విషయ సూచిక
● సాధారణ ఎక్స్‌ట్రూషన్ పదార్థాలు
● పాచికల నమూనాలు
● షీట్ ఎక్స్‌ట్రూషన్
● బ్లోయింగ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్
● కోటింగ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్
● ఎక్స్‌ట్రూడర్ వర్గం
● ప్లాస్టిక్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ విధానం
● ప్లాస్టిక్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ యొక్క ప్రయోజనాలు
● తక్కువ ధర
● అధిక వేగం
● మూలం:

ఎక్స్‌ట్రూషన్ అనేది ఒక తయారీ విధానం, దీని ద్వారా వినైల్‌ను కరిగించి ఒక ఆకృతిలోకి మారుస్తారు. ఎక్స్‌ట్రూషన్ ద్వారా వెదర్-స్ట్రిప్పింగ్, ట్యూబింగ్, ఫెన్సింగ్, డెక్ రెయిలింగ్‌లు, కిటికీ ఫ్రేమ్‌లు, షీటింగ్ కోటింగ్‌లు మరియు కేబుల్ ఇన్సులేటింగ్ మెటీరియల్ వంటి వాటిని తయారు చేస్తారు.

ఈ క్రింది ప్రక్రియ హాప్పర్ నుండి ప్లాస్టిక్ పదార్థాలను (పప్పుధాన్యాలు, రేణువులు, పొడులు లేదా స్ప్రేలు) ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క రిజర్వాయర్‌లోకి పంపడంతో ప్రారంభమవుతుంది. ఈ పదార్థం, బిగించిన స్క్రూలను తిప్పడం ద్వారా విద్యుత్తుతో బయటకు పిండబడుతుంది.
సాధారణ ఎక్స్‌ట్రూషన్ పదార్థాలు

PVC, PP, PC, PE మరియు ABS (యాక్రిలోనిట్రైల్ బ్యూటాడైన్ స్టైరీన్) లను కలిగి ఉంటాయి, కానీ వీటికి మాత్రమే పరిమితం కాదు.
డై యొక్క నమూనాలు

ఖచ్చితంగా ఎల్లప్పుడూ అనేక డైలు ఉంటాయి. అన్ని డైలు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ లాగా నిరంతరాయం కాని ప్రాసెసింగ్‌కు అనుమతిస్తాయి, అయితే వాటి అధునాతనత మరియు రకాలలో తేడాలు ఉండవచ్చు.
షీట్ ఎక్స్‌ట్రాషన్

షీట్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ అనేది, బ్లో చేయడానికి చాలా మందంగా ఉండే ప్లాస్టిక్ షీట్‌లను లేదా ఫిల్మ్‌లను ఎక్స్‌ట్రూడ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తుంది. అదనంగా, ఇందులో T-ఆకారం మరియు కోట్ హ్యాంగర్ అనే రెండు రకాల డైలు ఉంటాయి. ఎక్స్‌ట్రూడర్ నుండి వెలువడే గోళాకార ప్లాస్టిక్ ద్రవ ప్రవాహాన్ని ఒక సమతల చలనంలోకి మళ్లించడమే ఈ డైల యొక్క మార్గదర్శక మరియు ముఖ్య ఉద్దేశ్యం.

తరచుగా, బేస్ క్లాత్ పైన రెండు పొరలను వేయడానికి కో-ఎక్స్‌ట్రూషన్‌ను ఉపయోగించవచ్చు, తద్వారా టెక్స్చర్ UV-శోషణ, ఆక్సిజన్ ప్రసరణ నిరోధకత లేదా శక్తి ప్రదర్శన వంటి నిర్దిష్ట లక్షణాలను పొందవచ్చు.

pc బోలు షీట్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ లైన్

వినైల్ షీట్ నిల్వ కోసం ఎక్స్‌ట్రూషన్ తర్వాత సాధారణంగా చేసే ప్రక్రియ థర్మోఫార్మింగ్. వాస్తవానికి, షీట్ మెత్తబడే వరకు (వినైల్) వెచ్చని పరిస్థితులలో ఉంచబడుతుంది, అలాగే బూజును ఉపయోగించి దానికి ఒక కొత్త రూపాన్ని ఇస్తారు. దీనినే వాక్యూమ్ అంటారు. వాక్యూమ్‌ను ఉపయోగించిన తర్వాత, ఓరియంటేషన్ చాలా కీలకం మరియు అనేక లోహాల కారణంగా ఇది ఫార్మింగ్ సైకిల్ వ్యవధులను గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
బ్లోయింగ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్

షీటింగ్ మరియు షాపింగ్ లగేజీ వంటి వస్తువులను పొందడానికి వినైల్ మెంబ్రేన్ ఉత్పత్తి. ఇది బ్లోన్ మెంబ్రేన్ లైన్‌ను ఉపయోగించడం ద్వారా సాధించబడుతుంది.

50/100/160 డబుల్ లేయర్ బ్లో మోల్డింగ్ మెషిన్

గొట్టం ద్వారా ద్రవాన్ని పంపే ముందు, అది కరిగిన పదార్థాన్ని చల్లబరుస్తుంది. వాతావరణ పీడనం వల్ల దాని వ్యాసం పెరుగుతుంది, మరియు గొట్టాన్ని శ్రావణంతో పైకి లాగుతారు, దీనివల్ల ప్లాస్టిక్ ఆకర్షణ దిశల నుండి సాగిపోతుంది. ఈ లాగడం పాలిమర్ గొలుసులను కూడా విడదీస్తుంది, అలాగే గాలి ఊదడం వల్ల పొర, గొట్టం కంటే సన్నగా మారుతుంది. ఒకవేళ గాలి ఊదిన దానికంటే పొరను గణనీయంగా ఎక్కువగా లాగితే (అంటే చివరి గొట్టం వ్యాసం మధ్యస్థ వ్యాసానికి దగ్గరగా ఉంటే), అల్యూమినియం అణువులు లాగే శక్తితో ఒకదానికొకటి బలంగా అమరి, ఒక పొరను ఏర్పరుస్తాయి, అది ఒక వైపు బలంగా ఉన్నప్పటికీ, మరో వైపు బలహీనంగా ఉంటుంది. మధ్యస్థ వ్యాసం కంటే పెద్ద వ్యాసం ఉన్న పొరకు మరో వైపు బలం ఉంటుంది, కానీ లాగే శక్తి ఉండదు.

పొర చల్లబడుతుండగా, దానిని చదునుగా ఉండే గొట్టంలా కుట్టడానికి అనువుగా ఉంటుంది, ఆ గొట్టాన్ని కనీసం రెండు ప్లైవుడ్ ముక్కలకు చుట్టవచ్చు లేదా బిగించవచ్చు.
కోటింగ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్

ఎక్స్‌ట్రూషన్ కోటింగ్ అనేది ప్రస్తుతం డిస్కౌంటింగ్ లేదా కాస్ట్ ఫిల్మ్ పద్ధతిగా పిలువబడుతుంది. ఈ రెండు పద్ధతుల లక్ష్యం ట్రాన్స్‌పరెన్సీ పేపర్ లేదా ఫిల్మ్ రోల్‌స్టాక్‌పై అదనపు పూతను పూయడం. ఉదాహరణకు, ఈ ప్రక్రియ కాగితం యొక్క లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి, దానిని నీటికి నిరోధకంగా మార్చే పూతను ఉపయోగించవచ్చు. ఈ పొర రెండు పదార్థాలను ఆకర్షించడానికి ఉపయోగపడుతుంది.
ఎక్స్‌ట్రూడర్ వర్గం

స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లలో కేవలం మరో రెండు రకాలు మాత్రమే ఉన్నాయి. ఒక స్క్రూ మరొకదానితో పోలిస్తే తిరిగే విధానాన్ని బట్టి ఈ నామకరణం జరుగుతుంది. రెండు స్క్రూలు సవ్యదిశలో లేదా అపసవ్యదిశలో తిరుగుతాయి. ఒక నిర్దిష్ట క్రాస్-సెక్షనల్ ఏరియా మరియు ఓవర్‌ల్యాప్ స్థాయిలో, కలిసి తిరిగే డ్యూయల్ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లలో యాక్సియల్ వేగం మరియు మిక్సింగ్ స్థాయి ఎక్కువగా ఉంటుందని నిరూపించబడింది. ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లలో ప్రెజర్ బిల్డప్ ఎక్కువగా ఉంటుంది. మిక్సింగ్ మరియు కన్వేయింగ్ భాగాలలో ట్విస్ట్ డిజైన్ ఉంటుంది. అరుగుదల లేదా కోలుకోలేని నష్టం కారణంగా భాగాలను భర్తీ చేయడానికి లేదా ప్రక్రియలో మార్పు చేయడానికి మాడ్యులర్‌గా పునఃరూపకల్పనను అనుమతించేలా దీనిని ఏర్పాటు చేస్తారు.

ట్విన్ స్క్రూ డయ్యర్-ఫ్రీ వెంట్డ్ పిఇటి షీట్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ లైన్

ప్లాస్టిక్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ విధానం

ప్లాస్టిక్‌ల ఎక్స్‌ట్రూషన్ నుండి, విఘటన రసాయన పదార్థం తరచుగా రెసిన్ అని పిలువబడే నర్డిల్స్ రూపంలో ఉంటుంది, దీనిని పైభాగంలో అమర్చిన హాప్పర్ ద్వారా ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క రిజర్వాయర్‌కు పంప్ చేస్తారు. ఈ పదార్థం ఫీడ్ (బ్యారెల్ వెనుక భాగంలో ఉండే ఒక రంధ్రం) గుండా ప్రయాణించి, నేరుగా ఒక కాయిల్ థ్రెడ్‌కు కలుస్తుంది. ఒత్తిడి మరియు తుప్పు మరింత వేడిని అందిస్తాయి. కోన్ యొక్క పై భాగంలో, మెత్తబడిన వినైల్ ఏదైనా మలినాలను తొలగించడానికి ప్రయాణించి, కాయిల్ నుండి బయటకు వస్తుంది. బ్రేకర్ ప్లేట్ గుండా బయటకు వచ్చిన తర్వాత అది ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది. ఎక్స్‌ట్రూడేట్‌ను లాగడం ద్వారా ఈ ఉత్పత్తి చల్లబడాలి.
ప్లాస్టిక్ ఎక్స్‌ట్రషన్ యొక్క ప్రయోజనాలు
తక్కువ ఖర్చు

ఇతర మోల్డింగ్ పద్ధతులతో పోలిస్తే, ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్ గణనీయంగా మరింత నమ్మదగినది మరియు సరసమైనది. ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియలో థర్మోప్లాస్టిక్‌లను ఉపయోగిస్తారు, అంతేకాకుండా అవి కరగడం మరియు జలదరింపుకు గురవుతాయి. పారవేసే ఖర్చులు మరియు ముడి పదార్థాలు అన్నీ తక్కువగా ఉంటాయి. కాంపౌండ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ పరికరాలు పనిచేస్తాయి మరియు ఇది స్టాక్ కొరత ఏర్పడే అవకాశాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది.
అధిక వేగం

ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియ వివిధ పొడవులలో ఆకృతులను ఉత్పత్తి చేయడంలో ఫలవంతమైనది మరియు వేగవంతమైనది. సేవలు మరియు ఉత్పత్తులను భారీ పరిమాణంలో తయారు చేయవచ్చు మరియు వృధా తక్కువగా ఉంటుంది.
మూలం:

https://en.wikipedia.org/wiki/Plastics_extrusion#Sheet/film_extrusion/

https://rayda.co.uk/blog/advantages-of-plastic-extrusion/

https://kellerplastics.com/plastic-extrusions/benefits-of-extrusion/