Густина, тврдоћа и сјај пластике могу се смањити или повећати одговарајућим методама како би се смањила или повећала почетна релативна густина пластике, повећала тврдоћа или повећала флексибилност, и променио сјај како би се задовољиле потребе различитих примена.

1. Како смањити густину пластике?
Смањење густине пластике односи се на смањење почетне релативне густине пластике одговарајућим методама како би се задовољиле потребе различитих примена. Постоје три методе за смањење густине пластике: модификација пеном, додавање лаких пунила и мешање лаких смола.

1. Модификација пењења
Формовање пластичних производа од пене је најефикаснији начин за смањење њихове густине. Две методе модификације, додавањем лаких адитива и мешањем лаких смола, могу само незнатно ублажити густину, а смањење је генерално само око 50%. Најнижа релативна густина може достићи само око 0.5. Дебљина производа од пластичне пене може значајно да варира, а релативна густина може пасти и до 10-3. Тренутно, наши свакодневни производи од ПВЦ пене укључују ПВЦ пенасте плоче, ПВЦ пенасте ђонове за ципеле, ПВЦ пенасте цеви, ПВЦ пенасте профиле, ПВЦ производе од дрвета и пластичне пене (покретни панел врата, линија врата, зидни панел итд.), ПВЦ простирке за под са ефектом намакања косом и тако даље.
2. Додајте лагани филер
Као што су PE, PP, CPE, ABS, MBS, као што су дрвено брашно, шупље стаклене перле итд.; као што је микроструктура пунила од микроперли, ова метода чини смањење густине релативно малим. Генерално, најнижа релативна густина може се смањити на око 0.4-0.5. Релативна густина пунила је углавном већа од густине пластике, а постоје само следеће врсте пуњења са нижом релативном густином од пластике. Боље пуњење је калцинисана глина, која има мању специфичну тежину од калцијумовог праха. Цена се не разликује много од цене лаког калцијума, а вредност апсорпције уља је еквивалентна вредности калцијумовог праха.

1) Перле
● Релативна густина стаклених шупљих микросфера (плутајућих перли) је 0.4-0.7, углавном се користи за термореактивне смоле;
● Релативна густина фенолних микроперлица је 0.1.

2) Органска пунила
● Релативна густина праха од плуте је 0.5, а привидна вискозност је 0.05—0.06;
● Релативна густина влакнасте прашине и памучне прашине је 0.2-0.3;
● Усеви од воћне љуске као што су прах од пиринчане сламе, прах од кикирикија и прах од кокосове љуске.
● Као што су пластификатори, течна унутрашња и спољашња мазива итд., густина чистог поливинилхлорида је 1.4 г/цм3, а пластифицираног поливинилхлорида (који садржи приближно 40% пластификатора) је 1.19~1.35;

3. Мешање лаких материјала
Додајте мешавине пластике ниске густине, као што су PE, PP, CPE, ABS, MBS; постоји и врста лаког пунила: дрвено брашно, што је фино влакно дрвета, које је веома лагано. Али постоје одређена ограничења, у зависности од ваших употреба различитих метода.

2. Како повећати густину пластике?
Повећање густине пластике је начин повећања релативне густине оригиналне смоле, углавном додавањем тешких пунила и мешањем тешких смола.

1. Додајте тешки филер
● Метални прах
● Тешко минерално пунило
2. Мешање тешке смоле
Ова метода има релативно мало побољшање и генерално може достићи највише око 50%. Углавном је погодна за неке лаке смоле као што су PE, PP, PS, EVA, PA1010 и PPO, итд. Тешке смоле које се често додају су PTFE, FEP, PPS и POM, итд.

3. Како променити тврдоћу пластике?
1. Концепт и представљање тврдоће
Тврдоћа се односи на способност материјала да се одупре притиску других сложенијих предмета на његову површину.
Вредност тврдоће је условни квантитативни одраз који карактерише тврдоћу материјала. Она није чиста и дефинитивна физичка величина. Величина вредности тврдоће не зависи само од самог материјала, већ и од услова испитивања и метода мерења. Код различитих метода мерења тврдоће, вредност тврдоће измерена за исти материјал није иста. Стога, да би се упоредила тврдоћа између материјала, мора се користити вредност тврдоће исте методе мерења ради упоређивања.

Постоји неколико метода које се обично користе за изражавање тврдоће:
● Тврдоћа по Шору
● Тврдоћа по Роквелу
● Мосова тврдоћа

2. Мешање побољшава тврдоћу пластике
Метода побољшања мешања пластике је мешање смоле високе тврдоће са смолом ниске тврдоће како би се повећала њена укупна тврдоћа. Стандардне мешане смоле су PS, PMMA, ABS и MF, итд. Смоле које је потребно модификовати су углавном PE, PA, PTFE и PP.
3. Једињење за побољшање тврдоће пластике
Метода компаундирања пластике за побољшање тврдоће је наношење слоја смоле високе тврдоће на површине пластичних производа ниске тврдоће. Ова метода је углавном погодна за екструдирање производа као што су плоче, лимови, филмови и цеви. Најчешће коришћене композитне смоле су PS, PMMA, ABS и MF.
4. Побољшана површинска тврдоћа пластике
Ова метода се односи само на побољшање спољашње тврдоће пластичног производа, док унутрашња тврдоћа производа остаје непромењена. Ово је јефтина метода побољшања тврдоће.
Ова метода модификације се углавном користи за кућишта, декоративне материјале, оптичке материјале и свакодневне потрепштине. Ова метода модификације експлицитно укључује три методе: премазивање, позлаћивање и површинску обраду.

4. Како побољшати флексибилност пластике?
Интуитивно говорећи, флексибилност пластике односи се на мекоћу пластичних производа. То јест, што је пластични производ мекши, то је његова флексибилност боља. У физици полимера, флексибилност се дефинише као својство полимерних ланаца да могу променити своју униформност. Флексибилност пластике зависи од молекуларне структуре ланца њеног полимера.

1. Додати пластификатор
Пластификатор се односи на класу супстанци које могу побољшати пластичност полимера. Углавном се користи за ПВЦ смолу. Количина пластификатора у ПВЦ-у може чинити више од 98% укупне количине пластификатора. Поред ПВЦ-а, пластификатори се такође користе у полимерима као што су ПВЦД, ЦПЕ, СБС, поливинил ацетат, нитроцелулоза, ПА, АБС и ПВА.
2. Главне функције пластификатора су следеће:
● Смањите температуру топљења и вискозност растопљеног полимера, чиме се смањује његова температура обраде обликовања.
● Направите полимерне производе који имају мекоћу, еластичност и отпорност на ниске температуре.

3. Специфични механизам деловања пластификатора је следећи:
● Ефекат јачине звука
● Заштитни ефекат

5. Побољшајте сјај пластике
Постоје два начина за побољшање сјаја пластике. Један је побољшање површинског сјаја пластичних производа, што се назива модификација за посветљивање; други је смањење површинског сјаја пластичних производа, што се назива модификација за матирање.
Посветљивање пластике значи побољшање површинског сјаја или завршне обраде пластичних производа. Поред разумног избора сировина, специфичне методе укључују додавање методе посветљивања, методу мешања методе посветљивања, методу контроле облика, контролу глаткоће опреме за калуповање, методу побољшања посветљености помоћу две подобраде и методу побољшања посветљености површинског премаза итд.

Следеће углавном представља метод осветљавања пластике:
1. Избор пластичних сировина
Разуман избор пластичних сировина је најосновнији фактор за побољшање површинске обраде пластичних производа. Ако су сировине добро одабране, лако је побољшати сјај; у супротном је то компликованије.
Пластичне сировине могу се поделити у две категорије: смоле и адитиви.
2. Избор смоле
Карактеристике смоле имају значајнији утицај на површински сјај пластичних производа и то је најефикаснији начин за контролу површинског сјаја пластичних производа. Њен утицај на површински сјај сродних пластичних производа углавном зависи од следећих аспеката:

1) Разноврсност смоле
Сјај сродних производа различитих врста смола је прилично различит. Генерално се сматра да следећи сродни производи имају бољи сјај: меламинска смола, ABS, PP, HIPS, PE, POM, PMMA и PPO итд., међу којима су две врсте сјаја меламинска смола и ABS најистакнутије.
За исту смолу, метода синтезе је различита, а сјај смоле која одговара производу је такође већи. Нпр.:
● За ПП, сјај различитих врста синтетизованих другим методама полимеризације је следећи: ПП-Р>хомополимер ПП>блок кополимер ПП.
● За PE, сјај три различите варијанте је следећи: LDPE>LLDPE>HDPE
● Код ПВЦ-а, емулзиона ПВЦ смола има већи сјај од суспензионе ПВЦ смоле.
● Код PS смоле, сјај полистирена отпорног на ударце (HIPS) је већи од сјаја полистирена опште намене (GPPS)

2) Карактеристике смоле
Специфичне карактеристике су различите, а сјај је такође другачији. Међу карактеристикама смоле, фактори који утичу на сјај.
● Генерално, што је већа брзина протока растопљеног материјала (MFR), већи је сјај сродног производа.
● Утицај молекулске тежине се углавном огледа у ширини расподеле молекулске тежине. Што је шира расподела молекулске тежине, то је мањи сјај сродних производа. То је зато што је расподела молекулске тежине свеобухватна, а неправилност материјала се повећала.
● Утицај апсорпције воде Смола са високом апсорпцијом воде има значајнији утицај на сјај сродних производа. На пример, PA, PI, PSF и PC са естарском групом (-COOR) и галантаминском групом (-CONH2) у молекулу, ако се не осуши или се осуши недовољно, на површини производа ће се појавити таласи, мехурићи и сребрне жице. Ознаке, мрље итд., тако да се површински сјај значајно смањује.

3. Избор адитива
Међу свим пластичним адитивима, пунила имају најзначајнији утицај на сјај, затим следе пластификатори, стабилизатори и успоривачи горења, али је ефекат релативно мали. Утицај пунила на сјај може се поделити на следеће аспекте:

1) Врста пунила
Различита пунила имају различите ефекте на сјај. Осим стаклених микроперлица, скоро сва пунила ће смањити сјај пуњених производа, али је пад додатни.
Утицај неколико пунила на сјај пуњених производа је следећи: металне соли > стаклена влакна2) Облик пунила
Различити микроскопски облици честица пунила имају друге ефекте на сјај пуњених производа. Ред величине утицаја је сферни 3) Величина честица пунила
Што је величина честица пунила мања, то је мање смањење сјаја производа пунила. Такође, ширина расподеле величине честица пунила је различита, а утицај на сјај пуњеног производа је такође различит. Закон утицаја је да што је расподела величине честица пунила свеобухватнија, то је нижи површински сјај испорученог производа. То је углавном зато што што је већи распон величине честица пунила, што је површина пуњеног производа неравнија, већа је вероватноћа да упадна светлост може произвести дифузни одсјај.
4) Количина пунила
Пуњење пунилом се повећава, а површински сјај пуњеног производа се смањује. Узимајући за пример ПП систем који користи CaCO3, када је количина пуњења CaCO3 5%, површински сјај испорученог производа је 50%. Када је количина пуњења CaCO3 15%, сјај пуњења пада на 32%.