فہرست
● عام اخراج مادہ
● ڈائی کے ماڈل
● شیٹ کا اخراج
● اڑانا اخراج
● کوٹنگ کا اخراج
● ایکسٹروڈر زمرہ
● پلاسٹک کے اخراج کا طریقہ کار
● پلاسٹک کے اخراج کے فوائد
● کم قیمت
● تیز رفتار
● ماخذ منجانب:

اخراج ایک مینوفیکچرنگ اپروچ ہو سکتا ہے جس کے ذریعے ونائل کو پگھلا کر پروفائل کی شکل دی جاتی ہے۔ اخراج موسم کو اتارنے، نلیاں لگانے، باڑ لگانے، ڈیک ریلنگ، کھڑکیوں کے فریموں کی تصویروں اور شیٹنگ کی کوٹنگز، اور کیبل انسولیٹنگ مواد جیسی چیزیں فراہم کرتا ہے۔

مندرجہ ذیل طریقہ کار کا آغاز پلاسٹک کی چیزیں ( پھلیاں، دانے، پاؤڈر یا اسپرے) کو ہاپر سے باہر نکالنے والے کے ذخائر تک لے جانے سے ہوتا ہے۔ اس کپڑے کو بجلی کے ذریعے سکرو بنا کر نالیوں کو نچوڑا گیا ہے۔
عام اخراج مادہ

PVC، PP، PC، PE اور ABS (acrylonitrile butadiene styrene) پر مشتمل ہے لیکن ان تک محدود نہیں
ڈائی کے ماڈلز

یقینی طور پر ہمیشہ مرنے والوں کی تعداد ہوتی ہے۔ انجیکشن مولڈنگ جیسے غیر مسلسل پروسیسنگ کے بجائے تمام ڈائی اجازت دیتے ہیں جبکہ نفاست اور اقسام میں فرق ہو سکتا ہے۔
شیٹ اخراج

شیٹ کے اخراج میں پلاسٹک کی چادروں یا حتیٰ کہ ایسی فلموں کا استعمال کیا جاتا ہے جو بہت زیادہ موٹی ہوتی ہیں تاکہ اڑا دیں۔ مزید برآں، دو قسم کی ڈائی ہیں: ٹی شیپ اور کوٹ ہینگر۔ گائیڈ اور ڈائز کا مقصد ہمیشہ پلاسٹک کے پگھلنے والے دھارے کو آپ کے ایکسٹروڈر کے ذریعے ایک کروی آؤٹ پٹ سے کچھ پلانر حرکت میں تبدیل کرنا ہوتا ہے۔

اکثر مل کر اخراج کا استعمال بیس کپڑے کے اوپر کچھ پرتوں کو استعمال کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے تاکہ کچھ خاص چیزیں حاصل کی جا سکیں جیسے کہ ساخت UV-جذب، آکسیجن پارمیشن مزاحمت، یا توانائی کا اظہار۔

پی سی کھوکھلی شیٹ اخراج لائن

ونائل شیٹ انوینٹری کے لیے ایک عام پوسٹ ایکسٹروژن کورس تھرموفارمنگ ہے۔ درحقیقت، شیٹ گرم حالات میں ٹینڈر (vinyl) تک ہوتی ہے، پھپھوندی کا استعمال کرتے ہوئے کچھ تازہ شکل میں بھی تشکیل پاتی ہے۔ وہ خلا ہے۔ ایک بار ویکیوم کام کرنے کے بعد، واقفیت غیر معمولی طور پر اہم ہے اور بہت زیادہ دھاتوں کی وجہ سے سائیکل کے وقفوں کو بنانے پر نمایاں طور پر اثر انداز ہوتا ہے۔
اڑانے والا اخراج

شیٹنگ اور شاپنگ سامان جیسی اشیاء حاصل کرنے کے لیے ونائل جھلی کی پیداوار۔ یہ اڑا ہوا جھلی لائن کو ملازمت دینے کے لئے پورا کرتا ہے۔

50/100/160 ڈبل لیئر بلو مولڈنگ مشین

ایک نلیاں فراہم کرنے کے لئے میعاد ختم ہونے سے پہلے پگھل ٹھنڈا کر رہا ہے. اس کا قطر ماحول کے تناؤ کے ذریعے بڑھا ہوا ہے، اور نلیاں بھی چمٹا کے ساتھ کھینچی گئی ہیں، جس سے پلاسٹک کو ہدایات اور ریٹینا کو اپنی طرف متوجہ کرنے سے روک دیا گیا ہے۔ ڈرائنگ پولیمر زنجیروں سے بھی متصادم ہے، اڑانے سے جھلی کو گرنٹ ٹیوبنگ کے مقابلے میں پتلی بننے پر آمادہ کرتی ہے۔ اگر فلم واقعی اس سے کہیں زیادہ متوجہ ہوتی ہے جو واقعی اڑا دی جاتی ہے (کہ آخری نلیاں کا قطر درمیانے سائز کے قطر کے قریب ہوتا ہے) ایلومینیم کے مالیکیولز ممکنہ طور پر تمام ڈرا مینجمنٹ کا استعمال کرتے ہوئے ایک دوسرے کے ساتھ بہت زیادہ سیدھ میں ہوں گے، ایک ایسی فلم کی تعمیر کریں گے جو اس طرح مضبوط ہو، اگرچہ صحیح راستے سے کمزور کیوں نہ ہو۔ ایک جھلی جس کا قطر درمیانے سائز کے قطر کے مقابلے میں بڑا ہے صحیح انتظام سے طاقت حاصل کرنے والا ہے، تاہم کشش کے انتظام سے نہیں۔

یہ اسے لیٹ فلیٹ ٹیوب میں سلائی کرنے کے لیے متوجہ ہوتا ہے، جسے پلائیووڈ کے کم از کم دو بٹس تک سپول کیا جا سکتا ہے، جب کہ جھلی ٹھنڈی ہو جاتی ہے۔
کوٹنگ اخراج

اخراج کوٹ میں فی الحال رعایتی یا کاسٹ فلم کا طریقہ ہے۔ ان دو طریقوں کا مقصد شفاف کاغذ یا فلم کے رول اسٹاک پر اضافی کوٹنگ کوٹ کرنا ہے۔ مثال کے طور پر، یہ طریقہ کار کوٹنگ کا استعمال کر سکتا ہے۔ لہذا یہ کاغذ کی خصوصیات کو بڑھانے کے لئے پانی رکھنے کے لئے مزاحم بنانے کے لئے. پرت 2 مادوں کو اپنی طرف متوجہ کرنے کے لیے استعمال کرنے کے لیے سیٹ ہو سکتی ہے۔
Extruder زمرہ

سکرو extruders کی صرف دو دیگر اقسام ہیں. ہر ایک سکرو دوسرے کے مقابلے میں گھماؤ کا انتظام اس نام کی طرف سے بلا رہا ہے. دونوں پیچ یا تو گھڑی کی سمت یا گھڑی کی مخالف سمت میں مڑتے ہیں۔ یہ ثابت ہوا ہے کہ، دیے گئے کراس سیکشنل ایریا اور اوورلیپ کی سطح کے لیے، کو-روٹیٹنگ ڈوئل ایکسٹروڈرز میں محوری رفتار اور مکسنگ کی سطح زیادہ ہوتی ہے۔ ایکسٹروڈرز میں پریشر بلڈ اپ زیادہ ہوتا ہے۔ موڑ کا ڈیزائن اس اختلاط اور پہنچانے والے اجزاء میں ہے۔ یہ تبدیل کرنے یا پہننے یا ناقابل تلافی نقصان کی وجہ سے حصوں کے طریقہ کار میں ترمیم کرنے کے لیے ری کنفیگریشن ماڈیولر کی اجازت دینے کے لیے ہے۔

ٹوئن سکرو ڈائر فری وینٹڈ پی ای ٹی شیٹ ایکسٹروژن لائن

پلاسٹک کے اخراج کا طریقہ کار

پلاسٹک کے اخراج سے، انڈو کیمیائی مواد اکثر نرڈلز کی قسم میں ہوتا ہے، جسے اکثر رال کہا جاتا ہے، جسے اوپر سے نصب ہوپر کے ذریعے ایکسٹروڈر کے ذخائر میں پمپ کیا جا سکتا ہے۔ کپڑا فیڈ کے ذریعے گزرتا ہے (بیرل کے پچھلے حصے کے قریب ایک افتتاحی) اور تمام موڑ کے دھاگے سے براہ راست جڑا ہوتا ہے۔ تناؤ اور زنگ زیادہ گرمی کا باعث بنتے ہیں۔ شنک کے پہلے حصے میں، کشن والا ونائل کسی بھی آلودگی کو ختم کرنے کے لیے سفر کرتا ہے اور موڑ بھی چھوڑ دیتا ہے۔ بریکر پلیٹ میں روانگی کے بعد ایکسپائر میں داخل ہوتا ہے۔ آئٹم کو extrudate پر کھینچ کر ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہے اور اس کا احساس بھی۔
پلاسٹک کے اخراج کے فوائد
کم قیمت

مولڈنگ کے اضافی طریقہ کار کے برعکس اخراج مولڈنگ نمایاں طور پر زیادہ قابل اعتماد ہو سکتی ہے اور قیمت کے ساتھ آتی ہے۔ یہاں تک کہ اخراج کے طریقہ کار میں تھرموپلاسٹک کا استعمال ہوتا ہے اس کے علاوہ وہ پگھلنے اور ٹنگلنگ کا بھی تجربہ کرتے ہیں۔ ضائع کرنے کے اخراجات اور خام مال سب کم ہیں۔ کمپاؤنڈ اخراج کے آلات کام کرتے ہیں اور اس سے اسٹاک کے خسارے کا امکان کم ہوجاتا ہے۔
تیز رفتار

اخراج کا طریقہ کار پیداواری اور لمبائی میں شکل پیدا کرنے میں تیز ہے۔ خدمات اور مصنوعات بڑی مقدار میں تیار کی جا سکتی ہیں، اور اس میں کم ضیاع ہوتا ہے۔
ماخذ منجانب:

https://en.wikipedia.org/wiki/Plastics_extrusion#Sheet/film_extrusion/

https://rayda.co.uk/blog/advantages-of-plastic-extrusion/

https://kellerplastics.com/plastic-extrusions/benefits-of-extrusion/