فہرست
● بنیادی مواد
● پائپ ایکسٹروڈر عمل کے عناصر
● پائپ پروسیجر کا عمل
● پائپ اخراج ڈائی:
● کولنگ سسٹم:
● ختم کرنے والی مشین:
● کنٹرولنگ سسٹم:
● کاٹنے کا سامان:

نلیاں، جیسے کہ پی وی سی پائپ، کو تقریباً ایک جیسا استعمال کرتے ہوئے من گھڑت بنایا جا سکتا ہے جیسا کہ اڑا ہوا فلم کے اخراج میں استعمال ہوتا ہے۔

پورے پھندے میں اندرونی گہاوں پر سازگار دباؤ ڈالا جا سکتا ہے، یا مناسب بند ہونے کی پیمائش کو یقینی بنانے کے لیے ویکیوم سائزر کے ذریعے سطح کے قطر پر ناپسندیدہ دباؤ ڈالا جا سکتا ہے۔

پارش میں مناسب اندرونی مینڈریل کے اضافے کے ساتھ شامل کیے گئے lumens یا سوراخوں کو متعارف کرایا جا سکتا ہے۔

ملٹی لیئر ٹیوب اپلائنسز کبھی بھی آٹوموٹیو انڈسٹری، پلمبنگ، اور ہیٹنگ بزنس اور پیکیجنگ مارکیٹ میں موجود ہو سکتے ہیں۔

بنیادی مواد
پائپ پروڈکشن کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والی رال پلاسٹک کے مواد جیسے پیئ، پیویسی ہیں۔

آپ کے پائپ کی پیداوار کے مادوں کے لیے ضمانت کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ مثال کے طور پر بہت سے پائپ مینوفیکچررز پیویسی استعمال کرتے ہیں۔

رال گرمی سے زیادہ حساس ہے اور روایتی پروسیسنگ کی ضروریات کے تحت، یہ ایک اعلی viscosity ہے، تاکہ اس پر عملدرآمد نہیں کیا جا سکتا. یہ مرکب کرنے کا مطالبہ کرتا ہے۔

پی وی سی کمپاؤنڈنگ پروسیسنگ ہے جہاں یکساں مکس تلاش کرنے کے لیے بیس رال کے ساتھ اضافی اشیاء کو ملایا جاتا ہے۔

additives کو عمل کی مہارت کو بہتر بنانے یا پروڈکٹ کے آپریشن کو بڑھانے کے ساتھ شامل کیا گیا ہے۔

پائپ ایکسٹروڈر عمل کے عناصر
● اخراج لائن
● جوڑا بنانے کا سامان
● مرنا
● کولنگ سسٹم
● کھینچنے اور کاٹنے کے اوزار

پائپ کا طریقہ کار

سب سے پہلے، پلاسٹائزرز کا استعمال رال کو موٹا بنانے، چپکنے والی کو کم کرنے اور پیویسی کے طریقہ کار کو آسان بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔

ہیٹ اسٹیبلائزرز سے توقع کی جاتی ہے کہ وہ عمل کے درجہ حرارت پر تھرمل انحطاط کے خلاف حفاظت کریں گے۔ انحطاط میں HCL کی نشوونما اور شفا بخش رنگت شامل ہے۔ اب معمول کے اسٹیبلائزرز کی پیش گوئی کی جاتی ہے۔

چکنا کرنے والے مادوں کا مقصد پروسیسنگ کے دوران رگڑ کو کم کرنا ہے جس کے نتیجے میں ممکنہ طور پر انحطاط ہو سکتا ہے۔ یہاں دو قسم کے چکنا کرنے والے استعمال میں ہیں، یعنی اندرونی اور بیرونی۔ فلرز اور کمک سمیت تمام سامان کے مکینیکل اجزاء کے لیے لاگت میں کمی اور ترقی۔ دونوں سختی، سختی، موٹائی اور آگ کی روک تھام کو فروغ دیتے ہیں۔

پائپ اخراج ڈائی:
ایکسٹروژن ڈائی کا کام ہمیشہ اسکرو تھریڈ کے ذریعے فراہم کردہ پگھلے ہوئے مواد کو ضروری کراس سیکشن میں تیار کرنا ہوگا۔

کولنگ سسٹم:
پورے سائز کے دوران اور پائپ بھی ٹھنڈا ہو جاتا ہے۔ پائپ کے اوپر پانی کا چھڑکاؤ کرکے ٹھنڈا کیا جائے گا۔ پورے PE میں ٹھنڈک کی یہ مقدار پیویسی کے مقابلے بہت زیادہ ہے۔

ختم کرنے والی مشین:
کھینچنے والی مشینیں یکساں پائپ کے سائز پر زور دیتی ہیں۔ کھینچنے والے اس راکنگ وہیل قسم کی کیٹرپلر قسم ہیں۔ برقی مقناطیسی یا الیکٹرانک شرح کی مختلف حالتیں کھینچنے کی شرح کو کنٹرول کر رہی ہیں۔

کنٹرول سسٹم:
وہ پائپ کے سائز کی خودکار پیمائش اور کنٹرول پیش کرتے ہیں۔ ایک نقطہ نظر میں اس پائپ کی گنجائش کی مقدار درست ہے۔ یہ گہرائی کے قریب ہے۔ سینسنگ ٹپ ٹیوب کے ارد گرد جاتا ہے، جیسے ہی پائپ ارد گرد سے باہر جاتا ہے تو ظاہر ہوتا ہے جب یہ عام طور پر زیادہ وزن یا بہت ہلکا ہے.

کاٹنے کا سامان:
خصوصی کے ساتھ کٹر ونائل کو ایک اسپین میں کم کرنا ہے۔ اور خود کار طریقے سے کاٹنے کا سامان بھی زیر استعمال ہے۔ دریں اثنا، وہ کاٹنے کے لیے ایک پائپ کے ساتھ سفر کر رہے ہیں اور ایک اور پائپ کی مدت کو لینے کے لیے واپس کاٹنے کے بعد۔

ماخذ منجانب:
https://en.wikipedia.org/wiki/Plastics_extrusion
https://polymeracademy.com/pipe-extrusion-process/