Durant el procés d'extrusió de canonades, el gas ha de sortir de la fosa. Si aquests gasos no es poden descarregar a temps, poden aparèixer defectes com porus, bombolles i matisos superficials a la superfície o a l'interior dels productes de la canonada, afectant greument les propietats físiques i mecàniques, les propietats químiques i les propietats elèctriques de la canonada.
Hi ha d'1 a 2 ventilacions entre el port d'alimentació i el capçal de la màquina per eliminar la humitat i altres volàtils del material extruït fos. No obstant això, sovint apareixen algunes obertures de cilindres d'acer. Un problema comú és una expulsió de material del port d'escapament. Una petita quantitat de material afectarà la descàrrega de volàtils i afectarà la qualitat del producte; una gran quantitat de material bloquejarà el port d'escapament i fins i tot causarà temps d'inactivitat.
En general, hi ha dues raons per a l'alimentació de l'extrusora de canonades. Un és el disseny del cargol poc raonable, que fa que el material torni a fluir al port d'escapament; l'altre és el disseny estret del port d'escapament. El material fos es "penja" quan passa pel port d'escapament.

Línia d'extrusió de tubs corrugats DWC

En primer lloc, podeu veure si el material del cargol torna des de la ventilació. A la majoria de les extrusores ventilades, podeu veure la fusió avançant al cargol. En circumstàncies normals, el grau d'ompliment de la ranura del cargol amb materials no supera el 50%. Si supera, afectarà l'efecte d'escapament i farà que el teixit s'exposi al port d'escapament; quan és inferior al 50%, el cargol pot funcionar normalment. El material deficient pot ser causat pel disseny poc raonable del port d'escapament o del component de derivació.

Factors que afecten l'evasió del material de l'extrusora de canonades i solucions

1. Factor de cargol
El cargol d'escapament adopta principalment un disseny de diverses etapes. L'avantatge d'aquest disseny és que el port d'escapament està sota pressió normal i el material no sortirà. Una extrusora amb una ventilació requereix un cargol de 2 etapes, i dues reixetes necessiten un cargol de 3 etapes. Cada etapa té una secció de pressió intermèdia, una secció de compressió i una secció de mesura. La fase inicial de la primera etapa és la secció d'alimentació de pressió estàndard, i la segona etapa és la secció d'escapament de pressió normal, que és on es troba el port d'escapament.
Per al disseny del cargol de l'extrusora ventilada, hi ha dos problemes: quan el material arriba a la secció de ventilació, el material s'ha de fondre completament per descarregar els volàtils; en segon lloc, la quantitat d'alimentació del cargol de la segona etapa ha de ser més important que la del cargol de la primera etapa per fer que la ranura del cargol al començament de la segona etapa no estigui completa, de manera que la sortida d'aire pugui mantenir una pressió normal.
Quan la velocitat d'alimentació del cargol de la primera etapa és més important que la del cargol de la segona etapa, la fusió a l'extrusora tornarà a fluir. Per resoldre aquest problema, cal reduir la quantitat d'alimentació de la primera etapa o augmentar la quantitat d'alimentació de la segona etapa.

2. Condicions del procés
La manera ràpida i senzilla de resoldre el problema és canviar les condicions del procés. Per exemple, estic augmentant l'esforç de fricció i cisalla i el cilindre o cargol d'acer i augmentant la fricció o la viscositat al llarg de la superfície del cilindre d'acer per millorar el volum de lliurament.

3. Port d'escapament
Si el cargol del port d'escapament només s'omple parcialment i el port d'escapament encara alimenta material, hi ha un problema particular amb el disseny del port d'escapament. El port d'escapament ha de ser més ample que el corrent de rodament per garantir que la fosa no bloquegi el port d'escapament. Simultàniament, l'obertura del port d'escapament no ha de ser massa gran, cosa que pot reduir el temps de residència de la fosa i el temps d'expansió del flux de material.
Com a fabricant d'extrusores de canonades, l'experiència de Jinwei és: si el cargol ventilat està fora del material està directament relacionat amb el procés d'extrusió, el rendiment del plàstic i el disseny del cargol i la ventilació. Per tant, el fabricant està utilitzant l'extrusora ventilada. Quan es deixa la màquina per a la producció i el processament, cal entendre la tecnologia de processament, les característiques de la resina i el rendiment de l'equip perquè l'extrusora ventilada funcioni i funcioni de manera estable.