Gostoto, trdoto in sijaj plastike je mogoče zmanjšati ali povečati z ustreznimi metodami, da zmanjšate ali povečate začetno relativno gostoto plastike, povečate trdoto ali povečate prožnost in spremenite sijaj, da ustreza potrebam različnih aplikacij.

1. Kako zmanjšati gostoto plastike?
Zmanjšanje gostote plastike se nanaša na znižanje začetne relativne gostote plastike z ustreznimi metodami za izpolnjevanje potreb različnih aplikacij. Obstajajo trije načini za zmanjšanje gostote plastike: modifikacija penjenja, dodajanje lahkih polnil in mešanje lahkih smol.

1. Modifikacija penjenja
Penasto oblikovanje plastičnih izdelkov je najučinkovitejši način za zmanjšanje njihove gostote. Dve modifikacijski metodi dodajanja lahkih dodatkov in mešanja lahkih smol lahko le nekoliko ublažita gostoto, zmanjšanje pa je na splošno le približno 50 %. Najnižja relativna gostota lahko doseže le približno 0.5. Debelina izdelkov iz plastične pene se lahko zelo razlikuje, relativna gostota pa lahko doseže celo 10-3. Trenutno naši vsakodnevni izdelki iz PVC pene vključujejo ploščo iz PVC pene, podplat za čevlje iz PVC pene, cev iz PVC pene, profil iz PVC pene, izdelke iz PVC lesene plastične pene (premična vratna plošča, linija vrat, stenska plošča itd.), PVC lasna tla podloge in tako naprej.
2. Dodajte svetlo polnilo
Kot so PE, PP, CPE, ABS, MBS, kot so lesna moka, votle steklene kroglice itd.; kot je mikrostruktura polnil z mikrokroglicami, je zaradi te metode zmanjšanje gostote relativno majhno. Na splošno se lahko najnižja relativna gostota zmanjša na približno 0.4-0.5. Relativna gostota polnil je večinoma višja od plastike, manjšo relativno gostoto od plastike pa imajo samo naslednje vrste polnila. Boljše polnilo je žgana glina, ki ima manjšo specifično težo kot kalcijev prah. Cena se ne razlikuje veliko od cene lahkega kalcija, vrednost absorpcije olja pa je enakovredna vrednosti kalcijevega prahu.

1) Kroglice
● Relativna gostota steklenih votlih mikrosfer (plavajočih kroglic) je 0.4-0.7, ki se večinoma uporabljajo za termoreaktivne smole;
● Relativna gostota fenolnih mikrokroglic je 0.1.

2) Organska polnila
● Relativna gostota plutastega prahu je 0.5, navidezna viskoznost pa 0.05—0.06;
● Relativna gostota vlaknastega prahu in bombažnega prahu je 0.2-0.3;
● Pridelki iz sadnih lupin, kot so riževa slama v prahu, arašidi v prahu in kokosove lupine v prahu.
● Kot so mehčala, tekoča notranja in zunanja maziva itd., je gostota čistega polivinilklorida 1.4 g/cm3, plastificiranega polivinilklorida (ki vsebuje približno 40 % mehčala) pa 1.19~1.35;

3. Mešanje lahkih materialov
Dodajte mešanice plastike z nizko gostoto, kot so PE, PP, CPE, ABS, MBS; obstaja tudi vrsta lahkega polnila: lesna moka, ki je fino vlakno lesa, ki je zelo lahko. Vendar obstajajo določene omejitve glede na vašo uporabo različnih metod.

2. Kako povečati gostoto plastike?
Povečanje gostote plastike je način za povečanje relativne gostote prvotne smole, predvsem z dodajanjem težkih polnil in mešanjem težkih smol.

1. Dodajte težko polnilo
● Kovinski prah
● Težko mineralno polnilo
2. Mešanje težke smole
Ta metoda ima sorazmerno majhno izboljšavo in na splošno lahko doseže največ približno 50 %. Primeren je predvsem za nekatere lahke smole, kot so PE, PP, PS, EVA, PA1010 in PPO itd. Pogosto dodane težke smole so PTFE, FEP, PPS in POM itd.

3. Kako spremeniti trdoto plastike?
1. Pojem in prikaz trdote
Trdota se nanaša na sposobnost materiala, da se upre drugim bolj zapletenim predmetom, ki pritiskajo na njegovo površino.
Vrednost trdote je pogojni kvantitativni odraz, ki označuje trdoto materiala. Ni čista in dokončna fizikalna količina. Velikost vrednosti trdote ni odvisna samo od samega materiala, temveč tudi od preskusnih pogojev in merilnih metod. Pri različnih metodah merjenja trdote izmerjena vrednost trdote za isti material ni enaka. Zato je treba za primerjavo trdote med materiali za primerljivost uporabiti vrednost trdote iste merilne metode.

Za izražanje trdote se običajno uporablja več metod:
● Trdota po Shoru
● Trdota po Rockwellu
● Mohsova trdota

2. Mešanje izboljša trdoto plastike
Metoda izboljšanja mešanja plastike je mešanje smole visoke trdote s smolo nizke trdote, da se poveča njena skupna trdota. Standardne mešanice smol so PS, PMMA, ABS in MF itd. Smole, ki jih je treba spremeniti, so predvsem PE, PA, PTFE in PP.
3. Spojina za izboljšanje trdote plastike
Metoda mešanja plastike za izboljšanje trdote je mešanje plasti smole visoke trdote na površine plastičnih izdelkov nizke trdote. Ta metoda je primerna predvsem za ekstrudiranje izdelkov, kot so plošče, listi, filmi in cevi. Običajno uporabljene kompozitne smole so PS, PMMA, ABS in MF.
4. Izboljšana površinska trdota plastike
Ta metoda se nanaša le na izboljšanje zunanje trdote plastičnega izdelka, medtem ko notranja trdota izdelka ostane nespremenjena. To je poceni metoda za izboljšanje trdote.
Ta metoda modifikacije se uporablja predvsem za ohišja, dekorativne materiale, optične materiale in dnevne potrebščine. Ta modifikacijska metoda vključuje izrecno tri metode: prevleko, galvanizacijo in površinsko obdelavo.

4.Kako izboljšati prožnost plastike?
Intuitivno gledano se fleksibilnost plastike nanaša na mehkobo plastičnih izdelkov. To pomeni, da mehkejši kot je plastični izdelek, boljša je njegova prožnost. V fiziki polimerov je prožnost definirana kot lastnost polimernih verig, ki lahko spremenijo svojo enotnost. Fleksibilnost plastike je odvisna od strukture molekularne verige njenega polimera.

1. Dodajte plastifikator
Plastifikator se nanaša na razred snovi, ki lahko izboljšajo plastičnost polimerov. Uporablja se predvsem za PVC smolo. Količina mehčala v PVC-ju lahko predstavlja več kot 98 % celotne količine mehčala. Poleg PVC-ja se mehčala uporabljajo tudi v polimerih, kot so PVDC, CPE, SBS, polivinil acetat, nitroceluloza, PA, ABS in PVA.
2. Glavne funkcije plastifikatorjev so naslednje:
● Zmanjšajte temperaturo taljenja in viskoznost taline polimera, s čimer zmanjšate temperaturo obdelave pri oblikovanju.
● Izdelajte polimerne izdelke, ki so mehki, elastični in odporni na nizke temperature.

3. Specifični mehanizem delovanja plastifikatorja je naslednji:
● Učinek glasnosti
● Zaščitni učinek

5. Izboljšajte sijaj plastike
Obstajata dva načina za izboljšanje sijaja plastike. Ena je izboljšati površinski sijaj plastičnih izdelkov, kar imenujemo modifikacijo posvetlitve; drugi je zmanjšanje površinskega sijaja plastičnih izdelkov, kar se imenuje modifikacija matiranja.
Posvetlitev plastike pomeni izboljšanje površinskega sijaja ali končne obdelave plastičnih izdelkov. Poleg razumne izbire surovin posebne metode vključujejo dodajanje metode posvetljevanja, mešanje metode posvetljevanja, metodo posvetljevanja nadzora oblike, nadzor gladkosti opreme za oblikovanje, metodo povečanja svetlosti dveh podprocesov in metodo izboljšanja svetlosti površinskega premaza itd.

Naslednje v glavnem predstavlja metodo svetlenja plastike:
1. Izbira plastičnih surovin
Razumna izbira plastičnih surovin je najpomembnejši dejavnik za izboljšanje površinske obdelave plastičnih izdelkov. Če so surovine dobro izbrane, je enostavno izboljšati sijaj; drugače pa je bolj zapleteno.
Plastične surovine lahko razdelimo v dve kategoriji: smole in dodatke.
2. Izbira smole
Lastnosti smole imajo večji vpliv na površinski sijaj plastičnih izdelkov in je najučinkovitejši način za nadzor površinskega sijaja plastičnih izdelkov. Njegov vpliv na površinski sijaj sorodnih plastičnih izdelkov je v glavnem odvisen od naslednjih vidikov:

1) Raznolikost smole
Sijaj sorodnih izdelkov različnih vrst smol je precej različen. Na splošno meni, da je sijaj izdelkov, povezanih z naslednjimi smolami, boljši: melaminska smola, ABS, PP, HIPS, PE, POM, PMMA in PPO itd., med katerimi sta dve vrsti sijaja melaminska smola in ABS najbolj izjemen.
Za isto smolo je metoda sinteze drugačna in sijaj smole, ki ustreza izdelku, je prav tako drugačen. Npr.
● Za PP je sijaj različnih vrst, sintetiziranih z drugimi metodami polimerizacije, naslednji: PP-R>homopolimer PP>blok kopolimer PP.
● Za PE je sijaj treh različnih sort naslednji: LDPE>LLDPE>HDPE
● Za PVC ima emulzijska PVC smola večji lesk kot suspenzijska PVC smola.
● Za PS smolo je sijaj visokoodpornega polistirena (HIPS) večji od sijaja polistirena za splošno uporabo (GPPS).

2) Značilnosti smole
Specifične lastnosti so drugačne, drugačen je tudi sijaj. Med značilnostmi smole so dejavniki, ki vplivajo na sijaj.
● Na splošno velja, da večja kot je stopnja pretoka taline (MFR), večji je sijaj povezanega izdelka.
● Vpliv molekulske mase se odraža predvsem v širini porazdelitve molekulske mase. Širša kot je porazdelitev molekulske mase, nižji je lesk sorodnih izdelkov. To je zato, ker je porazdelitev molekulske mase celovita in se je povečala nepravilnost materiala.
● Vpliv vpojnosti vode Smola z visoko vpojnostjo vode ima večji vpliv na sijaj sorodnih izdelkov. Na primer, PA, PI, PSF in PC z estrsko skupino (-COOR) in galantaminsko skupino (-CONH2) v molekuli, če niso posušeni ali so nepopolno posušeni, bodo nastali vodni valovi, mehurčki in srebrne žice. površino izdelka. , Oznake, madeži itd., tako da se površinski sijaj znatno zmanjša.

3. Izbira dodatkov
Med vsemi dodatki za plastiko imajo na sijaj največji vpliv polnila, sledijo mehčala, stabilizatorji in zaviralci gorenja, vendar je učinek razmeroma majhen. Vpliv polnil na sijaj lahko razdelimo na naslednje vidike:

1) Vrsta polnila
Različna polnila različno vplivajo na sijaj. Razen steklenih mikrozrn bodo skoraj vsa polnila zmanjšala sijaj polnjenih izdelkov, vendar je upad dodaten.
Vpliv več polnil na sijaj polnjenih izdelkov je naslednji: kovinska sol > steklena vlakna2) Oblika polnila
Različne mikroskopske oblike delcev polnila imajo druge učinke na sijaj polnjenih izdelkov. Vrstni red velikosti vpliva je sferičen. 3) Velikost delcev polnila
Manjša kot je velikost delcev polnila, manjše je zmanjšanje sijaja izdelka polnila. Prav tako je različna širina porazdelitve velikosti delcev polnila in drugačen je tudi učinek na sijaj polnjenega izdelka. Zakon vpliva je, da bolj celovita je porazdelitev velikosti delcev polnila, manjši je površinski sijaj dobavljenega izdelka. To je predvsem zato, ker večji ko je razpon velikosti delcev polnila, bolj neenakomerna je površina polnjenega izdelka, večja je verjetnost, da lahko vpadna svetloba povzroči razpršen odboj.
4) Količina polnila
Polnjenje polnila se poveča, površinski sijaj polnjenega izdelka pa se zmanjša. Če za primer vzamemo PP sistem s CaCO3, ko je količina polnila CaCO3 5 %, je površinski sijaj dobavljenega izdelka 50 %. Ko je količina polnila CaCO3 15 %, sijaj polnila pade na 32 %.