Proces proizvodnje meltblown netkanih tkanina je korištenje vrućeg zraka velike brzine za izvlačenje tanke struje polimerne taline koja je ekstrudirana iz otvora matrice, čime se formiraju ultra-fina vlakna i kondenziraju se na mrežnoj zavjesi ili valjku, i oslanjajući se na sam Bonds da postane netkana tkanina.

Poređenje vlakana iz rastopljenog rastopljenog i predenog vlakna:
● Dužina vlakna: Spunbond je filament, meltblown je kratko vlakno.
● Snaga vlakana: Spunbond čvrstoća vlakana> Snaga vlakana Meltblown.
● Finoća vlakana: Meltblown vlakna su tanja od vlakana iz predenih vlakana.

Uređaji za puhanje taline dijele se na horizontalne i vertikalne tipove prema načinu postavljanja.

1. Tok procesa i oprema
Meltblown proces

Priprema polimera → ekstruzija taline → pumpa za doziranje → sklop kalupa za puhanje taline → istezanje taline → hlađenje → prijemni uređaj

Oprema uključena u proizvodnu liniju netkanog materijala pp meltblown

Glavna oprema: ulagač, pužni ekstruder, pumpa za doziranje, sklop mlaznice rastopljenog zraka, kompresor zraka, grijač zraka, uređaj za prijem, uređaj za namotavanje. Za proizvodnju poliestera i drugih sirovina potreban je i uređaj za sušenje strugotine.

Pomoćna oprema: peć za čišćenje kalupa, uređaj za elektrostatičko nanošenje, uređaj za prskanje, itd.

1. Ulagač

Instaliran na rezervoar ekstrudera. Funkcija ulagača je usisavanje polimernih kriški u rezervoar pužnog ekstrudera. Obično ima automatsku funkciju. Količina hranjenja po jedinici vremena može se podesiti prema učinku cijele proizvodne linije.
2. Vijčani ekstruder
3. Pumpa za doziranje
4. Meltblown sklop matrice
Sklop kalupa je najkritičniji dio opreme za topljenje, uglavnom uključujući:

1. Sistem za distribuciju taline polimera
2. Sistem matrice

Sistem distribucije taline polimera
Sistem za distribuciju taline polimera može osigurati da talina polimera teče ravnomjerno duž dužine kalupa za topljenje i da ima ujednačeno vrijeme zadržavanja, čime se osigurava da netkana tkanina koja se puha topljenjem ima ujednačenija svojstva po širini.

Die system
Sistem glave matrice se sastoji od spinereta, plinske ploče, elemenata za grijanje i očuvanje topline, itd.
Ujednačenost meltblown proizvoda usko je povezana sa kalupom. Općenito, tačnost obrade glave matrice koja se puha talinom je visoka, tako da su troškovi proizvodnje matrice skupi.

Die system

5. Grijač zraka
Meltblown proces zahtijeva puno vrućeg zraka. Komprimirani zrak koji izlazi iz zračnog kompresora se odvlažuje i filtrira, a zatim se šalje u grijač zraka na grijanje, a zatim se šalje u sklop matrice koja se rastopi. Grijač zraka je posuda pod pritiskom, a istovremeno mora odolijevati oksidaciji zraka visoke temperature, tako da materijal mora biti nehrđajući čelik.

6. Prijemni uređaj
Glavni tipovi prijemnih uređaja meltblown procesom su: tip valjka, tip ravnog ekrana
Trodimenzionalno oblikovanje (trn): uređaj za proizvodnju filterskih elemenata
Usvojite trodimenzionalni prijemni uređaj, podijeljen na povremeni prijem i kontinuirani prijem.

Uređaj za prijem s prekidima
Prijemni uređaj se pomiče naprijed-nazad, a vlakna su namotana na trn u više slojeva; udaljenost prijema se mijenja kako bi se dobio filtarski element s gradijentom gustine;
Promijenite veličinu trna kako biste proizveli filterske elemente s različitim unutrašnjim promjerima. Nakon izrade svakog filterskog elementa potrebno je zamijeniti trn, tako da je efikasnost proizvodnje niska.

Uređaj za kontinuirani prijem
Prijemni trn je u obliku konzolne grede, a tu je i prijenosno vratilo za izlaz cijevastog filterskog elementa. Glavni kraj osovine prijenosa je navojen, a cijevni filterski element se izvlači iz prijemnog trna i transportuje do sistema za sečenje.
Prilikom proizvodnje filtarskih elemenata s gradijentom gustoće, potrebno je opremiti više glava matrice s različitim udaljenostima prijema.

7. Pomoćna oprema
Glavna pomoćna oprema proizvodne linije Meltblown je peć za čišćenje kalupa. Začepljenje rupa će se dogoditi nakon što se neko vrijeme proizvede glava matrice koja se rastopi. U ovom trenutku treba zamijeniti glavu matrice koja se rastopi.
Zamijenjenu matricu iz rastopljenog materijala potrebno je ispaliti kako bi se uklonili polimer i nečistoće koje su ostale u kalupu. Vijci i spinnere obično se peku kako bi se uklonili ostaci polimera i nečistoća.

2. Sirovine koje se koriste u Meltblown
U teoriji, sve termoplastične (topljenje pri visokim temperaturama, niskotemperaturno skrućivanje) polimerne sirovine za čips mogu se koristiti u procesu meltblown. Polipropilen je jedan od najčešće korišćenih materijala za čipove za topljenje tehnologije. Osim toga, najčešće korišteni materijali od polimernih čipova za Meltblown tehnologiju uključuju poliester, poliamid, polietilen, politetrafluoroetilen, polistiren, PBT, EMA, EVA, itd. Tip polimera određuje njegovu tačku topljenja i reološka svojstva. Za svaku polimernu sirovinu postoji odgovarajući proces puhanja taline, kao što je temperatura zagrijavanja, omjer dužine vijka i promjera, oblik vijka, proces sušenja sirovine, itd., postoje određene razlike.
Sirovine od olefinskih polimera (kao što je polipropilen) imaju visok stepen polimerizacije, tako da je temperatura zagrijavanja viša od njegove tačke topljenja 100 ℃ ili viša, može se glatko rastopiti, dok je temperatura zagrijavanja poliestera nešto viša od njegove tačke topljenja koja se može rastopiti. Olefinske sirovine generalno ne treba sušiti. Poliester mora biti osušen na komadiće.
Molekulska težina i distribucija molekulske mase polimernih sirovina su najvažniji faktori koji utiču na proces meltblown i performanse meltblown netkanih materijala.
Za proces meltblown, općenito se vjeruje da su niska molekulska težina i uska distribucija molekulske mase polimernih sirovina korisni za ujednačenost meltblown mreže. Što je niža molekularna težina polimera, to je veći indeks tečenja taline (MFI, indeks tečenja taline, odnosi se na težinu taline koja iscuri za 10 minuta pod određenim pritiskom i temperaturom), a što je niži viskozitet taline, to je prikladniji. Meltblown proces ima slabiji efekat vuče.

3.struktura i svojstva meltblown netkanih materijala
Jedna od karakteristika meltblown netkanih tkanina je da je finoća vlakana mala, obično manja od 10 μm, a većina finoće vlakana je od 1 do 4 μm.
Različite sile na cijeloj liniji za predenje od mlaznice mlaznice meltblown do prijemnog uređaja ne mogu se izbalansirati (utjecaj fluktuacije sile istezanja visoke temperature i velike brzine strujanja zraka, brzine i temperature zraka za hlađenje, itd.), što čini vlakno meltblown različite veličine finoće.
Ujednačenost prečnika vlakana u mreži netkane tkanine sa predenim vezama je znatno bolja od one kod vlakana iz taline, jer su u procesu predenja uslovi procesa predenja stabilni, a uslovi izvlačenja i hlađenja nepromenljivi.
Kristaliničnost i orijentacija vlakana iz taline su manje nego kod metode spin-bond. Zbog toga je čvrstoća vlakana meltblown slaba, a čvrstoća vlaknaste mreže je također slaba. Čvrstoća nekoliko PP vlakana je sljedeća:

Snaga nekoliko PP vlakana

Zbog slabe čvrstoće meltblown vlakana, praktična primjena meltblown netkanih tkanina je uglavnom zbog karakteristika njihovih ultra finih vlakana.

4.primjena meltblown netkanih tkanina
Trenutno se netkane tkanine iz taljenog materijala uglavnom koriste za:
1 materijal za filter
Filtracija je odvajanje čestica raspršenih u plinu ili tekućini.
Mehanizam filtracije: taloženje prosijavanjem, elektrostatičko taloženje, difuzijsko taloženje, itd.
Jesu li čestice veće od veličine pora filterskog materijala koji se prosije?
Istraživanja su pokazala da: filterski materijali s veličinom pora između deset i desetina mikrona mogu uhvatiti prašinu do 1 µm. Da bi se poboljšao efekat sedimentacije sita, potrebno je smanjiti veličinu pora filterskog materijala, odnosno smanjiti finoću vlakana i povećati gustoću materijala.
Meltblown netkani materijali imaju prednosti finih vlakana, mnogo pora i male veličine pora.

Aplikacija:
Filtracija plina: medicinske maske, filter materijali za unutrašnje klima uređaje.
Filtracija tekućine: filtracija pića, filtracija vode.
Da bi se poboljšao učinak filtriranja, može se smanjiti finoća vlakana i povećati gustina filterskog materijala, ali će to uzrokovati značajno povećanje otpora filtriranja.
Stoga, neka netkani materijal iz taline bude elektrostatički nabijen, a njegov učinak filtriranja može se poboljšati elektrostatičkim efektom, odnosno elektretnim tretmanom.
Netkana tkanina obrađena meltblown ima dugotrajan statički elektricitet i može se osloniti na elektrostatički efekat da uhvati finu prašinu, tako da ima prednosti visoke efikasnosti filtracije i niske otpornosti na filtraciju.
Polipropilen ima visoku električnu otpornost (7×1010Ω·cm) i veliki kapacitet ubrizgavanja punjenja. Idealan je materijal za izradu elektretnih vlakana. Eksperimenti pokazuju da nakon 1440 sati skladištenja elektretno završenog polipropilenskog netkanog netkanog materijala u prirodnom stanju, efikasnost filtracije ostaje nepromijenjena.
Utjecaj elektretne završne obrade na efikasnost filtracije i otpornost netkanih tkanina koje se dižu u topljenje

Utjecaj elektretne završne obrade na efikasnost filtracije i otpornost netkanih materijala koji se rastopi

Može se vidjeti da se otpornost na filtraciju meltblown netkanog materijala nije promijenila nakon završne obrade elektretom, ali je efikasnost filtracije znatno poboljšana, što je neusporedivo s drugim netkanim tkaninama.

2. Medicinski i zdravstveni materijali
Medicinska maska: kompozitni materijal (SMS) napravljen od predivanog materijala na unutrašnjem i vanjskom sloju, te meltblown materijala u sredini.

3. Materijali za zaštitu životne sredine (materijali koji upijaju ulje)
Netkana tkanina od polipropilena je dobar materijal koji upija ulje zbog svojstava materijala i strukture mikrovlakana. Široko se koristi u razvijenim zemljama kao što su Evropa, Amerika, Japan, itd., kao što su izlijevanje nafte u moru, izlijevanje nafte iz tvorničke opreme i tretman otpadnih voda.
Netkani materijal od polipropilena ima hidrofobna i lipofilna svojstva, otporan je na jake kiseline i lužine i ima manju gustinu od vode. Nakon upijanja ulja, može dugo plutati na vodi bez deformacija i može se reciklirati i čuvati dugo vremena. Polipropilenske netkane tkanine koje upijaju topljenje izrađuju se u vezice koje upijaju ulje, lance za upijanje ulja, jastuke za upijanje ulja, itd. Upijanje ulja može doseći 10-50 puta veću težinu.

4. Materijali za odjeću (materijali za održavanje topline)
Toplotnoizolacioni materijali treba da imaju dobra termoizolaciona svojstva i da se mogu koristiti dugo vremena bez promene svojih termoizolacionih svojstava.
Eksperimenti pokazuju da je mrežasta struktura vlakana jedan od glavnih faktora koji utječu na performanse prijenosa topline termoizolacijskih materijala.
Za termoizolacijski kompozitni materijal meltblown, njegova debljina ima mali utjecaj na propusnost zraka, dok se zračna propusnost ljuskica poliesterskih vlakana brzo povećava kako se debljina smanjuje. Zbog toga, kompozitni termoizolacioni materijal sa topljenjem ima jaku otpornost na vetar.

5. Odvajač baterija
Materijal dijafragme je važna komponenta baterije i često se postavlja između pozitivne i negativne ploče. Glavna funkcija je izolacija pozitivne i negativne ploče kako bi se osigurao protok dielektrika.
Polipropilenski materijal ima odličnu otpornost na kiseline i lužine. Materijal dijafragme od polipropilena meltblown ima karakteristike male veličine pora, velike poroznosti, male otpornosti i različitih promjena proizvoda.