Dina jalur produksi pipa plastik, téknologi operator anu teu terampil sareng operasi mesin bakal nyababkeun pipa plastik katingali kasar dina permukaan luar, cingcin di jerona ngageter, ketebalan témbok anu henteu rata, teu cukup buleudna, sareng sajabana. Ku kituna, panyesuaian prosés produksi pipa plastik anu pas waktuna sareng ngungkulan masalah jalur produksi pipa plastik tiasa ningkatkeun kualitas produk.

1. Beungeut luar pipa plastik téh kasar
● Atur suhu prosés;
● Turunkeun suhu cai pendingin, suhu cai pendingin anu pangsaéna pikeun pipa PE nyaéta 20～25℃;
● Pariksa saluran cai pikeun ningali naha aya sumbatan atanapi tekanan cai anu teu cekap;
● Pariksa naha cingcin pemanasan laras, sirah, jsb. ruksak;
● Saluyukeun aliran cai asupan tina selongsong ukuran;
● Pariksa sipat sareng nomer bets bahan baku;
● Pariksa suhu inti cetakan. Upami langkung luhur tibatan suhu bagian cetakan, turunkeun suhu jantungna;
● Bersihkeun agregat tina kapang;

2. Alur némbongan dina permukaan luar pipa plastik
● Saluyukeun tekanan kaluar cai tina selongsong ukuran, sareng kaluaran cai kedah saimbang;
● Saluyukeun sudut nozzle dina kotak pembentuk vakum supados pipa tiis rata;
● Pariksa cetakan, ukuran selongsong, mesin motong, sareng perangkat keras sanésna pikeun kokotor, gerinda, jsb.;

3. Alur némbongan dina permukaan jero
● Pariksa naha cai asup kana ban jero. Upami cai asup, jepit embrio tabung tina kapang saatos kaluar pikeun nutup rongga jero;
● Turunkeun suhu internal kapang;
● Bersihkeun sareng poles cetakanna;

Garis ékstrusi pipa PVC PPR PE

4. Cincin jitter némbongan di jero pipa
● Atur kaluarna cai tina selongsong ukuran supados rata;
● Saluyukeun darajat vakum kamar kadua supados darajat vakum kamar tukang rada luhur tibatan darajat vakum kamar hareup;
● Pariksa naha segel vakumna pageuh teuing;
● Pariksa naha traktorna oyag;
● Pariksa naha mesin utama ngaluarkeun cai sacara rata;

5. Teu aya vakum
● Pariksa naha asupan cai pompa vakum tersumbat. Upami tersumbat, buka blokirna;
● Pariksa naha pompa vakum biasana tiasa dianggo;
● Pariksa naha pipa vakum bocor;
● Pariksa naha liang leutik di tengah sekrup komprési kapang inti tersumbat. Upami tersumbat, anggo kawat beusi ipis pikeun ngabersihkeunana;

6. Diaméter luar pipa teu ngaleuwihan toleransi
● Ukuran bunderan luar tiasa robih ku cara nyaluyukeun darajat vakum;
● Ukuran cingcin luar tiasa robih ku cara ngarobih kecepatan tarikan;
● Koreksi ukuran liang jero selongsong ukuran;

7. Bunderan pipa éta di luar toleransi
● Saluyukeun sudut nozzle dina mesin panyetel vakum sareng kotak semprot pikeun niiskeun pipa sacara rata;
● Pariksa alat pembentuk vakum, tingkat cai dina kotak semprot, sareng tekanan alat ukur tekanan cai pikeun ngajantenkeun volume semprotan ageung sareng kuat;
● Pariksa suhu cai mesin panyetel vakum sareng kotak semprot. Upami >35℃, sistem cai tiis atanapi kotak pendingin semprot kedah nambihan;
● Pariksa saluran cai sareng bersihan saringan;
● Saluyukeun prosésna;
● Pariksa sareng koreksi bunderan liang jero selongsong ukuran;
● Saluyukeun pituduh pipa sareng alat penjepit pikeun ngapdet ovalitas pipa;

Garis ékstrusi pipa PVC PPR PE

8. Kandel témbok pipa anu henteu rata
● Saluyukeun ketebalan témbok dina citakan;
● Saluyukeun sudut nozzle dina mesin panyetel vakum sareng kotak semprot supados pipa tiis rata; saluyukeun kaluaran cai tina selongsong ukuran supados rata;
● Bongkar cetakanna, pariksa naha sekrup di jero cetakanna leupas, teras kencengkeun deui;

9. Suhu plastisisasina luhur teuing
● Saluyukeun prosésna;
● Atur suhu pemanasan inti kapang sareng ventilasi sareng tiiskeun kapang;
● Panas sekrupna luhur teuing, pasang deui sekrupna;

10. Panjang motong anu teu akurat
● Pariksa naha roda panjangna dipencet pageuh;
● Pariksa naha roda panjangna oyag, teras kencengkeun baut pangiket rangka roda panjang;
● Pariksa naha saklar stroke mesin motong ruksak;
● Pariksa naha encoder rotary ruksak;
● Naha kabel encoder rotary geus pegat (naha korsi colokan penerbangan aya dina kontak anu saé);

Unggal pager mandiri (terminal PE) kedah dihubungkeun sacara misah kana titik grounding total pikeun grounding anu tiasa dipercaya. Titik grounding kedah gaduh pasak grounding anu nyumponan sarat grounding listrik. Henteu kénging nyambungkeun pager mandiri (terminal PE) sacara séri sareng grounding. Upami henteu, éta bakal ngenalkeun pulsa Interferensi, nyababkeun panjang motong anu teu akurat;

11. Masalah labél ko-ékstrusi
Difusi strip idéntifikasi ko-ékstrusi: Sacara umum, éta nyababkeun pilihan bahan ko-ékstrusi pangguna anu teu leres. Bahan anu unik, sapertos PE, kedah dianggo. Upami diperyogikeun, suhu bagian ékstrusi tiasa dikirangan;
Ko-ekstruder teu tiasa dipecet kaluar: eureunkeun ekstruder utama, hurungkeun mesin ko-ekstrusi heula, teras hurungkeun alat ko-ekstrusi salami sakitar 10 menit sateuacan ngahurungkeun host;
Strip pananda ko-ékstrusi ipis teuing atanapi lébar teuing: Sacara umum, ieu disababkeun ku teu cocogna antara volume ékstrusi mesin ko-ékstrusi sareng kecepatan tarikan pipa sareng kedah disaluyukeun frékuénsi konverter frékuénsi mesin ko-ékstrusi atanapi ngarobih kecepatan tarikan pikeun cocog sareng dua laju;
Anu kadua nyaéta alesan kunaon jaket cai pendingin tina bagian unloading tina co-extruder henteu ngaliwat cai pendingin;
Dina prosés produksi anu saleresna tina jalur produksi pipa, bakal aya kaayaan abnormal anu sanés, anu kedah diungkulan numutkeun kaayaan anu pasti.