ਵਿਸ਼ਾ - ਸੂਚੀ
● ਮੁੱਢਲੀ ਸਮੱਗਰੀ
● ਪਾਈਪ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤੱਤ
● ਪਾਈਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
● ਪਾਈਪ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਡਾਈ:
● ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ:
● ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ:
● ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ:
● ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ:

ਟਿਊਬਿੰਗ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਵੀਸੀ ਪਾਈਪ, ਨੂੰ ਬਲੋਨ ਫਿਲਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਡਾਈਜ਼ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਲਗਭਗ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪੂਰੇ ਜਾਲ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖੋੜਾਂ 'ਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਦਬਾਅ ਪਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਹੀ ਬੰਦ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੈਕਿਊਮ ਸਾਈਜ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਵਿਆਸ 'ਤੇ ਅਣਚਾਹੇ ਦਬਾਅ ਪਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪੈਰਿਸ਼ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵੇਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੈਂਡਰਲ ਦੇ ਜੋੜ ਨਾਲ ਜੋੜੇ ਗਏ ਲੂਮੇਨ ਜਾਂ ਛੇਕ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਟਿਊਬ ਉਪਕਰਣ ਕਦੇ ਵੀ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ, ਪਲੰਬਿੰਗ, ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਕਾਰੋਬਾਰ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਸਮੱਗਰੀ
ਪਾਈਪ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਰਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ PE, PVC ਹੈ।

ਤੁਹਾਡੇ ਪਾਈਪ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਾਰੰਟੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪਾਈਪ ਨਿਰਮਾਤਾ ਪੀਵੀਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਇਹ ਰਾਲ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ ਅਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਇਸਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਇਸਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਪੀਵੀਸੀ ਕੰਪਾਉਂਡਿੰਗ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲੱਭਣ ਲਈ ਐਡਿਟਿਵ ਨੂੰ ਬੇਸ ਰੈਜ਼ਿਨ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇਨ੍ਹਾਂ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹੁਨਰਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਪਾਈਪ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤੱਤ
● ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਲਾਈਨ
● ਜੋੜਾ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਉਪਕਰਣ
● ਮਰਨਾ
● ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
● ਖਿੱਚਣ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ

ਪਾਈਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰਾਲ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਬਣਾਉਣ, ਲੇਸ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਪੀਵੀਸੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਹੀਟ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰਾਂ ਤੋਂ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਥਰਮਲ ਡਿਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚਾਅ ਕਰਨਗੇ। ਡਿਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ HCL ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਰੰਗ ਬਦਲਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਹੁਣ ਆਮ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਵ-ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਿਰਾਵਟ ਆ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਦੋ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਵਰਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ, ਅਰਥਾਤ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ। ਫਿਲਰ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਸਮੇਤ ਸਾਰੇ ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਤਰੱਕੀ। ਦੋਵੇਂ ਕਠੋਰਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ, ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਅੱਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਪਾਈਪ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਡਾਈ:
ਇੱਕ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਡਾਈ ਦਾ ਕੰਮ ਹਮੇਸ਼ਾ ਪੇਚ ਧਾਗੇ ਦੁਆਰਾ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਹੋਵੇਗਾ।

ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ:
ਆਕਾਰ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਵੀ ਠੰਢਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਠੰਢਾ ਹੋਣਾ ਪਾਈਪ ਦੇ ਉੱਪਰ ਪਾਣੀ ਛਿੜਕ ਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। PE ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੀ ਇਹ ਮਾਤਰਾ PVC ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।

ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ:
ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਪਾਈਪ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਦੱਸਦੀਆਂ ਹਨ। ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੇ ਇਸ ਰੌਕਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੈਟਰਪਿਲਰ ਕਿਸਮ ਹਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਰੇਟ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੇ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ।

ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ:
ਇਹ ਪਾਈਪ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਾਪ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਇਸ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ। ਸੈਂਸਿੰਗ ਟਿਪ ਟਿਊਬ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਪਾਈਪ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਉਦੋਂ ਹੀ ਇਹ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਾਰ ਵਾਲਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਹਲਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ:
ਵਿਨਾਇਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਪੈਨ ਵਿੱਚ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਟਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਵੀ ਘੱਟ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਹਨ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਉਹ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪਾਈਪ ਨਾਲ ਯਾਤਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਾਪਸ ਚੁੱਕਣ ਲਈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਹੋਰ ਪਾਈਪ ਪੀਰੀਅਡ।

ਇਸ ਤੋਂ ਸਰੋਤ:
https://en.wikipedia.org/wiki/Plastics_extrusion
https://polymeracademy.com/pipe-extrusion-process/