Зміст
● Основні матеріали
● Елементи процесу екструдування труб
● Процес обробки труб
● Екструзійна матриця для труб:
● Система охолодження:
● Машина для ліквідації:
● Система управління:
● Різальний апарат:

Трубки, такі як ПВХ-труби, можна виготовляти практично ідентично до тих, що використовуються в екструзійних матрицях для видувної плівки.

На внутрішні порожнини по всьому малому барабану може бути чинитися сприятливий тиск, або ж небажаний тиск може бути чинитися на діаметр поверхні за допомогою вакуумного вимірювача, щоб забезпечити правильні розміри закриття.

Додаткові просвіти або отвори можна створити, додавши відповідні внутрішні оправки до парафії.

Багатошарові трубчасті прилади також можуть бути використані в автомобільній промисловості, сантехнічному та опалювальному бізнесі, а також на ринку упаковки.

Первинні матеріали
Смола, що широко використовується для виробництва труб, - це пластикові матеріали, такі як ПЕ, ПВХ.

Для виробництва ваших труб можуть знадобитися гарантійні матеріали. Наприклад, багато виробників труб використовують ПВХ.

Ця смола більш ніж чутлива до нагрівання, і за звичайних вимог обробки вона має високу в'язкість, тому її неможливо обробляти. Вона потребує компаундування.

Компаундування ПВХ – це процес, під час якого добавки змішуються з основною смолою для отримання однорідної суміші.

Добавки були включені для покращення технологічних навичок або покращення роботи продукту.

Елементи процесу екструдування труб
● Екструзійна лінія
● Сполучний пристрій
● Померти
● Система охолодження
● Інструменти для витягування та різання

Процес процедури трубопроводу

По-перше, пластифікатори використовуються для збільшення густоти смоли, зменшення в'язкості та, таким чином, спрощення процесу виробництва ПВХ.

Очікується, що термостабілізатори захищатимуть від термічної деградації за технологічних температур. Деградація включає розвиток та загоєння знебарвлення HCL. Зараз для цього використовуються звичайні стабілізатори.

Мастила спрямовані на зменшення тертя під час обробки, яке може призвести до деградації. Використовуються два види мастил, а саме: внутрішнє та зовнішнє. Зниження вартості та вдосконалення механічних компонентів усіх виробів, включаючи наповнювачі та арматуру. Обидва види підвищують жорсткість, твердість, товщину та вогнестійкість.

Екструзійна матриця для труб:
Функція екструзійної матриці завжди полягатиме у формуванні розплавленого матеріалу, що подається різьбою, у необхідний поперечний переріз.

Охолоджувальна система:
Протягом усього процесу калібрування труба також охолоджується. Охолодження здійснюватиметься шляхом розпилення води на верхню частину труби. Цей рівень охолодження в ПЕ набагато більший порівняно з ПВХ.

Машина для ліквідації:
Тягові машини забезпечують рівномірний розмір труб. Знімні машини є гусеничним типом гойдалки. Швидкість зняття контролюється електромагнітними або електронними змінами швидкості.

Система контролю:
Вони пропонують автоматичне вимірювання та контроль розміру труби. В одному з підходів ємність цієї труби визначається кількісно. Вона близька до глибини. Чутливий наконечник охоплює трубу, показуючи, як тільки труба виходить за межі, тобто коли вона загалом має надмірну вагу або занадто малу.

Різальний апарат:
Різаки зі спеціальними функціями призначені для зменшення вінілу до прольоту. А автоматичні різальні апарати також використовуються недостатньо. Тим часом, вони їздять з трубою для різання після різання, щоб забрати її та забрати ще одну трубу.

Джерело:
https://en.wikipedia.org/wiki/Plastics_extrusion
https://polymeracademy.com/pipe-extrusion-process/