A la línia de producció de canonades de plàstic, la tecnologia no qualificada de l'operador i el funcionament de la màquina faran que la canonada de plàstic sembli rugosa a la superfície exterior, anell de fluctuació a l'interior, gruix de paret desigual, arrodoniment insuficient, etc. Per tant, l'ajust oportú del procés de producció de canonades de plàstic i la resolució de problemes de la línia de producció de canonades de plàstic poden millorar la qualitat del producte.

1.La superfície exterior de la canonada de plàstic és rugosa
● Ajustar la temperatura del procés;
● Baixeu la temperatura de l'aigua de refrigeració, la millor temperatura de l'aigua de refrigeració per a les canonades de PE és de 20 ~ 25 ℃;
● Comproveu la via d'aigua per veure si hi ha bloqueig o pressió d'aigua insuficient;
● Comproveu si l'anell de calefacció del canó, el cap, etc. està danyat;
● Ajustar el cabal d'aigua d'entrada de la màniga de mida;
● Comproveu les propietats i els números de lot de les matèries primeres;
● Comprovar la temperatura del nucli del motlle. Si és superior a la temperatura de la secció de matriu, baixa la temperatura del cor;
● Netejar els àrids del motlle;

2. Apareixen ranures a la superfície exterior de la canonada de plàstic
● Ajusteu la pressió de sortida d'aigua de la màniga de mida i cal que la sortida d'aigua estigui equilibrada;
● Ajusteu l'angle del broquet a la caixa de conformació al buit per refredar la canonada de manera uniforme;
● Comproveu la matriu, la mida d'una màniga, la màquina de tall i altres maquinari per detectar restes, rebaves, etc.;

3. Apareixen solcs a la superfície interior
● Comproveu si entra aigua al tub interior. Si entra aigua, pessigueu l'embrió del tub del motlle just després de la sortida per segellar la cavitat interna;
● Reduir la temperatura interna del motlle;
● Netejar i polir el motlle;

Línia d'extrusió de canonades de PVC PPR PE

4. Apareix un anell de fluctuació dins de la canonada
● Ajusteu la sortida d'aigua de la màniga de mida perquè sigui uniforme;
● Ajusteu el grau de buit de la segona cambra de manera que el grau de buit de la cambra posterior sigui lleugerament superior al grau de buit de la sala frontal;
● Comproveu si el segell al buit està massa ajustat;
● Comproveu si el tractor tremola;
● Comproveu si la màquina principal es descarrega uniformement;

5. Sense buit
● Comproveu si l'entrada d'aigua de la bomba de buit està bloquejada. Si està bloquejat, desbloquegeu-lo;
● Comproveu si la bomba de buit funciona normalment;
● Comproveu si la canonada de buit té fuites;
● Comproveu si el petit forat al mig del cargol de compressió del motlle central està bloquejat. Si està bloquejat, utilitzeu un fil de ferro prim per netejar-lo;

6. El diàmetre exterior de la canonada està fora de tolerància
● La mida del cercle exterior pot canviar ajustant el grau de buit;
● La mida de l'anell exterior pot canviar alterant la velocitat de tracció;
● Corregiu la mida del forat interior de la màniga de mida;

7. La rodonesa de la canonada està fora de tolerància
● Ajusteu l'angle del broquet a la màquina d'ajustament al buit i la caixa de polvorització per refredar la canonada de manera uniforme;
● Comproveu l'aparell de formació de buit, el nivell d'aigua a la caixa d'esprai i la pressió del manòmetre d'aigua per fer que el volum de polvorització sigui gran i potent;
● Comproveu la temperatura de l'aigua de la màquina d'ajustament al buit i la caixa de polvorització. Si és > 35 ℃, s'ha d'afegir un sistema d'aigua refrigerada o una caixa de refrigeració per polvorització;
● Revisar la via d'aigua i netejar el filtre;
● Ajustar el procés;
● Comproveu i corregiu la rodonesa del forat interior de la màniga de mida;
● Ajusteu la guia de canonada i el dispositiu de subjecció per actualitzar l'ovalitat de la canonada;

Línia d'extrusió de canonades de PVC PPR PE

8. Gruix desigual de la paret del tub
● Ajustar el gruix de la paret del motlle;
● Ajusteu l'angle del broquet a la màquina de fixació al buit i a la caixa de polvorització per refredar la canonada de manera uniforme; ajustar la sortida d'aigua de la màniga de mida per fer-la uniforme;
● Desmunteu el motlle, comproveu si els cargols dins del motlle estan solts i torneu-lo a estrènyer;

9. La temperatura de plastificació és massa alta
● Ajustar el procés;
● Ajustar la temperatura de calefacció del nucli del motlle i ventilar i refredar el motlle;
● La calor pura del cargol és massa alta, substituïu el cargol;

10. Longitud de tall inexacte
● Comproveu si la roda llarga està pressionada amb força;
● Comproveu si la roda llarga oscil·la i premeu els cargols de fixació del marc de la roda llarga;
● Comproveu si l'interruptor de carrera de la màquina de tall està danyat;
● Comproveu si el codificador rotatiu està danyat;
● Si el cablejat del codificador rotatiu està desconnectat (si el seient de l'endoll d'aviació està en bon contacte);

Cada carcassa autònoma (terminal PE) s'ha de connectar a terra per separat a un punt de connexió a terra total per a una connexió a terra fiable. El punt de connexió a terra ha de tenir una estaca de connexió a terra que compleixi els requisits de connexió a terra elèctrica. No està permès connectar els tancaments autònoms (terminals PE) en sèrie i terra. En cas contrari, introduiran pols d'interferència, provocant una longitud de tall imprecisa;

11. Problema de l'etiqueta de coextrusió
Difusió de tires d'identificació de coextrusió: generalment, provoca una selecció incorrecta dels materials de coextrusió dels usuaris. S'han d'utilitzar materials únics, com ara PE. Si cal, es pot reduir la temperatura de la secció d'extrusió;
La coextrusora no pot esprémer: atureu l'extrusora principal, engegueu primer la màquina de coextrusió i engegueu el dispositiu de coextrusió durant uns 10 minuts abans d'encendre l'amfitrió;
La tira de marcatge de coextrusió és massa prima o massa ampla: en general, es produeix per la falta de correspondència entre el volum d'extrusió de la màquina de coextrusió i la velocitat de tracció de la canonada i s'ha d'ajustar, la freqüència del convertidor de freqüència de la co-extrusió. -motor d'extrusió o canviar la velocitat de tracció perquè coincideixi amb les dues velocitats;
El segon és el motiu pel qual la camisa d'aigua de refrigeració de la secció de descàrrega de la coextrusora no passa per l'aigua de refrigeració;
En el procés de producció real de la línia de producció de canonades, hi haurà altres situacions anormals, que haurien de tractar-se segons la condició exacta.