a l'entorn de l'usuari, que és beneficiós per a la respiració de la pell;
3. A causa de les característiques de les seves matèries primeres, la membrana transpirable PE és un material nou i ecològic que no contamina el medi ambient.

3. Flux de procés de pel·lícula transpirable de PE
Des de la perspectiva de la tecnologia de processament, hi ha dos mètodes principals de processament de membranes transpirables: el mètode de colada de pel·lícula plana i l’altre és el mètode de pel·lícula bufada, del qual s’utilitza més el mètode de colada.
El flux principal del procés del mètode de fosa és el següent:
Matèria primera de PE + barreja de porògens i mesurament-extrusió granulació-extrusió de fosa-estirament i configuració-refredament-retallada-enrotllament.
En el procés de producció de la pel·lícula transpirable PET, el procés d’estirament de la línia de producció de pel·lícula transpirable PE influeix significativament en el rendiment de la pel·lícula.
Durant el procés d’estirament, quan la força d’unió entre les partícules de porogen caco3 i el polímer PE circumdant és inferior a la força de deformació del polímer PE causada per l’estirament, el polímer es separarà al llarg de les vores del caco3, donant lloc a petites partícules. Les cavitats no poden deixar passar molècules líquides, sinó només molècules gasoses, de manera que la pel·lícula estirada té la funció d’impermeable i transpirable.
La mida de la cavitat es pot ajustar en funció de les condicions del procés, com ara la mida, la forma, el mètode d’estirament i la proporció d’estirament de les partícules de caco3.
Quan la temperatura d’estirament té un valor específic, a mesura que augmenta la proporció d’estirament, augmenta el diàmetre del buit de la pel·lícula transpirable PE i augmenta la permeabilitat de l’aire, mentre que el rendiment d’estirament empitjora; a mesura que augmenta el gruix, la permeabilitat de l’aire disminueix.

4. Els problemes i les contramesures que es produeixen amb freqüència en el procés de producció de pel·lícules transpirables de PE.

1 El compost no és fort
La força composta de la pel·lícula transpirable PE és molt baixa o nul·la, cosa que no pot satisfer en absolut els requisits dels clients, cosa que comporta un desballestament del producte. A causa de la particularitat del procés de producció de pel·lícules transpirables de PE, la baixa tensió superficial, l’alt contingut d’agents de lliscament i la contaminació superficial poden provocar compostos febles.
Baixa tensió superficial
En circumstàncies normals, la tensió superficial de la pel·lícula transpirable de PE per a compostos secs ha de ser superior a 38 dyn / cm abans de poder-la utilitzar.
La pràctica ha demostrat que si el valor de la tensió superficial de la membrana transpirable PE és inferior a 38 dyn / cm, pot causar el fenomen de baixa resistència del compost. Per sota de 36 din / cm, la potència combinada serà extremadament baixa o nul·la.
Simultàniament, la resistència del compost també està relacionada amb el gruix de la pel·lícula transpirable de PE. Si és inferior a 30 micres, amb prou feines es pot compondre a la manera de 36-38 dyn / cm. Quan el gruix és de 30 a 50 micres i el valor de la tensió superficial és de 37 dyn / cm, es considera l'estructura composta. Com OPP / PE, l’efecte combinat pot complir els requisits. Però quan el gruix és superior a 50 micres, no es pot utilitzar si el gruix és inferior a 38 dyn / cm.
Aquí hi ha diversos conjunts de dades com a referència:
El valor de la tensió superficial de la membrana transpirable PE és enorme quan s’acaba de produir, però a mesura que passa el temps, el valor de la tensió superficial disminueix gradualment. En general, la membrana transpirable PE es pot emmagatzemar durant 3-6 mesos, però es pot emmagatzemar durant 3-6 mesos a l’estiu. El període d’emmagatzematge a la temporada humida és millor que no superi els dos mesos.
La pràctica ha demostrat que el valor de tensió superficial de la pel·lícula transpirable PE té una relació molt estreta amb el seu gruix i el medi ambient circumdant. Com més alta sigui la temperatura i la humitat ambientals, més ràpidament disminuirà el valor de la tensió superficial i, com més gruixuda sigui la pel·lícula, més ràpida serà la disminució.
Per tant, la col·locació de la pel·lícula transpirable en PE no hauria de superar els tres mesos, especialment a la temporada de pluges. S'ha de prestar més atenció a la ventilació i ventilació de l'emmagatzematge si el temps d'emmagatzematge és massa llarg per algun motiu, quan es reutilitzi, a més de la inspecció roll-by-roll, cal considerar exhaustivament si es continua utilitzant el producte compost segons la finalitat del producte mixt, per evitar pèrdues.

Influència dels additius
Quan la pel·lícula transpirable de PE es converteix en una pel·lícula, generalment cal afegir certs additius, com ara agents antiestàtics, agents antilliscants i agents antiestàtics, segons el seu ús.
Aquests additius no són estàtics després de la formació o composició de la pel·lícula, especialment agents de lliscament, que generalment utilitzen erucamida o oleamida.
Hi ha dos motius per a la disminució de la resistència del compost a causa dels agents de lliscament:
① Després de col·locar la pel·lícula transpirable en PE durant un breu temps, l'agent de lliscament migra a la superfície de la pel·lícula transpirable de PE per formar una capa densa i prima. Aquesta capa gruixuda bloqueja la unió de l’adhesiu i el caràcter de la pel·lícula transpirable de PE, provocant que l’enllaç no interaccioni amb la superfície de la pel·lícula transpirable de PE. Les molècules de PE es posen en contacte, l’adhesió composta inicial és poc profunda, a mesura que augmenta el temps de curat, la força combinada no canvia molt i la potència combinada sempre es manté baixa o nul·la.
S'ha d'utilitzar una pel·lícula transpirable de PE antilliscant per a requisits especials i no s'ha de deixar massa temps en circumstàncies normals. Si per algun motiu s’utilitza la membrana transpirable PE durant un període prolongat, és millor col·locar la membrana transpirable PE a una temperatura de 60-70 ℃ durant més de 8 hores abans de compondre. En aquest moment, l'agent de lliscament fallarà parcialment, així que torneu-ho a fer en aquest moment. La laminació no té el problema de la baixa resistència del compost, però les membranes transpirables en PE ja no tenen altes propietats de lliscament.
②L’adhesió composta inicial és acceptable, però a mesura que augmenta el temps de curat, la força combinada es fa cada vegada més baixa i apareix una substància en pols blanca entre les dues capes.
Això es deu al fet que les matèries primeres de PE amb lliscament alt s’utilitzen en la producció de pel·lícules transpirables de PE. A causa de l’alt contingut de l’agent de lliscament a la pel·lícula, el moviment de les molècules d’agent de lliscament a la pel·lícula s’intensifica durant el procés de curat a altes temperatures (40-50 ℃). Un gran nombre de molècules d’agents de lliscament migren cap als dos costats de la pel·lícula. A mesura que augmenta el temps, la quantitat de migració a la superfície augmenta gradualment. La seva migració destrueix el procés d’unió física entre l’adhesiu i les molècules de PE i es formarà. Es destrueix la força d'enllaç feble. Com més temps sigui, més gran serà el poder destructiu i menor serà la força del compost.
En aquest cas, generalment s’adopta un augment de la temperatura de curat per accelerar la velocitat de reticulació de l’adhesiu de manera que la velocitat de reacció superi la velocitat de migració de l’agent de lliscament per compensar l’agent de lliscament excessiu de la pel·lícula transpirable de PE. Impacte negatiu.

Contaminació superficial
Les membranes transpirables de PE generalment no es contaminen durant el procés de producció, però una d'elles és fàcilment ignorable: la contaminació del fluid de dina.
Molts fabricants de membranes transpirables de PE utilitzen solucions de dina autopreparades per provar la tensió superficial de la membrana. El líquid dyne és generalment una barreja d’èter etilenglicol monoetílic, un líquid incolor i transparent. Si accidentalment es contamina amb el corró de guia a causa de la seva velocitat de volatilització lenta, la pel·lícula es degradarà en passar pel corró de guia. La solució de dina envaeix la superfície de la membrana transpirable de PE i es combina fortament amb les molècules de PE. No es creua amb les molècules aglutinants després de la composició, donant lloc a una força composta local de zero. Aquesta situació és complicada de trobar en la inspecció prèvia.

2 composts punt blanc.
Aquest fenomen és senzill que es produeix en pel·lícules blanques de llet PE; generalment, la pel·lícula blanca lletosa s’afegeix amb una certa quantitat de masterbatch blanc: diòxid de titani concentrat. A causa de la diferent qualitat del lot masterbatch de color, la mida de les partícules i la duresa del diòxid de titani contingut són diferents, donant lloc a una qualitat de la pel·lícula blanca lletosa produïda després del compost i a una brillantor superficial diferent. Si la superfície de la pel·lícula blanca lletosa se sent rugosa i presenta picades laterals, la majoria dels productes compostos amb aquesta pel·lícula tindran taques blanques. Les solucions habituals a aquest problema són les següents: Una és augmentar la quantitat d'adhesiu. El segon és reimprimir una capa de tinta blanca. Independentment del mètode que s’adopti, s’incrementarà el cost, de manera que s’ha d’inspeccionar estrictament la pel·lícula de PE abans d’utilitzar-la.

3 Després de la composició, el producte acabat es torna astringent
Aquest fenomen s'ha produït en molts fabricants. L’envasadora automàtica del producte compost no funciona bé, o és difícil obrir la bossa fabricada.
El compostatge sec generalment fa servir adhesius reactius de dos components, que han de curar-se a una temperatura elevada després del compost per aconseguir la màxima resistència del compost. L’agent de lliscament de la pel·lícula transpirable PE canviarà a causa del canvi de temperatura de curat. A una temperatura específica, l’agent de lliscament experimentarà canvis químics i perdrà el seu efecte de lliscament. Com més temps sigui, més significativa serà la diferència. Com més gran sigui la pèrdua, el producte final es convertirà en astringent i no es podrà utilitzar.

Per tant, la temperatura de la cambra de curat s’ha de controlar estrictament a uns 40 ℃ i no es pot augmentar arbitràriament. A més, segons els diferents usos del producte, trieu altres ingredients per evitar l’astringència del producte a causa de la selecció incorrecta dels graus de resina.

4 Segell tèrmic deficient
Després que el compost entri, l'últim processador entra a les mans del client, de vegades la temperatura local de segellat tèrmic és massa alta, el segellat tèrmic no és correcte, etc., que no es pot guardar en casos greus. Les raons d’aquest resultat inclouen la degradació de la corona, el contingut elevat d’agents de lliscament i l’addició excessiva de materials reciclats.

Avaria de la corona
Quan la pel·lícula transpirable de PE travessa el corró de descàrrega d’alta tensió durant el procés de producció, pot provocar una avaria parcial de la pel·lícula per diversos motius. Aquest fenomen sol ser una franja longitudinal i la posició és generalment fixa. El valor de la tensió superficial sol ser molt alt. Com que la coberta calenta de ruptura forma una substància amb grups polars com la superfície composta, aquesta substància no té segellabilitat tèrmica. Per tant, s’utilitzarà en la fabricació de bosses o envasos automàtics. Es va produir un precintat parcial deficient. La membrana transpirable de PE afegeix un element de prova del valor de la tensió superficial composta en entrar a la fàbrica per inspeccionar-lo per evitar aquest fenomen.

Alt contingut d’agent de lliscament
A causa de l’alt contingut d’agent de lliscament a la capa de termosegellament de la pel·lícula transpirable de PE, provocarà que una gran quantitat d’ella precipiti a la superfície de la pel·lícula transpirable de PE per formar una capa densa, que dificulta la termosegellació de la PE transpirable pel·lícula.
Això pot passar si s’utilitza una membrana transpirable de PE caducada. Per tant, és necessari seleccionar els graus de resina adequats segons els requisits específics dels clients i intentar no utilitzar pel·lícules mortes per a productes amb lliscament elevat. Després que es produeixi aquest fenomen, es recomana utilitzar un dissolvent per netejar la coberta calenta repetidament i l'efecte millorarà.

Addició excessiva de materials reciclats
Per estalviar costos, sovint s’afegeix una certa quantitat de material reciclat a la producció de membranes transpirables de PE. Els materials reciclats es regeneren generalment a altes temperatures no menys de dues vegades. Hi ha una certa quantitat d’impureses. Després de tornar a fabricar la membrana, es millora molt el seu rendiment de termosegellat. Disminueixi, la temperatura de termosegellat generalment augmenta entre 5-10 ℃. Els experiments demostren que quan la quantitat afegida de material recuperat de capa de segellat per calor és del 30%, la temperatura de segellat per calor de la pel·lícula transpirable PE augmenta de 3-5 ℃. Quan la quantitat d'addició és del 50%, la temperatura de segellat tèrmic Augmenteu la temperatura de 6-10 ℃ i generalment requereix que el fabricant de la pel·lícula no afegeixi materials reciclats a la capa de segellat tèrmic tant com sigui possible.

5. Aplicació de la membrana transpirable PE
A causa de les seves propietats físiques i mecàniques suaus i còmodes, la membrana transpirable en PE té excel·lents propietats de tracció i allargament.

Les àrees d’aplicació típiques són:
● Necessaris diaris: impermeable, funda de vestit, màscara d’ulls, estovalles, tap de dutxa, cortina de dutxa, bossa d’aigua, estovalles, etc .;
● Productes d'higiene: bolquers de paper, tovallons sanitaris, bates mèdic-quirúrgiques, envasos especials per a tractaments mèdics i envasos d'aliments, etc .;
● Subministraments d’embalatge: ordinadors, aparells d’aire condicionat, fundes antipols, fundes d’automòbils, envasos suaus cosmètics, bosses de compres, bosses de regal, carpetes d’arxius, etc.
● Embalatges de moda: bosses de cosmètics, articles de papereria de gamma alta, espatlles de saliva, armaris, bosses de pesca, bosses de mà i bosses, etc.