Ang proseso ng produksyon ng natutunaw na mga non-woven na tela ay ang paggamit ng high-speed na mainit na hangin upang iguhit ang manipis na stream ng polymer melt na na-extruded mula sa orifice ng die, at sa gayon ay bumubuo ng mga ultra-fine fibers at nagpapalapot sa net curtain o roller, at umaasa sa Bonds mismo upang maging isang non-woven fabric.

Paghahambing ng meltblown fiber at spun-bond fiber:
● Haba ng hibla: Ang Spunbond ay isang filament, ang meltblown ay isang maikling hibla.
● Lakas ng hibla: Lakas ng hibla ng Spunbond> Lakas ng hibla ng natutunaw.
● Fiber fineness: Ang meltblown fiber ay mas manipis kaysa sa spun-bond fiber.

Ang mga melt-blowing device ay nahahati sa pahalang at patayong mga uri ayon sa kanilang mga paraan ng paglalagay.

1. Daloy ng proseso at kagamitan
Natutunaw na proseso

Paghahanda ng polimer → matunaw na extrusion → metering pump → matunaw na blowing die assembly → matunaw ang trickle stretching → cooling → receiving device

Kagamitang kasama sa pp meltblown non-woven fabric production line

Pangunahing kagamitan: feeder, screw extruder, metering pump, meltblown die assembly, air compressor, air heater, receiving device, winding device. Upang makagawa ng polyester at iba pang hilaw na materyales, kinakailangan din ang isang chip drying device.

Mga pantulong na kagamitan: die cleaning furnace, electrostatic application device, at spray device, atbp.

1. tagapagpakain

Naka-install sa hopper ng extruder. Ang function ng feeder ay sipsipin ang mga hiwa ng polimer sa hopper ng screw extruder. Karaniwan itong may awtomatikong pag-andar. Ang halaga ng pagpapakain sa bawat yunit ng oras ay maaaring itakda ayon sa output ng buong linya ng produksyon.
2. Screw extruder
3. Metering pump
4. Meltblown die head assembly
Ang die assembly ay ang pinaka-kritikal na bahagi ng meltblown equipment, pangunahin kasama ang:

1. Sistema ng pamamahagi ng polymer melt
2. Die head system

Sistema ng pamamahagi ng polymer melt
Ang sistema ng pamamahagi ng polymer melt ay maaaring matiyak na ang polymer melt ay dumadaloy nang pantay-pantay sa haba ng meltblown die at may pare-parehong oras ng paninirahan, sa gayo'y tinitiyak na ang meltblown non-woven na tela ay may higit na pare-parehong katangian sa lapad.

Sistema ng mamatay
Ang die head system ay binubuo ng spinneret, gas plate, heating at heat preservation elements, atbp.
Ang pagkakapareho ng mga produktong natutunaw ay malapit na nauugnay sa mamatay. Sa pangkalahatan, ang katumpakan ng pagproseso ng meltblown die head ay mataas, kaya ang gastos sa pagmamanupaktura ng die head ay mahal.

Sistema ng mamatay

5. pampainit ng hangin
Ang proseso ng natutunaw ay nangangailangan ng maraming mainit na hangin. Ang compressed air output ng air compressor ay dehumidified at sinala at pagkatapos ay ipinadala sa air heater para sa pagpainit, at pagkatapos ay ipinadala sa meltblown die assembly. Ang pampainit ng hangin ay isang daluyan ng presyon, at sa parehong oras dapat itong labanan ang oksihenasyon ng mataas na temperatura ng hangin, kaya ang materyal ay dapat na hindi kinakalawang na asero.

6. Receiving device
Ang mga pangunahing uri ng meltblown process receiving device ay: uri ng roller, uri ng flat-screen
Three-dimensional molding (mandrel): aparato para sa paggawa ng mga elemento ng filter
Mag-adopt ng three-dimensional na receiving device, na nahahati sa pasulput-sulpot na pagtanggap at tuluy-tuloy na pagtanggap.

Pasulput-sulpot na aparato sa pagtanggap
Ang receiving device ay gumagalaw pabalik-balik, at ang mga hibla ay nasugatan sa mandrel sa maraming mga layer; binago ang distansya ng pagtanggap upang makabuo ng elemento ng filter na may gradient ng density;
Baguhin ang laki ng mandrel upang makagawa ng mga elemento ng filter na may iba't ibang mga panloob na diameter. Matapos magawa ang bawat elemento ng filter, kailangang palitan ang mandrel, kaya mababa ang kahusayan sa produksyon.

Patuloy na pagtanggap ng device
Ang receiving mandrel ay nasa anyo ng isang cantilever beam, at mayroong transmission shaft para sa pag-output ng tubular filter element. Ang dulo ng ulo ng transmission shaft ay sinulid, at ang tubular filter na elemento ay hinila mula sa receiving mandrel at dinadala sa cutting system.
Kapag gumagawa ng mga elemento ng filter na may mga gradient ng density, maraming die head na may iba't ibang distansya ng pagtanggap ay dapat na nilagyan.

7. Mga kagamitan sa pandiwang pantulong
Ang pangunahing pantulong na kagamitan ng meltblown production line ay ang die cleaning furnace. Ang pagbara ng butas ay magaganap pagkatapos na magawa ang natutunaw na ulo ng mamatay nang ilang panahon. Sa oras na ito, ang meltblown die head ay kailangang palitan.
Ang pinalitan na meltblown die ay kailangang paputukin para maalis ang polymer at mga impurities na natitira sa die. Ang mga turnilyo at spinneret ay karaniwang iniihaw upang alisin ang mga natitirang polimer at dumi.

2. Mga hilaw na materyales na ginagamit sa meltblown
Sa teorya, ang lahat ng thermoplastic (mataas na temperatura ng pagkatunaw, mababang temperatura na solidification) polymer chip raw na materyales ay maaaring gamitin sa proseso ng natutunaw. Ang polypropylene ay isa sa pinakamalawak na ginagamit na mga materyales sa chip para sa teknolohiyang meltblown. Bukod, ang karaniwang ginagamit na polymer chip materials para sa meltblown technology ay kinabibilangan ng polyester, polyamide, polyethylene, polytetrafluoroethylene, polystyrene, PBT, EMA, EVA, atbp. Tinutukoy ng uri ng polymer ang punto ng pagkatunaw nito at mga katangian ng rheolohiko. Para sa bawat hilaw na materyal ng polimer, mayroong kaukulang proseso ng pagtunaw ng pamumulaklak, tulad ng temperatura ng pag-init, ratio ng haba-sa-diameter ng tornilyo, anyo ng tornilyo, proseso ng pagpapatuyo ng hilaw na materyal, atbp., mayroong ilang mga pagkakaiba.
Ang mga hilaw na materyales ng Olefin polymer (tulad ng polypropylene) ay may mataas na antas ng polymerization, kaya ang temperatura ng pag-init na mas mataas kaysa sa punto ng pagkatunaw nito na 100 ℃ o mas mataas ay maaaring matunaw nang maayos, habang ang temperatura ng pag-init ng polyester ay bahagyang mas mataas kaysa sa punto ng pagkatunaw nito ay maaaring matunaw. Ang mga hilaw na materyales ng Olefin sa pangkalahatan ay hindi kailangang patuyuin. Ang polyester ay dapat na tuyo ng chip.
Ang molecular weight at molecular weight distribution ng polymer raw materials ay ang pinakamahalagang salik na nakakaapekto sa proseso ng meltblown at ang performance ng meltblown non-woven fabrics.
Para sa proseso ng meltblown, karaniwang pinaniniwalaan na ang mababang timbang ng molekular at makitid na pamamahagi ng timbang ng molekular ng mga hilaw na materyales ng polimer ay kapaki-pakinabang sa pagkakapareho ng meltblown web. Kung mas mababa ang molecular weight ng polymer, mas mataas ang melt flow index (MFI, melt flow index, ay tumutukoy sa bigat ng melt na dumadaloy sa loob ng 10 minuto sa ilalim ng tiyak na presyon at temperatura), at mas mababa ang melt lagkit, mas angkop ito Ang proseso ng meltblown ay may mas mahinang epekto sa pag-draft.

3.ang istraktura at katangian ng natutunaw na mga hindi pinagtagpi na tela
Ang isa sa mga katangian ng natutunaw na non-woven na tela ay ang pagiging fineness ng fiber ay maliit, kadalasang mas mababa sa 10 μm, at karamihan sa fineness ng fiber ay 1 hanggang 4 μm.
Ang iba't ibang pwersa sa buong linya ng pag-ikot mula sa meltblown die nozzle hanggang sa receiving device ay hindi mabalanse (ang impluwensya ng stretching force fluctuation ng mataas na temperatura at high-speed airflow, ang bilis, at temperatura ng cooling air, atbp.), na gumagawa ng meltblown fiber Iba't ibang laki ng fineness.
Ang pagkakapareho ng diameter ng fiber sa spun bond non-woven fabric web ay higit na mas mahusay kaysa sa meltblown fiber, dahil sa proseso ng spun bond, ang mga kondisyon ng proseso ng pag-ikot ay matatag, at ang mga kondisyon ng pag-draft at paglamig ay hindi nagbabago.
Ang crystallinity at orientation ng meltblown fiber ay mas maliit kaysa sa spun-bond method. Samakatuwid, ang lakas ng meltblown fiber ay mahirap, at ang lakas ng fiber web ay mahirap din. Ang lakas ng ilang PP fibers ay ang mga sumusunod:

Ang lakas ng ilang PP fibers

Dahil sa mahinang lakas ng meltblown fibers, ang praktikal na aplikasyon ng meltblown non-woven fabric ay higit sa lahat dahil sa mga katangian ng mga ultra-fine fibers nito.

4.ang paglalapat ng natutunaw na mga hindi pinagtagpi na tela
Sa kasalukuyan, ang mga meltblown non-woven na tela ay pangunahing ginagamit para sa:
1 filter na materyal
Ang pagsasala ay ang paghihiwalay ng mga particulate matter na nakakalat sa gas o likido.
Mekanismo ng pagsasala: sieving deposition, electrostatic deposition, diffusion deposition, atbp.
Mas malaki ba ang mga particle kaysa sa laki ng butas ng filter na materyal na sasalain?
Ipinakita ng mga pag-aaral na: ang mga filter na materyales na may sukat ng butas na nasa pagitan ng sampu at sampu-sampung micron ay maaaring maka-trap ng alikabok hanggang sa 1 µm. Upang mapabuti ang epekto ng sedimentation ng salaan, kinakailangan upang bawasan ang laki ng butas ng materyal ng filter, iyon ay, upang bawasan ang fineness ng fiber at dagdagan ang density ng materyal.
Ang natutunaw na mga non-woven na materyales ay may mga pakinabang ng mga pinong hibla, maraming pores, at maliit na laki ng butas.

application:
Pagsala ng gas: mga medikal na maskara, mga materyales sa filter para sa mga panloob na air conditioner.
Pagsala ng likido: pagsasala ng inumin, pagsasala ng tubig.
Upang mapabuti ang epekto ng pag-filter, maaaring mabawasan ang husay ng hibla at maaaring tumaas ang density ng materyal ng filter, ngunit magdudulot ito ng makabuluhang pagtaas sa resistensya ng pag-filter.
Samakatuwid, hayaan ang meltblown non-woven na materyal na electrostatically charged, at ang filtering effect nito ay maaaring mapabuti sa pamamagitan ng electrostatic effect, iyon ay, electret treatment.
Ang electret-treated na meltblown non-woven na tela ay may pangmatagalang static na kuryente at maaaring umasa sa electrostatic effect upang bitag ang pinong alikabok, kaya mayroon itong mga bentahe ng mataas na kahusayan sa pagsasala at mababang pagtutol sa pagsasala.
Ang polypropylene ay may mataas na resistivity ng kuryente (7×1010Ω·cm) at malaking kapasidad ng pag-iniksyon ng charge. Ito ay isang perpektong materyal para sa paggawa ng mga electret fibers. Ipinakikita ng mga eksperimento na pagkatapos ng 1440 na oras ng pag-iimbak ng electret-finished polypropylene meltblown non-woven fabric sa natural na estado, ang kahusayan sa pagsasala ay nananatiling hindi nagbabago.
Ang impluwensya ng electret finishing sa kahusayan ng pagsasala at paglaban ng mga meltblown non-woven na tela

Ang impluwensya ng electret finishing sa kahusayan ng pagsasala at paglaban ng mga meltblown na hindi pinagtagpi na tela

Ito ay makikita na ang filtration resistance ng meltblown non-woven fabric ay hindi nagbago pagkatapos ng electret finishing, ngunit ang filtration efficiency ay napabuti nang husto, na hindi mapapantayan ng iba pang non-woven fabrics.

2. Mga materyal na medikal at pangkalusugan
Medikal na maskara: isang composite material (SMS) na gawa sa spun-bond na materyal sa panloob at panlabas na mga layer, at natutunaw na materyal sa gitna.

3. Mga materyales sa pangangalaga sa kapaligiran (mga materyales na sumisipsip ng langis)
Ang polypropylene meltblown non-woven na tela ay isang magandang materyal na sumisipsip ng langis dahil sa mga materyal na katangian nito at istraktura ng microfiber. Ito ay malawakang ginagamit sa mga mauunlad na bansa tulad ng Europa, Amerika, Japan, atbp., tulad ng mga marine oil spill, oil spill mula sa factory equipment, at sewage treatment.
Ang polypropylene meltblown non-woven na tela ay may hydrophobic at lipophilic na mga katangian, lumalaban sa malakas na acids at alkalis, at may mas mababang density kaysa sa tubig. Pagkatapos ng pagsipsip ng langis, maaari itong lumutang sa tubig nang mahabang panahon nang walang pagpapapangit at maaaring i-recycle at maimbak nang mahabang panahon. Ang polypropylene meltblown na hindi pinagtagpi na mga tela ay ginagawang mga lubid na sumisipsip ng langis, mga chain na sumisipsip ng langis, mga unan na sumisipsip ng langis, atbp. Ang pagsipsip ng langis ay maaaring umabot ng 10-50 beses sa timbang nito.

4. Mga materyales sa pananamit (mga materyal na pampainit)
Ang mga thermal insulation na materyales ay dapat magkaroon ng magandang katangian ng thermal insulation at maaaring gamitin nang mahabang panahon nang hindi binabago ang kanilang mga katangian ng thermal insulation.
Ipinakikita ng mga eksperimento na ang istraktura ng fiber mesh ay isa sa mga pangunahing kadahilanan na nakakaapekto sa pagganap ng paglipat ng init ng mga thermal insulation na materyales.
Para sa meltblown composite thermal insulation material, ang kapal nito ay may maliit na epekto sa air permeability, habang ang air permeability ng polyester fiber flakes ay mabilis na tumataas habang bumababa ang kapal. Samakatuwid, ang meltblown composite thermal insulation material ay may malakas na wind resistance.

5. Separator ng baterya
Ang materyal ng diaphragm ay isang mahalagang bahagi ng baterya at kadalasang inilalagay sa pagitan ng positibo at negatibong mga plato. Ang pangunahing pag-andar ay upang i-insulate ang positibo at negatibong mga plato upang matiyak ang daloy ng dielectric.
Ang polypropylene na materyal ay may mahusay na acid at alkali resistance. Ang polypropylene meltblown diaphragm na materyal ay may mga katangian ng maliit na laki ng butas, malaking porosity, maliit na resistensya, at magkakaibang mga pagbabago sa produkto.