Boru ekstrüzyon işlemi sırasında gazın eriyikten çıkması gerekir. Bu gazlar zamanında boşaltılamazsa, boru ürünlerinin yüzeyinde veya içinde gözenek, kabarcık, yüzey matlığı gibi kusurlar ortaya çıkabilir ve borunun fiziksel ve mekanik özellikleri, kimyasal özellikleri ve elektriksel özellikleri ciddi şekilde etkilenir.
Erimiş ekstrüde malzemedeki nemi ve diğer uçucu maddeleri gidermek için besleme portu ile makine kafası arasında 1 ila 2 havalandırma deliği vardır. Ancak çelik silindirlerin bazı açıklıkları sıklıkla görülür. Yaygın bir sorun, egzoz portundan malzemenin dışarı atılmasıdır. Az miktarda malzeme, uçucu maddelerin deşarjını ve ürün kalitesini etkileyecektir; büyük miktarda malzeme egzoz portunu tıkayacak ve hatta aksama süresine neden olacaktır.
Genellikle boru ekstruder beslemesinin iki nedeni vardır. Bunlardan biri, malzemenin egzoz portundan geri akmasına neden olan mantıksız vida tasarımıdır; diğeri egzoz portunun dar tasarımıdır. Erimiş malzeme egzoz deliğinden geçtiğinde "asılı kalır".

DWC Oluklu boru ekstrüzyon hattı

Öncelikle vidanın içindeki malzemenin havalandırma deliğinden geri akıp akmadığını görebilirsiniz. Havalandırmalı ekstruderlerin çoğunda eriyiğin vida içinde ileri doğru hareket ettiğini görebilirsiniz. Normal şartlarda vida yuvasının malzeme ile dolma derecesi %50'yi geçmez. Aşarsa, egzoz etkisini etkileyecek ve kumaşın egzoz portunda açığa çıkmasına neden olacaktır; %50'den az olduğunda vida normal şekilde çalışabilir. Kötü malzeme, egzoz deliğinin veya şönt bileşeninin makul olmayan tasarımından kaynaklanabilir.

Boru Ekstruderinde Malzeme Kaçakçılığını Etkileyen Faktörler ve Çözümler

1. Vida faktörü
Egzoz vidası esas olarak çok aşamalı tasarımı benimser. Bu tasarımın avantajı egzoz deliğinin normal basınç altında olması ve malzemenin dışarı akmamasıdır. Tek havalandırmalı bir ekstruder 2 aşamalı bir vidaya ihtiyaç duyarken, iki havalandırmalı bir ekstruder 3 aşamalı bir vidaya ihtiyaç duyar. Her aşamada bir ara basınç bölümü, bir sıkıştırma bölümü ve bir ölçüm bölümü bulunur. İlk aşamanın başlangıç ​​aşaması standart basınçlı besleme bölümü, ikinci aşama ise egzoz portunun bulunduğu normal basınçlı egzoz bölümüdür.
Havalandırmalı ekstruderin vida tasarımında iki sorun vardır: malzeme havalandırma bölümüne ulaştığında, uçucu maddelerin boşaltılması için malzemenin tamamen erimesi gerekir; İkincisi, hava çıkışının normal basıncı koruyabilmesi için ikinci aşamanın başlangıcındaki vida oluğunun tamamlanmaması için ikinci aşama vidasının besleme miktarının birinci aşama vidasından daha önemli olması gerekir.
Birinci aşamadaki vidanın besleme hızı, ikinci aşamadaki vidanın ilerleme hızından daha önemli olduğunda, ekstrüderdeki eriyik geri akacaktır. Bu sorunun çözümü için birinci kademe yem miktarının azaltılması veya ikinci kademe yem miktarının artırılması gerekmektedir.

2. Proses koşulları
Sorunu çözmenin hızlı ve kolay yolu proses koşullarını değiştirmektir. Örneğin, dağıtım hacmini iyileştirmek için çelik silindir veya vidanın sürtünmesini ve kayma gerilimini ve çelik silindirin yüzeyi boyunca sürtünmeyi veya viskoziteyi artırıyorum.

3. Egzoz portu
Egzoz portundaki vida sadece kısmen doluysa ve egzoz portu hala malzeme besliyorsa, egzoz portu tasarımında özel bir sorun vardır. Eriyiğin egzoz portunu engellememesini sağlamak için egzoz portu, dönen akıştan daha geniş olmalıdır. Aynı zamanda, egzoz deliğinin açıklığı çok büyük olmamalıdır; bu, eriyiğin kalma süresini ve malzeme akışının genleşme süresini azaltabilir.
Bir boru ekstruder üreticisi olarak Jinwei'nin deneyimi şu şekildedir: Havalandırmalı vidanın malzemenin dışında olup olmadığı, doğrudan ekstrüzyon işlemi, plastik performansı ve vida ve havalandırma tasarımı ile ilgilidir. Bu nedenle üretici havalandırmalı ekstruder kullanıyor. Üretim ve işleme için makineden ayrılırken, havalandırmalı ekstruderin genellikle çalışmasını ve istikrarlı bir şekilde çalışmasını sağlamak için işleme teknolojisini, reçine özelliklerini ve ekipman performansını anlamak gerekir.