La densitat, la duresa i la brillantor del plàstic es poden reduir o augmentar mitjançant mètodes adequats per reduir o augmentar la densitat relativa inicial del plàstic, augmentar la duresa o augmentar la flexibilitat i canviar la brillantor per satisfer les necessitats de diferents aplicacions.

1. Com reduir la densitat del plàstic?
La reducció de la densitat del plàstic es refereix a reduir la densitat relativa inicial del plàstic mitjançant mètodes adequats per satisfer les necessitats de les diferents aplicacions. Hi ha tres mètodes per reduir la densitat dels plàstics: la modificació de l'escuma, l'addició de farciments lleugers i la barreja de resines lleugeres.

1. Modificació de l'escuma
L'emmotllament d'escuma de productes plàstics és la forma més eficaç de reduir-ne la densitat. Els dos mètodes de modificació d'afegir additius lleugers i barrejar resines lleugeres només poden mitigar lleugerament la densitat, i la disminució és generalment només d'un 50%. La densitat relativa més baixa només pot arribar a uns 0.5. El gruix dels productes d'escuma de plàstic pot variar àmpliament i la densitat relativa pot arribar a ser tan baixa com 10-3. En l'actualitat, els nostres productes d'escuma de PVC diaris inclouen tauler d'escuma de PVC, sola de sabates d'escuma de PVC, tub d'escuma de PVC, perfil d'escuma de PVC, productes d'escuma de plàstic de fusta de PVC (panel de portes mòbils, línia de portes, panell de paret, etc.), pèl de PVC. estores i així successivament.
2. Afegiu farcit lleuger
Com ara PE, PP, CPE, ABS, MBS, com ara farina de fusta, comptes de vidre buits, etc.; com la microestructura dels farcits de microperles, aquest mètode fa que la reducció de la densitat sigui relativament petita. En general, la densitat relativa més baixa es pot reduir a uns 0.4-0.5. La densitat relativa dels farciments és majoritàriament més alta que la dels plàstics, i només hi ha els següents tipus de farciments amb una densitat relativa més baixa que els plàstics. El millor farciment és l'argila calcinada, que té una gravetat específica més petita que la pols de calci. El preu no és gaire diferent del del calci lleuger i el valor d'absorció d'oli és equivalent al de la pols de calci.

1) Perles
● La densitat relativa de les microesferes buides de vidre (perles flotants) és de 0.4-0.7, utilitzada principalment per a resines termoestables;
● La densitat relativa de les microbiles fenòliques és de 0.1.

2) Farcits orgànics
● La densitat relativa de la pols de suro és de 0.5 i la viscositat aparent és de 0.05—0.06;
● La densitat relativa de pols de fibra i pols de cotó és de 0.2-0.3;
● Cultius de closques de fruites com ara pols de palla d'arròs, cacauet en pols i pols de closca de coco.
● Com plastificants, lubricants líquids interns i externs, etc., la densitat del clorur de polivinil pur és d'1.4 g/cm3 i el clorur de polivinil plastificat (que conté aproximadament un 40% de plastificant) és d'1.19 ~ 1.35;

3. Barreja de materials lleugers
Afegiu barreges de plàstic de baixa densitat, com ara PE, PP, CPE, ABS, MBS; també hi ha una mena de farciment lleuger: farina de fusta, que és la fibra fina de la fusta, que és molt lleugera. Però hi ha certes limitacions, segons els vostres mètodes.

2. Com augmentar la densitat dels plàstics?
Augmentar la densitat del plàstic és una manera d'augmentar la densitat relativa de la resina original, principalment afegint farciments pesats i barrejant resines pesades.

1. Afegiu farcit pesat
● Pols metàl·lic
● Farciment mineral pesat
2. Mescla de resina pesada
Aquest mètode té una millora relativament petita i en general només pot arribar al 50% com a màxim. És adequat principalment per a algunes resines lleugeres com ara PE, PP, PS, EVA, PA1010 i PPO, etc. Les resines pesades que s'afegeixen sovint són PTFE, FEP, PPS i POM, etc.

3. Com canviar la duresa del plàstic?
1. El concepte i la representació de la duresa
La duresa es refereix a la capacitat d'un material per resistir la pressió d'altres objectes més complexos a la seva superfície.
El valor de duresa és una reflexió quantitativa condicional que caracteritza la duresa del material. No és una magnitud física pura i definida. La mida del valor de duresa no només depèn del material en si, sinó que també depèn de les condicions de prova i dels mètodes de mesura. Amb diferents mètodes de mesura de duresa, el valor de duresa mesurat per al mateix material no és el mateix. Per tant, per comparar la duresa entre materials, s'ha d'utilitzar el valor de duresa del mateix mètode de mesura per a la comparabilitat.

Hi ha diversos mètodes que s'utilitzen habitualment per expressar la duresa:
● Duresa Shore
● Duresa Rockwell
● Duresa de Mohs

2. La barreja millora la duresa dels plàstics
El mètode de millora de la barreja de plàstic és barrejar resina d'alta duresa amb resina de baixa duresa per augmentar la seva duresa general. Les resines combinades estàndard són PS, PMMA, ABS i MF, etc. Les resines que s'han de modificar són principalment PE, PA, PTFE i PP.
3. Compost per millorar la duresa del plàstic
El mètode de composició plàstica per millorar la duresa és combinar una capa de resina d'alta duresa a les superfícies dels productes plàstics de baixa duresa. Aquest mètode és adequat principalment per extruir productes, com ara plaques, làmines, pel·lícules i canonades. Les resines compostes que s'utilitzen habitualment són PS, PMMA, ABS i MF.
4. Millora de la duresa superficial dels plàstics
Aquest mètode només es refereix a millorar la duresa externa del producte plàstic, mentre que la duresa interna del producte es manté sense canvis. Aquest és un mètode de millora de la duresa de baix cost.
Aquest mètode de modificació s'utilitza principalment per a habitatges, materials decoratius, materials òptics i necessitats diàries. Aquest mètode de modificació inclou explícitament tres mètodes: recobriment, revestiment i tractament superficial.

4.Com millorar la flexibilitat dels plàstics?
Intuïtivament parlant, la flexibilitat del plàstic es refereix a la suavitat dels productes plàstics. És a dir, com més suau sigui el producte plàstic, millor serà la seva flexibilitat. En física de polímers, la flexibilitat es defineix com la propietat de les cadenes de polímers que poden canviar la seva uniformitat. La flexibilitat d'un plàstic depèn de l'estructura de la cadena molecular del seu polímer.

1. Afegiu plastificant
El plastificant fa referència a una classe de substàncies que poden millorar la plasticitat dels polímers. S'utilitza principalment per a la resina de PVC. La quantitat de plastificant en PVC pot representar més del 98% de la quantitat total de plastificant. A més del PVC, els plastificants també s'utilitzen en polímers com PVDC, CPE, SBS, acetat de polivinil, nitrocel·lulosa, PA, ABS i PVA.
2. Les principals funcions dels plastificants són les següents:
● Reduir la temperatura de fusió i la viscositat de fusió del polímer, reduint així la seva temperatura de processament d'emmotllament.
● Fer productes de polímer que tinguin suavitat, elasticitat i resistència a baixa temperatura.

3.El mecanisme d'acció específic del plastificant és el següent:
● Efecte volum
● Efecte de blindatge

5.Millora la brillantor del plàstic
Hi ha dues maneres de millorar la brillantor dels plàstics. Un és millorar la brillantor superficial dels productes plàstics, que anomenen modificació de brillantor; l'altra és reduir la brillantor de la superfície dels productes plàstics, anomenada modificació d'estora.
L'aclarir els plàstics significa millorar la brillantor superficial o l'acabat dels productes plàstics. A més de la selecció raonable de matèries primeres, els mètodes específics inclouen afegir el mètode de brillantor, combinar el mètode de brillantor, mètode de brillantor de control de forma, control de suavitat de l'equip d'emmotllament, dos mètodes de millora de la brillantor de subprocessament i mètode de millora de la brillantor del recobriment superficial, etc.

A continuació s'introdueix principalment el mètode de brillantor del plàstic:
1. Selecció de matèries primeres plàstiques
La selecció raonable de matèries primeres plàstiques és el factor més fonamental per millorar l'acabat superficial dels productes plàstics. Si les matèries primeres es seleccionen bé, és fàcil millorar la brillantor; en cas contrari, és més complicat.
Les matèries primeres de plàstic es poden dividir en dues categories: resines i additius.
2. L'elecció de la resina
Les característiques de la resina tenen un impacte més significatiu en la brillantor superficial dels productes plàstics, i és la forma més eficaç de controlar la brillantor superficial dels productes plàstics. La seva influència en la brillantor superficial dels productes plàstics relacionats depèn principalment dels aspectes següents:

1) Varietat de resina
La brillantor dels productes relacionats de diferents varietats de resina és força diferent. En general, considera que la brillantor dels productes relacionats amb les resines següents és millor: resina de melamina, ABS, PP, HIPS, PE, POM, PMMA i PPO, etc., entre els quals la resina de melamina i els dos tipus de brillantor ABS són els més importants. excepcional.
Per a la mateixa resina, el mètode de síntesi és diferent i la brillantor de la resina corresponent al producte també és més gran. Per exemple:
● Per al PP, la brillantor dels diferents tipus sintetitzats per altres mètodes de polimerització és la següent: PP-R>homopolímer PP>copolímer de blocs PP.
● Per a PE, la brillantor de tres varietats diferents és la següent: LDPE>LLDPE>HDPE
● Per al PVC, la resina de PVC en emulsió té una brillantor més alta que la resina de PVC en suspensió.
● Per a la resina PS, la brillantor del poliestirè d'alt impacte (HIPS) és més gran que la del poliestirè d'ús general (GPPS)

2) Característiques de la resina
Les característiques específiques són diferents, i la brillantor també és una altra. Entre les característiques de la resina, els factors que afecten la brillantor.
● Generalment, com més gran sigui el flux de fusió (MFR), més gran serà la brillantor del producte relacionat.
● La influència del pes molecular es reflecteix principalment en l'amplada de la distribució del pes molecular. Com més àmplia sigui la distribució del pes molecular, menor serà la brillantor dels productes relacionats. Això es deu al fet que la distribució del pes molecular és completa i la irregularitat del material ha augmentat.
● La influència de l'absorció d'aigua La resina amb una alta absorció d'aigua té un impacte més significatiu en la brillantor dels seus productes relacionats. Per exemple, PA, PI, PSF i PC amb grup èster (-COOR) i grup galantamina (-CONH2) a la molècula, si no s'asseca o s'asseca de manera incompleta, es produiran ondulacions d'aigua, bombolles i filferros de plata. la superfície del producte. , Marques, taques, etc., de manera que la brillantor superficial es redueix significativament.

3. Selecció d'additius
Entre tots els additius plàstics, els farcits tenen l'impacte més significatiu en la brillantor, seguits dels plastificants, estabilitzadors i retardants de flama, però l'efecte és relativament petit. La influència dels farcits en una brillantor es pot dividir en els aspectes següents:

1) Tipus de farciment
Els diferents farcits tenen diferents efectes sobre la brillantor. Excepte les microperles de vidre, gairebé tots els farcits reduiran la brillantor dels productes farcits, però el descens és addicional.
La influència de diversos farcits en la brillantor dels productes farcits és la següent: sal metàl·lica> fibra de vidre2) La forma del farciment
Diferents formes microscòpiques de partícules de farciment tenen altres efectes sobre la brillantor dels productes farcits. L'ordre de magnitud de l'impacte és esfèric. 3) La mida de partícula del farciment
Com més petita sigui la mida de partícula del farciment, menor serà la disminució de la brillantor del producte de farciment. A més, l'amplada de distribució de la mida de la partícula de farciment és diferent i l'efecte sobre la brillantor del producte farcit també és diferent. La llei d'influència és com més àmplia sigui la distribució de la mida de les partícules de farciment, menor serà la brillantor superficial del producte subministrat. Això es deu principalment a que com més significatiu sigui el rang de mida de partícules del farciment, més desigual sigui la superfície del producte farcit, més probable és que la llum incident produeixi una reflexió difusa.
4) Quantitat d'ompliment de farciment
El farciment del farciment augmenta i la brillantor superficial del producte farcit disminueix. Prenent com a exemple el sistema PP servit amb CaCO3, quan la quantitat d'ompliment de CaCO3 és del 5%, la brillantor superficial del producte subministrat és del 50%. Quan la quantitat d'ompliment de CaCO3 és del 15%, la brillantor de l'ompliment cau fins al 32%.