Una màquina de filar és una màquina que fa una solució de polímer formant fibra o es fon a partir de filaments. Segons els diferents mètodes de filatura de fibra, les màquines de filar es divideixen en tres tipus: màquina de filar humit, màquina de filar fosa i màquina de filar en sec.

Màquina de filar humit
Adequat per filar fibra de viscosa, fibra acrílica, niló, etc. La característica principal és que la solució de polímer s'extrueix de la filera i es coagula a la fibra naixent al bany de coagulació. La velocitat de gir és baixa, sovint per sota dels 100 m/min, i la velocitat de gir d'alta velocitat pot arribar als 200 m/min. Les màquines de filar en humit es divideixen en fibres curtes i fibres llargues.

Màquina de filar PET PP PA POY FDY BCF

① Màquina de filar de fibra curta: la droga de filatura s'introdueix des de la canonada d'infusió, es mesura amb precisió per la bomba dosificadora, es filtra pel filtre a la filadora i s'extrudeix des del forat de la filadora al bany de coagulació. Després de la coagulació, les fibres naixents es recullen a través del godet. Els feixos es renten o s'estiren amb aigua.
La màquina de filar de fibra curta es caracteritza per un gran nombre de forats a la filera (placa), normalment de 3,000 a desenes de milers de forats.

② Màquina de filar filaments: A diferència de la màquina de filar de fibra curta, s'afegeix el mecanisme de bobinat del fil solidificat.
El fil del bany de coagulació passa pel godet després del rentat i entra al dipòsit centrífug giratori d'alta velocitat a través de l'embut de filferro guia alternatiu. Aquesta màquina de filar s'anomena màquina de filar de tancs centrífugs;
Si el fil s'enrotlla sobre una bobina a través d'un godet, s'anomena màquina de filar bobines; si hi ha algun postprocessament abans de bobinar, s'anomena màquina de filar semicontinua;
Si tots els procediments de filatura i postprocessament es completen contínuament a la màquina de filar, s'anomena màquina de filar contínua. La producció de cordes de viscosa utilitza majoritàriament màquines de filar contínues. Les fileres per filar filaments tenen generalment 150 forats o menys, i el nombre de forats per filar fibres de corda és de fins a 3000 forats.

Màquina de filar de fusió
S'utilitza en equips de filatura de polièster, niló i polipropilè. La característica és que el prim corrent de fosa es solidifica en fibres quan es troba amb l'aire fred, i l'aire fred s'infla de manera uniforme al corrent prim després de passar pel filtre d'alta eficiència, la vàlvula reguladora i el dispositiu de desviació. La velocitat de gir és relativament alta, generalment 600-1500 m/min. També hi ha dos tipus de màquines de filar per fosa.

Màquina de filar PET PP PA POY FDY BCF

① Màquina de filar filaments: Els xips de polímer es fonen després d'entrar a l'extrusora de cargol des de la tremuja i són empesos pel cargol i s'envien a la caixa giratòria a través del conducte. La fusió es mesura i es transporta a la filadora (placa) per la bomba de filatura de la caixa, i el prim corrent de fosa extruïda de la filera es troba amb l'aire fred a la finestra de filatura per refredar-se i solidificar-se en fibres. El mecanisme de bobinat s'enrotlla a la bobina.
El nombre de forats a la filera de filament és generalment d'uns pocs forats a desenes de forats. Pot arribar a fer uns 200 forats en filar el cordó, i només hi ha un forat en filar la seda marró. En aquest moment, el corrent de fusió es refreda i es solidifica en seda amb un bany d'aigua.
La tendència de les màquines de filar filaments de fusió a la dècada de 1970 és la filatura de múltiples extrems, és a dir, cada posició de filatura està equipada amb 2, 3, 4, 6 o fins i tot més filades per augmentar la producció de la màquina; filatura d'alta velocitat Per a la seda, la velocitat de filatura és de 3500 ~ 4000 m/min, fins i tot fins a 5000 m/min. Per als paquets grans, el volum de cada paquet pot arribar generalment als 10 kg a desenes de kg; Es completa en una màquina de filar al mateix temps, i també hi ha processos de filatura, estirat i texturat que es completen en una màquina de filar (coneguda com a producció de BCF), que s'ha utilitzat. en la producció de polipropilè i niló. Aquesta màquina té una estructura compacta, una petita empremta i una alta eficiència de producció. A més, el grau d'automatització de les màquines de filar està en constant millora.

② Màquina de filar de fibra curta: En comparació amb la màquina de filar filaments, es caracteritza per l'ús d'una filadora gran amb diversos forats, el nombre general de forats és de 400 a 1100 i s'ha convertit en una màquina de filar porosa amb diversos forats fins a 4000; A l'eix giratori, s'utilitza un sistema de bufat d'aire de refrigeració amb bufat d'anell o bufat d'anell més bufat lateral. No hi ha cap mecanisme de bobinat independent per a cada posició de gir. Després que els fils de cada posició passen per la placa de guia o el petit rotor, el remolc és estirat per la màquina de tracció. Conduïu a la roda d'alimentació de filferro i, a continuació, poseu el remolc a la galleda de seda. La capacitat de seda per barril pot arribar als 450-2000 kg. Quan les fàbriques de fibres sintètiques a gran escala produeixen fibres curtes, sovint utilitzen la filatura directa. Va aparèixer la màquina de filar de recorregut curt amb túnel que no girava.

Màquina de filar en sec
S'utilitza en la producció de filaments acrílics i de niló. La droga de filatura entra al túnel des del tub d'infusió a través del filtre, la bomba dosificadora i la filadora. El degoteig format troba aire calent al túnel, el dissolvent s'evapora i el polímer es solidifica en fibres al degoteig i, a continuació, el remolc s'enrotlla en una certa quantitat. De rotllos. La velocitat de filatura en sec és generalment de 200-800 m/min. Per satisfer les necessitats dels processos de filatura especials, els anys setanta van aparèixer les màquines de filar en sec i humit.

Màquina de filar PET PP PA POY FDY BCF

Generalment, la pròpia màquina de filar té 4 àrees funcionals:
● Dispositiu de fusió d'alt polímer: extrusora de cargol.
● Dispositiu de lliurament, distribució, filatura i conservació de la calor de la fosa: colze, caixa de filatura (tuba de distribució de la fosa, bomba dosificadora, conjunt de capçal giratori).
● Dispositiu de refrigeració del fil: finestra giratòria i màniga de refrigeració.
● Dispositiu de recollida de filferro: mecanisme d'oli humit, estructura de cable guia, màquina de bobinar o dispositiu receptor de cable.

Dispositiu de fusió
1 Funció: subministrament de materials sòlids, fusió de polímers i extrusió quantitativa de fosa.
2 Tres seccions de la secció d'alimentació de cargol, la secció de compressió i la secció de mesura.
3 El principi de funcionament de l'extrusora de cargol és la divisió del cargol i el moviment del material a cada zona del cargol.

● Zona d'alimentació (zona de curat) cargol isomètric.
● A la primera meitat (zona de refrigeració), l'aigua de refrigeració passa per la bobina de la jaqueta o el nucli interior del cargol, <100 ℃ per evitar la fusió prematura del material i l'obstrucció de l'anell per protegir el mecanisme d'accionament del cargol de la calor.
● La segona meitat (zona de preescalfament) evita els canvis bruscos de temperatura del material de la zona d'alimentació a la zona de compressió.
● Zona de compressió (zona de fusió) El cargol gradual o brusc fon el material (escalfament, cisalla) i comprimeix (el volum de la ranura del cargol es fa més petit); retornant aire o vapor d'aigua a la zona d'alimentació.
● Zona de mesura (zona d'homogeneïtzació) i altres cargols de poca profunditat.

Dispositiu de transport, distribució, filatura i conservació de la calor de la fosa

1 La canonada de lliurament de la fosa des de l'extrusora de cargol de colze fins a la caixa de filatura (un extrem està connectat a la sortida del cargol i l'altre extrem està connectat a la canonada de distribució de la fosa de la màquina de filar) - barreja interna de bifenil-difenil èter Escalfament (fosa) aïllament).
2 Cos de la caixa giratòria, tub de distribució de la fosa, caixa de calefacció de deu bifenils, bomba giratòria i el seu dispositiu de transmissió i conjunt de capçal giratori.

● Principi de canonada de distribució de la fosa
● Assegureu-vos que la massa fosa arriba a la mateixa distància a cada posició de gir. La fosa es manté a la canonada de distribució durant un temps curt; hi ha menys replegament.
● La forma del tub de distribució de la fosa: tipus de branca i tipus radial.

3 Escalfament de la caixa de filatura (caixa de calefacció de bifenil)
● Funció Té la funció de conservar la calor i escalfar la canonada de distribució de la fosa, la bomba dosificadora i el conjunt del capçal giratori.
● Mètode Portador de calor Bifenil-difenil èter (bifenil/difenil èter-26.5%/73.5%), escalfat per la barra de calefacció elèctrica.
● Aïllament Capa d'aïllament de 80~100 mm, farcida de fibra de vidre ultrafina o altres materials d'aïllament.

4 Bomba dosificadora Bomba d'engranatges d'alta temperatura.
5 Conjunt de capçal giratori
● Funció: filtra la fosa, evita l'obstrucció del forat de la filera i redueix la diferència de viscositat de la fosa i dispersa uniformement la fosa a cada petit forat del forat de la filera per formar un degoteig de fosa.
● Estructura: Combinació de filera + placa de distribució de fosa + material de filtre de fosa + màniga de muntatge.

Escalfament de la caixa de filatura (caixa de calefacció de bifenil)
● Funció Té la funció de conservar la calor i escalfar la canonada de distribució de la fosa, la bomba dosificadora i el conjunt del capçal giratori.
● Mètode Portador de calor Bifenil-difenil èter (bifenil/difenil èter-26.5%/73.5%), escalfat amb una barra de calefacció elèctrica.
● Aïllament Capa d'aïllament de 80~100 mm, farcida de fibra de vidre ultrafina o altres materials d'aïllament.

Dispositiu de refrigeració del filferro
● Finestra giratòria El filament només es refreda pel flux d'aire direccional, quantitatiu i qualitatiu durant el procés de refredament, la velocitat de refredament és uniforme i la posició de solidificació de la fibra es fixa (no es veu afectada pel flux d'aire circumdant).
● La part inferior de la cambra de refrigeració lenta està equipada amb dues insercions frontals i posteriors per separar-la del tambor giratori de refrigeració, i la part superior té un armari per formar una zona de refrigeració lenta sota la filera; la longitud és de 30 ~ 200 mm; per evitar que el vent de refredament bufi esprai fred La superfície de la placa de seda redueix la birrefringència de la seda enrotllada i millora l'estirabilitat.