Преглед садржаја
● Основни материјали
● Елементи процеса екструдирања цеви
● Процес поступка цеви
● Калуп за екструзију цеви:
● Систем хлађења:
● Машина за уклањање:
● Систем управљања:
● Уређај за сечење:

Цеви, као што су ПВЦ цеви, могу се израдити коришћењем практично идентичних метода као што се користе у калупима за екструзију филмова.

Повољан притисак може се вршити на унутрашње шупљине дуж замке, или се нежељени притисак може вршити на пречник површине помоћу вакуумског мерача како би се осигурале исправне мере затварања.

Додатни лумени или рупе могу се увести додавањем одговарајућих унутрашњих трнова у парохију.

Вишеслојни цевни уређаји могу се наћи и у аутомобилској индустрији, водоинсталатерским и грејним инсталацијама и на тржишту паковања.

Примарни материјали
Смола која се широко користи за производњу цеви су пластични материјали као што су ПЕ, ПВЦ.

За производњу ваших цеви, супстанце могу бити потребне за гаранцију. На пример, многи произвођачи цеви користе ПВЦ.

Смола је више него осетљива на топлоту и под конвенционалним захтевима обраде, има висок вискозитет, тако да се не може обрађивати. Потребно је мешање.

ПВЦ мешање је поступак у којем се адитиви мешају са основном смолом како би се добила хомогена смеша.

Адитиви су укључени ради побољшања процесних вештина или побољшања рада производа.

Елементи процеса екструдирања цеви
● Екструзиона линија
● Упаривање уређаја
● Умри
● Систем хлађења
● Алати за повлачење и сечење

Процес поступка цеви

Прво, пластификатори се користе да би смола била гушћа, смањили вискозност и тако поједноставили поступак производње ПВЦ-а.

Очекује се да ће термички стабилизатори заштитити од термичке деградације на процесним температурама. Деградација укључује развој и зарастање промене боје HCl-а. Сада се користе уобичајени стабилизатори.

Мазива имају за циљ смањење трења током обраде, што може довести до деградације. Постоје две врсте мазива која се користе, наиме унутрашња и спољашња. Смањење трошкова и унапређење механичких компоненти свих производа, укључујући пунила и арматуру. Оба повећавају чврстоћу, тврдоћу, дебљину и отпорност на ватру.

Калуп за екструзију цеви:
Функција екструзионе матрице ће увек бити да произведе растопљени материјал који се испоручује навојем вијка у потребном попречном пресеку.

Систем хлађења:
Током димензионисања, цев се хлади. Хлађење ће се вршити прскањем воде по врху цеви. Ова количина хлађења код ПЕ је много већа у поређењу са ПВЦ-ом.

Машина за елиминацију:
Машине за извлачење постижу јединствену величину цеви. Извлачи су типа гусеница, типа са љуљајућим точком. Брзину извлачице контролишу електричне, магнетне или електронске варијације брзине.

Систем управљања:
Они нуде аутоматско мерење и контролу величине цеви. У једном приступу се квантификује капацитет ове цеви. Он је близу дубине. Сензорски врх иде око цеви, откривајући чим цев изађе ван оквира, односно када је генерално претешка или превише лака.

Уређај за сечење:
Секачи са специјалним карактеристикама су за смањење винила на распон. А аутоматски апарати за сечење се такође недовољно користе. У међувремену, они путују са цеви за сечење након сечења назад да покупе и још једну цев.

Извор од:
https://en.wikipedia.org/wiki/Plastics_extrusion
https://polymeracademy.com/pipe-extrusion-process/