Sa linya ng produksyon ng mga plastik na tubo, ang hindi mahusay na teknolohiya ng operator at ang pagpapatakbo ng makina ay magiging sanhi ng paglitaw ng plastik na tubo na magaspang sa panlabas na ibabaw, pag-uuyam ng singsing sa loob, hindi pantay na kapal ng dingding, hindi sapat na pagiging bilog at iba pa. Samakatuwid, ang napapanahong pagsasaayos ng proseso ng produksyon ng mga plastik na tubo at pag-troubleshoot ng linya ng produksyon ng mga plastik na tubo ay maaaring mapabuti ang kalidad ng produkto.

1. Magaspang ang panlabas na ibabaw ng plastik na tubo
● Ayusin ang temperatura ng proseso;
● Babaan ang temperatura ng tubig na pampalamig, ang pinakamahusay na temperatura ng tubig na pampalamig para sa mga tubo ng PE ay 20～25℃;
● Suriin ang daluyan ng tubig upang makita kung may bara o hindi sapat ang presyon ng tubig;
● Suriin kung nasira ang heating ring ng bariles, ulo, atbp.;
● Ayusin ang daloy ng tubig na pumapasok sa sizing sleeve;
● Suriin ang mga katangian at bilang ng batch ng mga hilaw na materyales;
● Suriin ang temperatura ng core ng molde. Kung ito ay mas mataas kaysa sa temperatura ng seksyon ng die, ibaba ang temperatura ng heart;
● Linisin ang mga pinagsama-samang bahagi ng hulmahan;

2. Lumilitaw ang mga uka sa panlabas na ibabaw ng plastik na tubo
● Ayusin ang presyon ng labasan ng tubig ng sizing sleeve, at kinakailangang maging balanse ang tubig na lumalabas;
● Ayusin ang anggulo ng nozzle sa vacuum shaping box upang pantay na lumamig ang tubo;
● Suriin ang die, sukat ng sleeve, cutting machine, at iba pang hardware para sa mga debris, burr, atbp.;

3. Lumilitaw ang mga uka sa panloob na ibabaw
● Suriin kung ang tubig ay pumapasok sa panloob na tubo. Kung ang tubig ay pumapasok, kurutin ang embryo ng tubo ng hulmahan pagkatapos lumabas upang isara ang panloob na lukab;
● Bawasan ang panloob na temperatura ng hulmahan;
● Linisin at pakintabin ang hulmahan;

Linya ng pagpilit ng tubo ng PVC PPR PE

4. Lumilitaw ang isang jitter ring sa loob ng tubo
● Ayusin ang labasan ng tubig ng sizing sleeve upang maging pantay ito;
● Ayusin ang vacuum degree ng pangalawang silid upang ang vacuum degree ng silid sa likuran ay bahagyang mas mataas kaysa sa vacuum degree ng silid sa harap;
● Suriin kung masyadong masikip ang vacuum seal;
● Suriin kung nanginginig ang traktor;
● Suriin kung ang pangunahing makina ay naglalabas ng pantay na likido;

5. Walang vacuum
● Suriin kung ang pasukan ng tubig ng vacuum pump ay barado. Kung ito ay barado, tanggalin ang bara;
● Suriin kung ang vacuum pump ay karaniwang gumagana;
● Suriin kung may tagas ang vacuum pipeline;
● Suriin kung ang maliit na butas sa gitna ng core mold compression screw ay nakabara. Kung ito ay nakabara, gumamit ng manipis na bakal na alambre upang linisin ito;

6. Ang panlabas na diyametro ng tubo ay wala sa tolerance
● Maaaring magbago ang laki ng panlabas na bilog sa pamamagitan ng pagsasaayos ng vacuum degree;
● Ang laki ng panlabas na singsing ay maaaring magbago sa pamamagitan ng pagbabago sa bilis ng traksyon;
● Itama ang laki ng panloob na butas ng sizing sleeve;

7. Ang bilugan ng tubo ay wala sa limitasyon
● Ayusin ang anggulo ng nozzle sa vacuum setting machine at spray box upang palamigin nang pantay ang tubo;
● Suriin ang vacuum forming apparatus, ang antas ng tubig sa spray box, at ang presyon ng water pressure gauge upang maging malaki at malakas ang volume ng spray;
● Suriin ang temperatura ng tubig ng vacuum setting machine at spray box. Kung ito ay >35℃, dapat idagdag ang chilled water system o spray cooling box;
● Suriin ang daluyan ng tubig at linisin ang pansala;
● Ayusin ang proseso;
● Suriin at itama ang bilugan ng panloob na butas ng sizing sleeve;
● Ayusin ang gabay ng tubo at aparato ng pang-ipit upang i-update ang hugis-itlog ng tubo;

Linya ng pagpilit ng tubo ng PVC PPR PE

8. Hindi pantay na kapal ng dingding ng tubo
● Ayusin ang kapal ng dingding sa molde;
● Ayusin ang anggulo ng nozzle sa vacuum setting machine at spray box para pantay na lumamig ang tubo; ayusin ang tubig na lumalabas sa sizing sleeve para pantay ito;
● Kalasin ang hulmahan, suriin kung maluwag ang mga turnilyo sa loob ng hulmahan, at higpitan itong muli;

9. Masyadong mataas ang temperatura ng plasticizing
● Ayusin ang proseso;
● Ayusin ang temperatura ng pag-init ng core ng molde at payagan ang bentilasyon at palamigin ang molde;
● Masyadong mataas ang sobrang init ng turnilyo, palitan ang turnilyo;

10. Hindi tumpak na haba ng paggupit
● Suriin kung ang mahabang gulong ay mahigpit na nakadiin;
● Suriin kung umuugoy ang mahabang gulong, at higpitan ang mga bolt ng pagkakakabit ng frame ng mahabang gulong;
● Suriin kung sira ang stroke switch ng cutting machine;
● Suriin kung nasira ang rotary encoder;
● Kung ang mga kable ng rotary encoder ay nakadiskonekta (kung ang upuan ng aviation plug ay nasa maayos na pagkakadikit);

Ang bawat stand-alone enclosure (PE terminal) ay dapat na hiwalay na i-ground sa isang total grounding point para sa maaasahang grounding. Ang grounding point ay dapat mayroong grounding stake na nakakatugon sa mga kinakailangan sa electrical grounding. Hindi pinapayagang ikonekta ang mga stand-alone enclosure (PE terminal) nang serye at ground. Kung hindi, magdudulot ang mga ito ng Interference pulse, na magdudulot ng hindi tumpak na haba ng pagputol;

11. Problema sa label na co-extrusion
Pagkalat ng mga co-extrusion identification strips: Sa pangkalahatan, ito ay nagiging sanhi ng hindi wastong pagpili ng mga materyales ng co-extrusion ng mga gumagamit. Dapat gumamit ng mga natatanging materyales, tulad ng PE. Kung kinakailangan, maaaring bumaba ang temperatura ng seksyon ng extrusion;
Hindi maaaring pumigil palabas ang co-extruder: itigil ang pangunahing extruder, i-on muna ang co-extrusion machine, at i-on ang co-extrusion device nang mga 10 minuto bago i-on ang host;
Masyadong manipis o masyadong malapad ang co-extrusion marking strip: Sa pangkalahatan, ito ay sanhi ng hindi pagtutugma sa pagitan ng extrusion volume ng co-extrusion machine at ng traction speed ng tubo kaya dapat isaayos ang frequency ng frequency converter ng co-extrusion engine o baguhin ang traction speed upang tumugma sa dalawang bilis;
Ang pangalawa ay ang dahilan kung bakit ang cooling water jacket ng unloading section ng co-extruder ay hindi dumadaan sa cooling water;
Sa aktwal na proseso ng produksyon ng linya ng produksyon ng tubo, magkakaroon ng iba pang mga abnormal na sitwasyon, na dapat harapin ayon sa eksaktong kondisyon.