V proizvodni liniji plastičnih cevi lahko nestrokovna tehnologija operaterja in delovanje stroja povzročita, da je zunanja površina plastične cevi hrapava, notranja stran ima tresoče obroče, debelina sten je neenakomerna, okroglost ni zadostna in tako naprej. Zato lahko pravočasno prilagajanje proizvodnega procesa plastičnih cevi in ​​odpravljanje težav na proizvodni liniji plastičnih cevi izboljša kakovost izdelka.

1. Zunanja površina plastične cevi je hrapava
● Prilagodite temperaturo procesa;
● Znižajte temperaturo hladilne vode, najboljša temperatura hladilne vode za PE cevi je 20～25℃;
● Preverite vodni tok, da vidite, ali je kje blokada ali nezadosten vodni tlak;
● Preverite, ali je grelni obroč cevi, glave itd. poškodovan;
● Prilagodite pretok dovodne vode kalibracijskega tulca;
● Preverite lastnosti in številke serij surovin;
● Preverite temperaturo jedra kalupa. Če je višja od temperature dela kalupa, znižajte temperaturo jedra;
● Očistite agregate kalupa;

2. Na zunanji površini plastične cevi se pojavijo utori
● Prilagodite tlak izhodne vode dimenzionirnega tulca, pri čemer mora biti izhodna voda uravnotežena;
● Prilagodite kot šobe v vakuumski oblikovalni škatli, da se cev enakomerno ohladi;
● Preverite matrico, pušo za merjenje velikosti, rezalni stroj in drugo strojno opremo glede ostankov, robov itd.;

3. Na notranji površini se pojavijo utori
● Preverite, ali v notranjo cev vstopi voda. Če v notranjo cev vstopi voda, stisnite zarodek cevi kalupa takoj za izstopom, da zatesnite notranjo votlino;
● Znižajte notranjo temperaturo kalupa;
● Očistite in spolirajte kalup;

Ekstruzijska linija za PVC PPR PE cevi

4. V notranjosti cevi se pojavi tresoč obroč
● Prilagodite izpust vode iz kalibracijskega tulca, da bo enakomeren;
● Prilagodite stopnjo vakuuma v drugi komori tako, da bo stopnja vakuuma v zadnji komori nekoliko višja od stopnje vakuuma v sprednji sobi;
● Preverite, ali je vakuumsko tesnilo pretesno;
● Preverite, ali se traktor trese;
● Preverite, ali se glavni stroj enakomerno prazni;

5. Brez vakuuma
● Preverite, ali je dovod vode v vakuumsko črpalko blokiran. Če je blokiran, ga odblokirajte;
● Preverite, ali vakuumska črpalka običajno deluje;
● Preverite, ali vakuumska cev pušča;
● Preverite, ali je majhna luknja na sredini vijaka za stiskanje jedrnega kalupa blokirana. Če je blokirana, jo očistite s tanko železno žico;

6. Zunanji premer cevi je izven tolerance
● Velikost zunanjega kroga se lahko spremeni s prilagajanjem stopnje vakuuma;
● Velikost zunanjega obroča se lahko spremeni s spreminjanjem hitrosti vleke;
● Popravite velikost notranje luknje kalibracijskega tulca;

7. Okroglost cevi je izven tolerance
● Prilagodite kot šobe v vakuumskem nastavitvenem stroju in škatli za pršenje, da enakomerno ohladite cev;
● Preverite aparat za vakuumsko oblikovanje, nivo vode v škatli za pršenje in tlak manometra vode, da bo volumen pršenja velik in močan;
● Preverite temperaturo vode v vakuumskem fiksirnem stroju in razpršilni škatli. Če je >35 ℃, je treba dodati sistem s hlajeno vodo ali razpršilno hladilno škatlo;
● Preverite vodno pot in očistite filter;
● Prilagodite postopek;
● Preverite in popravite okroglost notranje luknje kalibracijskega tulca;
● Prilagodite vodilo cevi in ​​vpenjalno napravo, da posodobite ovalnost cevi;

Ekstruzijska linija za PVC PPR PE cevi

8. Neenakomerna debelina stene cevi
● Prilagodite debelino stene na kalupu;
● Prilagodite kot šobe v vakuumskem nastavitvenem stroju in razpršilni škatli, da se cev enakomerno ohladi; prilagodite izpust vode iz kalibracijskega tulca, da bo enakomeren;
● Razstavite kalup, preverite, ali so vijaki v kalupu zrahljani, in ga ponovno privijte;

9. Temperatura plastifikacije je previsoka
● Prilagodite postopek;
● Prilagodite temperaturo segrevanja jedra kalupa ter prezračite in ohladite kalup;
● Sama toplota vijaka je premočna, zamenjajte vijak;

10. Netočna dolžina reza
● Preverite, ali je dolgo kolo tesno pritisnjeno;
● Preverite, ali se dolgo kolo niha, in privijte pritrdilne vijake okvirja dolgega kolesa;
● Preverite, ali je stikalo hoda rezalnega stroja poškodovano;
● Preverite, ali je rotacijski dajalnik poškodovan;
● Ali je ožičenje rotacijskega dajalnika odklopljeno (ali je sedež letalskega vtiča v dobrem stiku);

Vsako samostojno ohišje (PE priključek) je treba ločeno ozemljiti na skupno ozemljitveno točko za zanesljivo ozemljitev. Ozemljitvena točka mora imeti ozemljitveni klin, ki izpolnjuje zahteve za električno ozemljitev. Samostojnih ohišij (PE priključkov) ni dovoljeno zaporedno povezovati z ozemljitvijo. V nasprotnem primeru bodo povzročili motnje, ki bodo povzročile nenatančno dolžino reza;

11. Težava s koekstruzijsko etiketo
Razprševanje identifikacijskih trakov pri koekstruziji: Na splošno povzroča nepravilno izbiro uporabnikovih materialov za koekstruzijo. Uporabiti je treba edinstvene materiale, kot je PE. Po potrebi se lahko temperatura ekstruzijske sekcije zniža;
Koekstruder ne more iztisniti: ustavite glavni ekstruder, najprej vklopite koekstruzijski stroj in nato vklopite koekstruzijsko napravo za približno 10 minut, preden vklopite gostitelja;
Trak za označevanje koekstruzije je pretanek ali preširok: Na splošno je vzrok neusklajenost med ekstruzijskim volumnom koekstruzijskega stroja in vlečno hitrostjo cevi, zato je treba prilagoditi frekvenco frekvenčnega pretvornika koekstruzijskega motorja ali spremeniti vlečno hitrost, da se ujema z obema hitrostma.
Drugi razlog je, zakaj plašč hladilne vode razkladalnega dela koekstruderja ne prehaja skozi hladilno vodo;
V dejanskem proizvodnem procesu proizvodne linije cevi se bodo pojavile tudi druge nenormalne situacije, ki jih je treba obravnavati glede na točno stanje.