Med postopkom ekstrudiranja cevi se mora iz taline umakniti plin. Če se ti plini ne morejo pravočasno umakniti, se lahko na površini ali v notranjosti cevi pojavijo napake, kot so pore, mehurčki in površinska motnost, kar resno vpliva na fizikalne, mehanske, kemijske in električne lastnosti cevi.
Med dovodno odprtino in glavo stroja sta 1 do 2 odprtini za odstranjevanje vlage in drugih hlapnih snovi v staljenem ekstrudiranem materialu. Vendar pa se pogosto pojavijo odprtine v jeklenih valji. Pogosta težava je izmet materiala iz izpušne odprtine. Majhna količina materiala bo vplivala na izpust hlapnih snovi in ​​vplivala na kakovost izdelka; velika količina materiala bo blokirala izpušno odprtino in celo povzročila izpad.
Na splošno obstajata dva razloga za dovajanje materiala s cevnim ekstruderjem. Prvi je nerazumna zasnova vijaka, zaradi katere se material vrača skozi izpušno odprtino, drugi pa je ozka zasnova izpušne odprtine. Staljeni material se pri prehodu skozi izpušno odprtino "zadrži".

Ekstruzijska linija za valovite cevi DWC

Najprej lahko vidite, ali material v polžu teče nazaj iz odzračevanja. V večini odzračenih ekstruderjev lahko vidite, kako se talina premika naprej v polžu. V normalnih okoliščinah stopnja polnjenja utora polža z materialom ne presega 50 %. Če preseže, bo to vplivalo na učinek izpušnega plina in povzročilo, da se tkanina razkrije na izpušni odprtini; če je manj kot 50 %, lahko polž deluje normalno. Slab material je lahko posledica nerazumne zasnove izpušne odprtine ali komponente premostitvenega ventila.

Dejavniki, ki vplivajo na izogibanje materiala pri ekstruderju cevi in ​​rešitve

1. Faktor vijaka
Izpušni vijak ima večinoma večstopenjsko zasnovo. Prednost te zasnove je, da je izpušna odprtina pod normalnim tlakom in material ne izteka ven. Ekstruder z enim odzračevalnikom potrebuje dvostopenjski vijak, z dvema odzračevalnikoma pa tristopenjski. Vsaka stopnja ima vmesni tlačni del, tlačni del in dozirni del. Začetna faza prve stopnje je standardni tlačni dovodni del, druga stopnja pa je izpušni del z normalnim tlakom, kjer se nahaja izpušna odprtina.
Pri zasnovi vijaka prezračevanega ekstruderja obstajata dve težavi: ko material doseže prezračevalni del, se mora popolnoma stopiti, da se hlapne snovi sprostijo; drugič, količina dovajanja vijaka druge stopnje mora biti večja od količine dovajanja vijaka prve stopnje, da utor vijaka na začetku druge stopnje ni popoln, tako da lahko izpust zraka vzdržuje normalen tlak.
Ko je hitrost podajanja polža prve stopnje večja od hitrosti podajanja polža druge stopnje, se talina v ekstruderju vrača. Za rešitev te težave je treba zmanjšati količino podajanja prve stopnje ali povečati količino podajanja druge stopnje.

2. Pogoji procesa
Hiter in enostaven način za rešitev problema je sprememba procesnih pogojev. Na primer, povečujem trenje in strižno napetost jeklenega cilindra ali vijaka ter povečujem trenje ali viskoznost vzdolž površine jeklenega cilindra, da izboljšam dovodni volumen.

3. Izpušna odprtina
Če je polž na izpušni odprtini le delno napolnjen in izpušna odprtina še vedno dovaja material, obstaja posebna težava z zasnovo izpušne odprtine. Izpušna odprtina mora biti širša od kotaljenega toka, da se zagotovi, da talina ne blokira izpušne odprtine. Hkrati odprtina izpušne odprtine ne sme biti prevelika, kar lahko skrajša čas zadrževanja taline in čas ekspanzije toka materiala.
Kot proizvajalec ekstruderjev za cevi ima Jinwei naslednje izkušnje: Ali je prezračevalni vijak zunaj materiala, je neposredno povezano s postopkom ekstrudiranja, plastičnimi lastnostmi ter zasnovo vijaka in prezračevalnega ventila. Zato proizvajalec uporablja prezračevalni ekstruder. Pri odhodu iz stroja za proizvodnjo in predelavo je treba razumeti tehnologijo predelave, lastnosti smole in delovanje opreme, da prezračevalni ekstruder običajno in stabilno deluje.