U proizvodnoj liniji plastičnih cijevi, nestručna tehnologija operatera i rad stroja dovest će do toga da plastična cijev izgleda grubo na vanjskoj površini, unutrašnji prsten treperenja, neujednačena debljina stijenke, nedovoljna zaobljenost i tako dalje. Stoga, pravovremeno prilagođavanje procesa proizvodnje plastičnih cijevi i rješavanje problema na proizvodnoj liniji plastičnih cijevi može poboljšati kvalitetu proizvoda.

1. Vanjska površina plastične cijevi je hrapava
● Podesite temperaturu procesa;
● Smanjite temperaturu rashladne vode, najbolja temperatura rashladne vode za PE cijevi je 20～25℃;
● Provjerite plovni put da vidite da li postoji začepljenje ili nedovoljan pritisak vode;
● Provjerite da li je grijaći prsten cijevi, glave i sl. oštećen;
● Podesite ulazni protok vode kroz navlaku za dimenzionisanje;
● Provjerite svojstva i brojeve serija sirovina;
● Provjerite temperaturu jezgre kalupa. Ako je viša od temperature preseka matrice, snizite temperaturu srca;
● Očistite agregate kalupa;

2. Na vanjskoj površini plastične cijevi pojavljuju se žljebovi
● Podesite izlazni pritisak vode čahure za dimenzionisanje i potrebno je da izlaz vode bude uravnotežen;
● Podesite ugao mlaznice u kutiji za vakuumsko oblikovanje da bi se cev ravnomerno hladila;
● Provjerite matricu, dimenzioniranje čahure, mašinu za sečenje i drugi hardver na krhotine, neravnine itd.;

3. Na unutrašnjoj površini pojavljuju se žljebovi
● Provjerite da li voda ulazi u unutrašnju cijev. Ako voda uđe, uštipnite embrion cijevi kalupa odmah nakon izlaza kako biste zapečatili unutrašnju šupljinu;
● Smanjite unutrašnju temperaturu kalupa;
● Očistite i polirajte kalup;

Linija za ekstruziju cijevi od PVC PPR PE cijevi

4. Unutar cijevi pojavljuje se prsten treperenja
● Podesite izlaz za vodu iz rukavca za dimenzionisanje kako bi bio ravnomeran;
● Podesite stepen vakuuma druge komore tako da stepen vakuuma zadnje komore bude nešto veći od stepena vakuuma prednje prostorije;
● Provjerite da li je vakuumska zaptivka previše čvrsto;
● Provjerite da li se traktor trese;
● Provjerite da li se glavna mašina ravnomjerno prazni;

5. Nema vakuuma
● Provjerite je li dovod vode vakuum pumpe blokiran. Ako je blokiran, deblokirajte ga;
● Proverite da li vakuum pumpa obično radi;
● Proverite da li vakuumski cevovod curi;
● Provjerite je li mala rupa u sredini kompresijskog vijka kalupa za jezgro blokirana. Ako je blokiran, upotrijebite tanku željeznu žicu da ga očistite;

6. Vanjski prečnik cijevi je izvan tolerancije
● Veličina vanjskog kruga može se promijeniti podešavanjem stepena vakuuma;
● Veličina vanjskog prstena može se promijeniti promjenom brzine vuče;
● Ispravite veličinu unutrašnje rupe čahure za dimenzioniranje;

7. Zaobljenost cijevi je izvan tolerancije
● Podesite ugao mlaznice u mašini za podešavanje vakuuma i kutiji za prskanje da biste ravnomerno ohladili cev;
● Provjerite aparat za vakuumsko formiranje, nivo vode u kutiji za prskanje i pritisak manometra vode kako bi volumen prskanja bio velik i moćan;
● Provjerite temperaturu vode mašine za podešavanje vakuuma i kutije za prskanje. Ako je >35 ℃, treba dodati sistem za hlađenu vodu ili rashladnu kutiju;
● Provjerite vodeni put i očistite filter;
● Prilagodite proces;
● Provjerite i ispravite zaobljenost unutrašnje rupe čahure za dimenzioniranje;
● Podesite vodilicu cijevi i uređaj za stezanje kako biste ažurirali ovalnost cijevi;

Linija za ekstruziju cijevi od PVC PPR PE cijevi

8. Neujednačena debljina stijenke cijevi
● Podesite debljinu zida na kalupu;
● Podesite ugao mlaznice u mašini za podešavanje vakuuma i kutiji za prskanje kako bi se cev ravnomerno hladila; podesiti izlaz vode čahure za dimenzioniranje kako bi bio ravnomjeran;
● Rastavite kalup, provjerite da li su zavrtnji unutar kalupa olabavljeni i ponovo ga pritegnite;

9. Temperatura plastificiranja je previsoka
● Prilagodite proces;
● Podesite temperaturu grejanja jezgra kalupa i ventilirajte i ohladite kalup;
● Sama toplota zavrtnja je previsoka, zamenite vijak;

10. Neprecizna dužina sečenja
● Proverite da li je dugi točak čvrsto pritisnut;
● Proverite da li se dugi točak ljulja i zategnite pričvrsne zavrtnje okvira dugačkog točka;
● Provjerite da li je prekidač hoda na mašini za sečenje oštećen;
● Provjerite da li je rotacijski enkoder oštećen;
● Da li je ožičenje rotacionog enkodera isključeno (da li je sedište vazdušnog utikača u dobrom kontaktu);

Svako samostalno kućište (PE terminal) treba biti odvojeno uzemljeno do ukupne tačke uzemljenja radi pouzdanog uzemljenja. Tačka za uzemljenje treba da ima stub za uzemljenje koji ispunjava zahteve za električno uzemljenje. Nije dozvoljeno spajanje samostalnih kućišta (PE terminala) u seriju i uzemljenje. U suprotnom, oni će uvesti interferentni puls, uzrokujući nepreciznu dužinu rezanja;

11. Problem sa koekstruzijskom etiketom
Difuzija identifikacionih traka za koekstruziju: Općenito, uzrokuje nepravilan odabir materijala za koekstruziju korisnika. Treba koristiti jedinstvene materijale, kao što je PE. Ako je potrebno, temperatura sekcije za ekstruziju se može smanjiti;
Koekstruder se ne može istisnuti: zaustavite glavni ekstruder, prvo uključite mašinu za koekstruziju i uključite uređaj za koekstruziju na oko 10 minuta prije nego što uključite host;
Traka za označavanje koekstruzije je pretanka ili preširoka: općenito je uzrokovana neusklađenošću između volumena ekstruzije mašine za koekstruziju i brzine vuče cijevi i treba je podesiti, frekvenciju pretvarača frekvencije motora za koekstruziju ili promijeniti brzinu vuče kako bi odgovarala dvije stope;
Drugi je razlog zašto plašt rashladne vode sekcije za istovar koekstrudera ne prolazi kroz rashladnu vodu;
U stvarnom proizvodnom procesu linije za proizvodnju cijevi, postojat će i druge abnormalne situacije, koje treba rješavati u skladu s tačnim stanjem.