ความหนาแน่น ความแข็ง และความเงาของพลาสติกสามารถลดลงหรือเพิ่มขึ้นได้ด้วยวิธีการที่เหมาะสมเพื่อลดหรือเพิ่มความหนาแน่นสัมพัทธ์เริ่มต้นของพลาสติก เพิ่มความแข็งหรือเพิ่มความยืดหยุ่น และเปลี่ยนความเงาเพื่อตอบสนองความต้องการของการใช้งานที่แตกต่างกัน

1.จะลดความหนาแน่นของพลาสติกได้อย่างไร?
การลดความหนาแน่นของพลาสติก หมายถึงการลดความหนาแน่นสัมพัทธ์เริ่มต้นของพลาสติกด้วยวิธีการที่เหมาะสมเพื่อตอบสนองความต้องการใช้งานที่แตกต่างกัน มีสามวิธีในการลดความหนาแน่นของพลาสติก ได้แก่ การดัดแปลงโฟม การเติมสารตัวเติมน้ำหนักเบา และการผสมเรซินน้ำหนักเบา

1. การดัดแปลงโฟม
การขึ้นรูปโฟมของผลิตภัณฑ์พลาสติกเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุดในการลดความหนาแน่น วิธีการดัดแปลงสองวิธี ได้แก่ การเติมสารเติมแต่งน้ำหนักเบาและการผสมเรซินเบา สามารถลดความหนาแน่นได้เพียงเล็กน้อย และโดยทั่วไปแล้วจะลดลงเพียงประมาณ 50% ความหนาแน่นสัมพัทธ์ต่ำสุดจะอยู่ที่ประมาณ 0.5 เท่านั้น ความหนาของผลิตภัณฑ์โฟมพลาสติกอาจแตกต่างกันไปอย่างมาก และความหนาแน่นสัมพัทธ์อาจลดลงเหลือเพียง 10-3 ปัจจุบัน ผลิตภัณฑ์โฟม PVC ที่เราใช้ในชีวิตประจำวัน ได้แก่ แผ่นโฟม PVC, พื้นรองเท้าโฟม PVC, ท่อโฟม PVC, โปรไฟล์โฟม PVC, ผลิตภัณฑ์โฟมไม้พลาสติก PVC (แผงประตูเลื่อน, วงกบประตู, แผงผนัง ฯลฯ), พรมปูพื้น PVC hair Soak และอื่นๆ
2. เพิ่มฟิลเลอร์แสง
เช่น PE, PP, CPE, ABS, MBS เช่นแป้งไม้ ลูกปัดแก้วกลวง ฯลฯ เช่นโครงสร้างจุลภาคของสารตัวเติมไมโครบีด วิธีนี้ทำให้การลดความหนาแน่นค่อนข้างน้อย โดยทั่วไปความหนาแน่นสัมพัทธ์ต่ำสุดสามารถลดลงเหลือประมาณ 0.4-0.5 ความหนาแน่นสัมพัทธ์ของสารตัวเติมส่วนใหญ่สูงกว่าพลาสติก และมีเพียงวัสดุอุดประเภทต่อไปนี้เท่านั้นที่มีความหนาแน่นสัมพัทธ์ต่ำกว่าพลาสติก วัสดุอุดที่ดีกว่าคือดินเผา ซึ่งมีความถ่วงจำเพาะน้อยกว่าผงแคลเซียม ราคาไม่แตกต่างจากแคลเซียมเบามากนัก และค่าการดูดซับน้ำมันเทียบเท่ากับผงแคลเซียม

1) ลูกปัด
● ความหนาแน่นสัมพัทธ์ของไมโครสเฟียร์กลวงแก้ว (ลูกปัดลอย) อยู่ที่ 0.4-0.7 โดยส่วนใหญ่ใช้สำหรับเรซินเทอร์โมเซ็ตติ้ง
● ความหนาแน่นสัมพัทธ์ของไมโครบีดฟีนอลิกคือ 0.1

2) สารตัวเติมอินทรีย์
● ความหนาแน่นสัมพัทธ์ของผงไม้ก๊อกคือ 0.5 และความหนืดที่ชัดเจนคือ 0.05—0.06
● ความหนาแน่นสัมพันธ์ของฝุ่นเส้นใยและฝุ่นฝ้ายคือ 0.2-0.3
● พืชเปลือกผลไม้ เช่น ผงฟางข้าว ผงถั่วลิสง ผงเปลือกมะพร้าว
● เช่น พลาสติไซเซอร์ สารหล่อลื่นภายในและภายนอกของเหลว ฯลฯ ความหนาแน่นของโพลีไวนิลคลอไรด์บริสุทธิ์คือ 1.4g/cm3 และโพลีไวนิลคลอไรด์ที่ทำให้เป็นพลาสติก (ประกอบด้วยพลาสติไซเซอร์ประมาณ 40%) คือ 1.19~1.35

3. การผสมผสานวัสดุน้ำหนักเบา
เติมส่วนผสมพลาสติกที่มีความหนาแน่นต่ำ เช่น PE, PP, CPE, ABS, MBS นอกจากนี้ยังมีวัสดุเติมแต่งน้ำหนักเบาอีกชนิดหนึ่ง คือ แป้งไม้ ซึ่งเป็นเส้นใยละเอียดของไม้ที่มีน้ำหนักเบามาก แต่ก็มีข้อจำกัดบางประการ ขึ้นอยู่กับวิธีการใช้งานของคุณ

2. จะเพิ่มความหนาแน่นของพลาสติกได้อย่างไร?
การเพิ่มความหนาแน่นของพลาสติกเป็นวิธีหนึ่งในการเพิ่มความหนาแน่นสัมพัทธ์ของเรซินเดิม โดยหลักแล้วทำได้โดยการเพิ่มสารตัวเติมที่มีน้ำหนักมากและผสมเรซินที่มีน้ำหนักมาก

1. เพิ่มฟิลเลอร์หนัก
● ผงโลหะ
● สารตัวเติมแร่ธาตุหนัก
2. การผสมเรซินหนัก
วิธีนี้มีการปรับปรุงที่ค่อนข้างน้อย และโดยทั่วไปสามารถทำได้สูงสุดเพียงประมาณ 50% เท่านั้น วิธีนี้เหมาะสำหรับเรซินบางประเภท เช่น PE, PP, PS, EVA, PA1010 และ PPO เป็นต้น เรซินชนิดหนักที่มักเติม ได้แก่ PTFE, FEP, PPS และ POM เป็นต้น

3.จะเปลี่ยนความแข็งของพลาสติกได้อย่างไร?
1. แนวคิดและการแทนค่าความแข็ง
ความแข็งหมายถึงความสามารถของวัสดุในการต้านทานการกดวัตถุที่ซับซ้อนกว่าลงบนพื้นผิว
ค่าความแข็งเป็นค่าสะท้อนเชิงปริมาณแบบมีเงื่อนไขที่บ่งบอกถึงความแข็งของวัสดุ ไม่ใช่ปริมาณทางกายภาพที่บริสุทธิ์และแน่นอน ขนาดของค่าความแข็งไม่เพียงแต่ขึ้นอยู่กับตัววัสดุเองเท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับสภาวะการทดสอบและวิธีการวัดด้วย ในวิธีการวัดความแข็งที่แตกต่างกัน ค่าความแข็งที่วัดได้สำหรับวัสดุเดียวกันจะไม่เท่ากัน ดังนั้น เพื่อเปรียบเทียบความแข็งระหว่างวัสดุต่างๆ จำเป็นต้องใช้ค่าความแข็งจากวิธีการวัดเดียวกันเพื่อให้สามารถเปรียบเทียบได้

มีวิธีการต่างๆ หลายวิธีที่ใช้กันทั่วไปในการแสดงความแข็ง:
● ความแข็งชอร์
● ความแข็งร็อคเวลล์
● ความแข็งโมห์ส

2. การผสมผสานช่วยเพิ่มความแข็งของพลาสติก
วิธีการปรับปรุงการผสมพลาสติก คือการผสมเรซินความแข็งสูงเข้ากับเรซินความแข็งต่ำเพื่อเพิ่มความแข็งโดยรวม เรซินผสมมาตรฐาน ได้แก่ PS, PMMA, ABS และ MF เป็นต้น เรซินที่ต้องปรับปรุงส่วนใหญ่ ได้แก่ PE, PA, PTFE และ PP
3. สารประกอบเพื่อปรับปรุงความแข็งของพลาสติก
วิธีการผสมพลาสติกเพื่อเพิ่มความแข็งคือการผสมชั้นเรซินความแข็งสูงบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์พลาสติกความแข็งต่ำ วิธีนี้เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์รีดขึ้นรูป เช่น แผ่น แผ่นบาง ฟิล์ม และท่อ เรซินคอมโพสิตที่นิยมใช้กันทั่วไป ได้แก่ PS, PMMA, ABS และ MF
4. ปรับปรุงความแข็งของพื้นผิวพลาสติก
วิธีนี้หมายถึงการปรับปรุงความแข็งภายนอกของผลิตภัณฑ์พลาสติกเท่านั้น ในขณะที่ความแข็งภายในของผลิตภัณฑ์ยังคงเดิม นี่เป็นวิธีการปรับปรุงความแข็งที่มีต้นทุนต่ำ
วิธีการดัดแปลงนี้ส่วนใหญ่ใช้กับตัวเรือน วัสดุตกแต่ง วัสดุออปติคัล และสิ่งของจำเป็นในชีวิตประจำวัน วิธีการดัดแปลงนี้ประกอบด้วยสามวิธีหลัก ได้แก่ การเคลือบ การชุบ และการเคลือบผิว

4.จะปรับปรุงความยืดหยุ่นของพลาสติกได้อย่างไร?
หากพิจารณาตามสัญชาตญาณแล้ว ความยืดหยุ่นของพลาสติกหมายถึงความอ่อนนุ่มของผลิตภัณฑ์พลาสติก กล่าวคือ ยิ่งผลิตภัณฑ์พลาสติกอ่อนนุ่มมากเท่าใด ความยืดหยุ่นก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น ในฟิสิกส์ของพอลิเมอร์ ความยืดหยุ่นหมายถึงคุณสมบัติของสายพอลิเมอร์ที่สามารถเปลี่ยนแปลงความสม่ำเสมอได้ ความยืดหยุ่นของพลาสติกขึ้นอยู่กับโครงสร้างสายโมเลกุลของพอลิเมอร์

1. เติมพลาสติไซเซอร์
พลาสติไซเซอร์ หมายถึงสารประเภทหนึ่งที่ช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นของพอลิเมอร์ โดยส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตเรซินพีวีซี ปริมาณพลาสติไซเซอร์ในพีวีซีคิดเป็นสัดส่วนมากกว่า 98% ของปริมาณพลาสติไซเซอร์ทั้งหมด นอกจากพีวีซีแล้ว พลาสติไซเซอร์ยังใช้ในพอลิเมอร์อื่นๆ เช่น PVDC, CPE, SBS, โพลีไวนิลอะซิเตท, ไนโตรเซลลูโลส, PA, ABS และ PVA
2. หน้าที่หลักของพลาสติไซเซอร์มีดังต่อไปนี้:
● ลดอุณหภูมิการหลอมเหลวและความหนืดของการหลอมเหลวของพอลิเมอร์ จึงช่วยลดอุณหภูมิในการขึ้นรูป
● ผลิตผลิตภัณฑ์โพลิเมอร์ที่มีความอ่อนนุ่ม ยืดหยุ่น และทนต่ออุณหภูมิต่ำ

3.กลไกการออกฤทธิ์เฉพาะของพลาสติไซเซอร์มีดังนี้:
● เอฟเฟกต์ปริมาตร
● ผลการป้องกัน

5.ปรับปรุงความเงาของพลาสติก
มีสองวิธีในการปรับปรุงความเงาของพลาสติก วิธีแรกคือการปรับปรุงความเงาพื้นผิวของผลิตภัณฑ์พลาสติก ซึ่งเรียกว่าการดัดแปลงความเงา อีกวิธีหนึ่งคือการลดความเงาพื้นผิวของผลิตภัณฑ์พลาสติก ซึ่งเรียกว่าการดัดแปลงความด้าน
การทำให้พลาสติกมีความเงางาม หมายถึง การปรับปรุงความเงาหรือความเรียบของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์พลาสติก นอกจากการเลือกใช้วัตถุดิบที่เหมาะสมแล้ว ยังมีวิธีการเฉพาะอื่นๆ อีก เช่น การเติมความเงางาม การผสมความเงางาม วิธีการปรับความเงางามด้วยการควบคุมรูปทรง การควบคุมความเรียบเนียนของอุปกรณ์ขึ้นรูป วิธีการปรับปรุงความเงางามด้วยกระบวนการสองส่วนย่อย และวิธีการปรับปรุงความเงางามของสารเคลือบผิว เป็นต้น

ต่อไปนี้เป็นการแนะนำวิธีการทำให้พลาสติกกระจ่างใสเป็นหลัก:
1. การคัดเลือกวัตถุดิบพลาสติก
การเลือกวัตถุดิบพลาสติกอย่างสมเหตุสมผลเป็นปัจจัยพื้นฐานที่สุดในการปรับปรุงคุณภาพผิวสำเร็จของผลิตภัณฑ์พลาสติก หากเลือกวัตถุดิบได้ดี การปรับปรุงความเงางามก็จะง่ายขึ้น แต่หากไม่เช่นนั้นจะซับซ้อนมากขึ้น
วัตถุดิบพลาสติกสามารถแบ่งออกได้เป็น 2 ประเภท คือ เรซิน และสารเติมแต่ง
2. การเลือกใช้เรซิน
คุณสมบัติของเรซินมีผลต่อความเงางามของพื้นผิวผลิตภัณฑ์พลาสติกอย่างมีนัยสำคัญ และเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุดในการควบคุมความเงางามของพื้นผิวผลิตภัณฑ์พลาสติก อิทธิพลของเรซินต่อความเงางามของพื้นผิวผลิตภัณฑ์พลาสติกที่เกี่ยวข้องส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับปัจจัยต่อไปนี้:

1) เรซินหลากหลายชนิด
ความเงาของผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องจากเรซินชนิดต่างๆ มีความแตกต่างกันอย่างมาก โดยทั่วไปแล้ว เรซินเมลามีน, ABS, PP, HIPS, PE, POM, PMMA และ PPO จะให้ความเงาที่ดีกว่า ซึ่งเรซินเมลามีนและ ABS สองชนิดที่มีความเงาโดดเด่นที่สุด
สำหรับเรซินชนิดเดียวกัน วิธีการสังเคราะห์จะแตกต่างกัน และความเงาของเรซินที่สอดคล้องกับผลิตภัณฑ์ก็จะยิ่งแตกต่างกันออกไป เช่น
● สำหรับ PP ความเงาของประเภทต่างๆ ที่สังเคราะห์โดยวิธีการพอลิเมอไรเซชันอื่น มีดังนี้: PP-R>โฮโมพอลิเมอร์ PP>บล็อกโคพอลิเมอร์ PP
● สำหรับ PE ความเงาของ 3 ชนิดที่แตกต่างกันมีดังนี้: LDPE>LLDPE>HDPE
● สำหรับ PVC เรซิน PVC แบบอิมัลชันจะมีความเงางามมากกว่าเรซิน PVC แบบแขวนลอย
● สำหรับเรซิน PS ความแวววาวของโพลีสไตรีนทนแรงกระแทกสูง (HIPS) จะมากกว่าโพลีสไตรีนอเนกประสงค์ (GPPS)

2) ลักษณะของเรซิน
คุณสมบัติเฉพาะนั้นแตกต่างกัน และความเงางามก็แตกต่างกันออกไป ในบรรดาคุณสมบัติของเรซิน ปัจจัยที่ส่งผลต่อความเปล่งประกายนั้น
● โดยทั่วไป ยิ่งอัตราการไหลของของเหลวที่หลอมละลาย (MFR) สูงขึ้น ความเงาของผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องก็จะมากขึ้นตามไปด้วย
● อิทธิพลของน้ำหนักโมเลกุลส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นในความกว้างของการกระจายน้ำหนักโมเลกุล ยิ่งการกระจายน้ำหนักโมเลกุลกว้างขึ้น ความเงาของผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องก็จะยิ่งลดลง เนื่องจากการกระจายน้ำหนักโมเลกุลครอบคลุมมากขึ้น และความไม่สม่ำเสมอของวัสดุก็เพิ่มมากขึ้น
● อิทธิพลของการดูดซึมน้ำ เรซินที่มีการดูดซึมน้ำสูงจะส่งผลต่อความเงางามของผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องอย่างมีนัยสำคัญ ตัวอย่างเช่น PA, PI, PSF และ PC ที่มีหมู่เอสเทอร์ (-COOR) และหมู่กาแลนทามีน (-CONH2) ในโมเลกุล หากไม่ได้รับการทำให้แห้งหรือแห้งไม่สมบูรณ์ จะเกิดระลอกน้ำ ฟองอากาศ และเส้นเงินบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ รอยตำหนิ รอยตำหนิ ฯลฯ ทำให้ความเงางามของพื้นผิวลดลงอย่างมาก

3. การเลือกใช้สารเติมแต่ง
ในบรรดาสารเติมแต่งพลาสติกทั้งหมด สารตัวเติมมีผลกระทบต่อความเงามากที่สุด รองลงมาคือพลาสติไซเซอร์ สารคงตัว และสารหน่วงไฟ แต่ผลกระทบกลับมีค่อนข้างน้อย อิทธิพลของสารตัวเติมต่อความเงาสามารถแบ่งได้เป็นหลายแง่มุมดังนี้

1) ชนิดของฟิลเลอร์
ฟิลเลอร์แต่ละชนิดมีผลต่อความเงางามแตกต่างกัน ยกเว้นไมโครบีดแก้ว ฟิลเลอร์เกือบทั้งหมดจะลดความเงางามของผลิตภัณฑ์ที่เติมลงไป แต่การลดลงนั้นจะมีมากขึ้น
อิทธิพลของสารเติมแต่งหลายชนิดต่อความเงางามของผลิตภัณฑ์ที่มีสารเติมแต่งมีดังนี้: เกลือโลหะ > ใยแก้ว2) รูปร่างของฟิลเลอร์
รูปร่างระดับจุลภาคที่แตกต่างกันของอนุภาคฟิลเลอร์มีผลต่อความเงางามของผลิตภัณฑ์ที่เติมฟิลเลอร์ โดยขนาดของผลกระทบจะมีลักษณะเป็นทรงกลม 3) ขนาดอนุภาคของสารตัวเติม
ยิ่งขนาดอนุภาคของสารตัวเติมเล็กลง ความเงาของผลิตภัณฑ์สารตัวเติมก็จะยิ่งลดลง นอกจากนี้ ความกว้างของการกระจายตัวของขนาดอนุภาคของสารตัวเติมก็แตกต่างกัน และผลกระทบต่อความเรืองแสงของผลิตภัณฑ์ที่เติมก็แตกต่างกันด้วย กฎอิทธิพลคือ ยิ่งการกระจายตัวของขนาดอนุภาคของสารตัวเติมครอบคลุมมากเท่าใด ความเงาของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่เติมก็จะยิ่งลดลงเท่านั้น สาเหตุหลักมาจากยิ่งช่วงขนาดอนุภาคของสารตัวเติมมีขนาดใหญ่ขึ้นเท่าใด พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่เติมก็จะยิ่งไม่สม่ำเสมอมากขึ้นเท่านั้น โอกาสที่แสงตกกระทบจะทำให้เกิดการสะท้อนแบบกระจายก็ยิ่งมากขึ้นเท่านั้น
4) ปริมาณการเติมฟิลเลอร์
ปริมาณการเติมของสารตัวเติมจะเพิ่มขึ้นและความเงาของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่เติมจะลดลง ยกตัวอย่างเช่น ระบบ PP ที่ใช้ CaCO3 เมื่อปริมาณการเติม CaCO3 อยู่ที่ 5% ความเงาของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่เติมจะอยู่ที่ 50% แต่เมื่อปริมาณการเติม CaCO3 อยู่ที่ 15% ความเงาของสารตัวเติมจะลดลงเหลือ 32%