El procés de producció de teixits no teixits bufats per fusió consisteix a utilitzar aire calent d’alta velocitat per extreure el flux fluït de fosa de polímer extruït de l’orifici de la matriu, formant així fibres ultra fines i condensant-se a la cortina o al corró de la xarxa i confiant Bonds es converteix en un teixit no teixit.

Comparació de la fibra de fusió fosa i la fibra de filat:
● Llargada de la fibra: Spunbond és un filament, la fusió fosa és una fibra curta.
● Resistència de la fibra: resistència de la fibra Spunbond> Resistència de la fibra de fusió fosa.
● Finor de la fibra: la fibra de fusió fosa és més fina que la fibra de filat.

Els dispositius de bufat per fusió es divideixen en tipus horitzontal i vertical segons els seus mètodes de col·locació.

1. Flux de processos i equips
Procés de fusió fosa

Preparació de polímers → extrusió de fusió → bomba de dosificació → conjunt de matriu de bufat de fusió → estirament de fil de fusió → refrigeració → dispositiu receptor

Equip inclòs a la línia de producció de teixits no teixits pp

Equipament principal: alimentador, extrusora de cargol, bomba de dosificació, conjunt de matrius bufats, compressor d’aire, escalfador d’aire, dispositiu receptor, dispositiu de bobinatge. Per produir polièster i altres matèries primeres, també cal un dispositiu d’assecat d’encenalls.

Equips auxiliars: forn de neteja de matrius, dispositiu d'aplicació electrostàtica i dispositiu de polvorització, etc.

1. Alimentador

Instal·lat a la tremuja de l’extrusora. La funció de l'alimentador és aspirar les rodanxes de polímer a la tremuja de l'extrusora de cargol. Normalment té una funció automàtica. La quantitat d'alimentació per unitat de temps es pot establir segons la producció de tota la línia de producció.
2. Extrusora de cargol
3. Bomba mesuradora
4. Conjunt de capçal de troquelat
El conjunt de matrius és la part més crítica de l'equip de bufat, que inclou principalment:

1. Sistema de distribució de fosa de polímers
2. Sistema de capçal de matriu

Sistema de distribució de fosa de polímers
El sistema de distribució de la massa fosca del polímer pot garantir que la massa fosca del polímer flueixi uniformement al llarg de la matriu bufada i tingui un temps de residència uniforme, garantint així que el teixit no teixit buit fos tingui propietats més uniformes a l’amplada.

Sistema d'encuny
El sistema de capçal de matriu està compost per la filatura, placa de gas, elements de calefacció i preservació de la calor, etc.
La uniformitat dels productes bufats per fusió està estretament relacionada amb la matriu. En general, la precisió de processament del capçal de troquelat és alt, de manera que el cost de fabricació del capçal de troquelat és car.

Sistema d'encuny

5. Escalfador d’aire
El procés de bufat requereix una gran quantitat d’aire calent. La sortida d’aire comprimit del compressor d’aire es deshumida i es filtra i, posteriorment, s’envia a l’escalfador d’aire per escalfar-la i, a continuació, s’envia al conjunt de la matriu de bufat. L’escalfador d’aire és un recipient a pressió i, al mateix temps, ha de resistir l’oxidació de l’aire a alta temperatura, de manera que el material ha de ser d’acer inoxidable.

6. Dispositiu receptor
Els principals tipus de dispositius de recepció de processos de bufat són: tipus rodet, tipus pantalla plana
Emmotllament tridimensional (mandril): dispositiu per produir elements filtrants
Adopteu un dispositiu de recepció tridimensional, dividit en recepció intermitent i recepció contínua.

Dispositiu receptor intermitent
El dispositiu receptor es mou cap endavant i cap enrere i les fibres s’enrotllen al mandril en diverses capes; es canvia la distància de recepció per produir un element filtrant amb un gradient de densitat;
Canvieu la mida del mandril per produir elements filtrants amb diferents diàmetres interiors. Després de fer cada element filtrant, cal substituir el mandril, de manera que l’eficiència de producció és baixa.

Dispositiu de recepció contínua
El mandril receptor té la forma d’un feix voladís i hi ha un eix de transmissió per donar sortida a l’element filtrant tubular. L’extrem del cap de l’eix de transmissió està roscat i l’element filtrant tubular s’extreu del mandril receptor i es transporta al sistema de tall.
Quan es produeixen elements filtrants amb gradients de densitat, s’han d’equipar múltiples caps de matrius amb distàncies de recepció diferents.

7. Equipament auxiliar
El principal equip auxiliar de la línia de producció de fusió fosa és el forn de neteja de matrius. El bloqueig de forats es produirà després de produir-se el cap de la matriu bufat per un temps. En aquest moment, cal substituir el cap de la matriu bufat.
Cal encendre el troquelat bufat substituït per eliminar el polímer i les impureses que queden al troquel. Els cargols i les filetes solen torrar-se per eliminar els polímers residuals i les impureses.

2. Matèries primeres utilitzades en el bufat
En teoria, totes les matèries primeres de xip de polímer termoplàstic (fusió a alta temperatura i solidificació a baixa temperatura) es poden utilitzar en el procés de bufat. El polipropilè és un dels materials més utilitzats per a la tecnologia de bufat. A més, els materials de xip de polímer que s’utilitzen habitualment per a la tecnologia de bufat de fusió inclouen polièster, poliamida, polietilè, politetrafluoroetilè, poliestirè, PBT, EMA, EVA, etc. El tipus de polímer determina el seu punt de fusió i les seves propietats reològiques. Per a cada matèria primera de polímer, hi ha un procés de bufat de fosa corresponent, com ara la temperatura d'escalfament, la relació longitud-diàmetre del cargol, la forma del cargol, el procés d'assecat de la matèria primera, etc.
Les matèries primeres del polímer olefina (com el polipropilè) tenen un alt grau de polimerització, de manera que la temperatura d’escalfament és superior al seu punt de fusió 100 ℃ o superior es pot fondre suaument, mentre que la temperatura d’escalfament del polièster és lleugerament superior al seu punt de fusió. . Les matèries primeres d’olefina generalment no necessiten assecar-se. El polièster s’ha d’assecar amb estella.
El pes molecular i la distribució del pes molecular de les matèries primeres de polímers són els factors més importants que afecten el procés de bufat i el rendiment dels teixits no teixits.
Per al procés de bufat per fusió, generalment es creu que la distribució de pes molecular baix i l’estreta distribució de les matèries primeres del polímer són beneficioses per a la uniformitat de la tela bufada per fusió. Com més baix és el pes molecular del polímer, més alt és l’índex de flux de fosa (MFI, índex de flux de fosa, es refereix al pes de la fosa que flueix en deu minuts sota certa pressió i temperatura), i menor és la viscositat de la fosa, més adequat és El procés de bufat fós té un efecte de redacció més feble.

3. l’estructura i les propietats dels teixits no teixits bufats
Una de les característiques dels teixits no teixits bufats per fusió és que la finor de la fibra és petita, normalment inferior a 10 μm, i la major part de la finor de la fibra és d’1 a 4 μm.
No es poden equilibrar diverses forces en tota la línia de filatura des del broquet de la matriu bufada fins al dispositiu receptor (la influència de la fluctuació de la força d’estirament de l’alta temperatura i el flux d’aire d’alta velocitat, la velocitat i la temperatura de l’aire de refrigeració, etc.) , que fa que la fibra de buit fos sigui de diferents mides de finor.
La uniformitat del diàmetre de la fibra a la tela no teixida d’unió filada és significativament millor que la de la fibra bufada, perquè en el procés d’enllaç filat, les condicions del procés de filatura són estables i les condicions de redacció i refrigeració són immutables.
La cristal·linitat i l'orientació de la fibra de bufat és més petita que la del mètode de filat. Per tant, la resistència de la fibra de buit fos és pobra i la resistència de la xarxa de fibra també és pobra. La força de diverses fibres de PP és la següent:

La força de diverses fibres de PP

A causa de la poca resistència de les fibres bufades, l’aplicació pràctica dels teixits no teixits bufats es deu principalment a les característiques de les seves fibres ultra fines.

4. l'aplicació de teixits no teixits bufats
Actualment, els teixits no teixits bufats per fusió s’utilitzen principalment per:
1 material filtrant
La filtració és la separació de partícules disperses en gasos o líquids.
Mecanisme de filtració: deposició de tamisat, deposició electrostàtica, difusió, etc.
Les partícules són més grans que la mida de porus del material filtrant que es vol tamisar?
Els estudis han demostrat que: els materials filtrants amb una mida de porus d'entre deu i desenes de micres poden atrapar la pols fins a 1 µm. Per millorar l’efecte de sedimentació del tamís, cal reduir la mida dels porus del material filtrant, és a dir, reduir la finor de la fibra i augmentar la densitat del material.
Els materials no teixits bufats amb fosa tenen els avantatges de les fibres fines, molts porus i la mida de porus petits.

aplicació:
Filtració de gasos: màscares mèdiques, materials filtrants per a climatitzadors interiors.
Filtració de líquids: filtració de begudes, filtració d’aigua.
Per millorar l’efecte de filtratge, es pot reduir la finor de la fibra i augmentar la densitat del material filtrant, però provocarà un augment significatiu de la resistència de filtratge.
Per tant, deixeu que el material no teixit buit fos es carregui electrostàticament i el seu efecte filtrant es pugui millorar mitjançant l’efecte electrostàtic, és a dir, el tractament electret.
El teixit no teixit de buit fos tractat amb electret té electricitat estàtica de llarga durada i pot confiar en l’efecte electrostàtic per atrapar la pols fina, de manera que té els avantatges d’una alta eficiència de filtració i una baixa resistència a la filtració.
El polipropilè té una alta resistivitat elèctrica (7 × 1010Ω · cm) i una gran capacitat d'injecció de càrrega. És un material ideal per fabricar fibres electret. Els experiments mostren que després de 1440 hores d’emmagatzematge del teixit no teixit de polipropilè acabat en electret acabat electret, l’eficiència de filtració es manté inalterada.
La influència de l'acabat electret sobre l'eficiència i resistència de la filtració dels teixits no teixits bufats

La influència de l'acabat electret sobre l'eficiència i la resistència de la filtració dels teixits no teixits fosos

Es pot comprovar que la resistència a la filtració del teixit no teixit de fusió no ha canviat després de l’acabat electret, però l’eficiència de filtració s’ha millorat molt, cosa que no té comparació amb altres teixits no teixits.

2. Materials mèdics i de salut
Màscara mèdica: un material compost (SMS) fet de material d’enllaç filat a les capes interiors i exteriors i de material bufat al centre.

3. Materials de protecció del medi ambient (materials absorbents d'oli)
El teixit no teixit buit de polipropilè és un bon material absorbent d’oli per les seves propietats materials i l’estructura de microfibra. S'ha utilitzat àmpliament en països desenvolupats com Europa, Amèrica, Japó, etc., com ara vessaments de petroli marins, vessaments de petroli provinents d'equips de fàbrica i tractament de clavegueram.
El teixit no teixit de polipropilè fundit per fusió té propietats hidrofòbiques i lipòfiles, és resistent a àcids i àlcalis forts i té una densitat inferior a l’aigua. Després de l’absorció d’oli, pot flotar sobre l’aigua durant molt de temps sense deformacions i es pot reciclar i emmagatzemar durant molt de temps. Els teixits no teixits de polipropilè fundits es converteixen en cordons absorbents d’oli, cadenes absorbents d’oli, coixins absorbents d’oli, etc. L’absorció d’oli pot assolir entre 10 i 50 vegades el seu pes.

4. Materials de roba (materials per mantenir la calor)
Els materials d’aïllament tèrmic han de tenir bones propietats d’aïllament tèrmic i es poden utilitzar durant molt de temps sense canviar les seves propietats d’aïllament tèrmic.
Els experiments demostren que l'estructura de malla de fibra és un dels principals factors que afecten el rendiment de la transferència de calor dels materials d'aïllament tèrmic.
Per al material d’aïllament tèrmic compost compost per fusió, el seu gruix té poc efecte sobre la permeabilitat de l’aire, mentre que la permeabilitat a l’aire dels flocs de fibra de polièster augmenta ràpidament a mesura que disminueix el gruix. Per tant, el material compost d’aïllament tèrmic compost per fusió té una forta resistència al vent.

5. Separador de bateries
El material del diafragma és un component important de la bateria i sovint es col·loca entre les plaques positiva i negativa. La funció principal és aïllar les plaques positiva i negativa per garantir el flux del dielèctric.
El material de polipropilè té una excel·lent resistència als àcids i als àlcalis. El material de diafragma bufat de polipropilè té les característiques de porus petits, gran porositat, resistència petita i diversos canvis de producte.