ਵਿਸ਼ਾ - ਸੂਚੀ
● ਆਮ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪਦਾਰਥ
● ਡਾਈ ਦੇ ਮਾਡਲ
● ਸ਼ੀਟ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ
● ਉਡਾਉਣ ਵਾਲਾ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ
● ਕੋਟਿੰਗ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ
● ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀ
● ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
● ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ
● ਘੱਟ ਲਾਗਤ
● ਵੱਧ ਗਤੀ
● ਸਰੋਤ ਇਸ ਤੋਂ:

ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪਹੁੰਚ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਦੁਆਰਾ ਵਿਨਾਇਲ ਨੂੰ ਫਿਰ ਪਿਘਲਾ ਕੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਮੌਸਮ-ਉਤਰਾਅ, ਟਿਊਬਿੰਗ, ਵਾੜ, ਡੈੱਕ ਰੇਲਿੰਗ, ਖਿੜਕੀਆਂ ਦੇ ਫਰੇਮਾਂ ਦੀਆਂ ਤਸਵੀਰਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਰਗੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਹੇਠ ਲਿਖੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ (ਫਲੀਆਂ, ਦਾਣੇ, ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਸਪਰੇਅ) ਨੂੰ ਹੌਪਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਕੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਭੰਡਾਰ ਤੱਕ ਲੈ ਜਾਣ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਕੱਪੜੇ ਨੂੰ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਮੋੜ ਕੇ ਬਿਜਲੀ ਰਾਹੀਂ ਨਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਨਿਚੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪਦਾਰਥ

ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪੀਵੀਸੀ, ਪੀਪੀ, ਪੀਸੀ, ਪੀਈ ਅਤੇ ਏਬੀਐਸ (ਐਕਰੀਲੋਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ ਬਿਊਟਾਡੀਨ ਸਟਾਈਰੀਨ) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਪਰ ਇਹਨਾਂ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹਨ।
ਡਾਈ ਦੇ ਮਾਡਲ

ਹਮੇਸ਼ਾ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਡਾਈ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਾਰੇ ਡਾਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਰਗੀ ਗੈਰ-ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਬਜਾਏ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੂਝ-ਬੂਝ ਅਤੇ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸ਼ੀਟ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ

ਸ਼ੀਟ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟਾਂ ਜਾਂ ਫਿਲਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਡ ਨਹੀਂ ਸਕਦੀਆਂ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਦੋ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਡਾਈ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਟੀ-ਸ਼ੈਪ ਅਤੇ ਕੋਟ ਹੈਂਗਰ। ਗਾਈਡ ਅਤੇ ਡਾਈ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਹਮੇਸ਼ਾ ਤੁਹਾਡੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਗੋਲਾਕਾਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਤੋਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਪਲੇਨਰ ਮੂਵਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਮੁੜ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਅਕਸਰ ਕੋ-ਐਕਸਟ੍ਰੂਜ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬੇਸ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਉੱਪਰ ਕੁਝ ਪਰਤਾਂ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੁਝ ਖਾਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੈਕਸਟਚਰ ਯੂਵੀ-ਸੋਸ਼ਣ, ਆਕਸੀਜਨ ਪਾਰਮੀਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਜਾਂ ਊਰਜਾ ਪ੍ਰਗਟਾਵੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

ਪੀਸੀ ਖੋਖਲੇ ਸ਼ੀਟ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਾਈਨ

ਵਿਨਾਇਲ ਸ਼ੀਟ ਇਨਵੈਂਟਰੀ ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਪੋਸਟ-ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਹੈ। ਦਰਅਸਲ, ਸ਼ੀਟ ਨਰਮ (ਵਿਨਾਇਲ) ਹੋਣ ਤੱਕ ਗਰਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫ਼ਫ਼ੂੰਦੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕਿਸੇ ਨਵੇਂ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵੈਕਿਊਮ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਵੈਕਿਊਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਓਰੀਐਂਟੇਸ਼ਨ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਚੱਕਰ ਦੇ ਅੰਤਰਾਲਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਬਲੋਇੰਗ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ

ਚਾਦਰਾਂ ਅਤੇ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਸਮਾਨ ਵਰਗੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਨਾਇਲ ਝਿੱਲੀ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਉੱਡ ਗਈ ਝਿੱਲੀ ਲਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

50/100/160 ਡਬਲ ਲੇਅਰ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ

ਇੱਕ ਟਿਊਬਿੰਗ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ। ਇਸਦਾ ਵਿਆਸ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੁਆਰਾ ਵਧਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਟਿਊਬਿੰਗ ਨੂੰ ਪਲੇਅਰ ਨਾਲ ਉੱਪਰ ਖਿੱਚਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਅਤੇ ਰੈਟੀਨਾ ਨੂੰ ਆਕਰਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਡਰਾਇੰਗ ਪੋਲੀਮਰ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਉਲਟ ਵੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਉਡਾਉਣ ਨਾਲ ਝਿੱਲੀ ਗਰੰਟ ਟਿਊਬਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਪਤਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਉਡਾਏ ਜਾਣ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਕਿ ਆਖਰੀ ਟਿਊਬਿੰਗ ਵਿਆਸ ਮੱਧਮ ਆਕਾਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ) ਤਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਅਣੂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਿੱਚੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇਕੱਠੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਇਕਸਾਰ ਹੋ ਜਾਣਗੇ, ਇੱਕ ਫਿਲਮ ਬਣਾਈ ਜਾਵੇਗੀ ਜੋ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੋਵੇ, ਭਾਵੇਂ ਸਹੀ ਦਿਸ਼ਾ ਤੋਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋਵੇ। ਇੱਕ ਝਿੱਲੀ ਜਿਸਦਾ ਵਿਆਸ ਮੱਧਮ ਆਕਾਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇ, ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤੋਂ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੇਗਾ, ਪਰ ਖਿੱਚ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤੋਂ ਨਹੀਂ।

ਇਹ ਇਸਨੂੰ ਲੇਅ-ਫਲੈਟ ਟਿਊਬ ਵਿੱਚ ਸਿਲਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਆਕਰਸ਼ਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਸਪੂਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਦੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਦੋ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪਿਚ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਝਿੱਲੀ ਠੰਢੀ ਹੁੰਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।
ਕੋਟਿੰਗ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ

ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਕੋਟ ਵਿੱਚ ਇਸ ਸਮੇਂ ਇੱਕ ਛੋਟ ਜਾਂ ਕਾਸਟ ਫਿਲਮ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਕਾਗਜ਼ ਜਾਂ ਫਿਲਮ ਦੇ ਰੋਲਸਟਾਕ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਪਰਤ ਕੋਟ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਕਾਗਜ਼ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਰਤ ਦੋ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਆਕਰਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀ

ਪੇਚ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀਆਂ ਸਿਰਫ਼ ਦੋ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ। ਇਸ ਨਾਮਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਹਰੇਕ ਪੇਚ ਦੂਜੇ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਜਿਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ ਉਸਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦੋਵੇਂ ਪੇਚ ਘੜੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਘੜੀ ਦੇ ਉਲਟ ਮੋੜਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਾਬਤ ਹੋਇਆ ਹੈ ਕਿ, ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਓਵਰਲੈਪ ਦੇ ਪੱਧਰ ਲਈ, ਸਹਿ-ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਦੋਹਰੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਧੁਰੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਪੱਧਰ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਟਵਿਸਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਉਸ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਇਹ ਰੀਕੰਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਮਾਡਯੂਲਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਜਾਂ ਪਹਿਨਣ ਜਾਂ ਨਾ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਕਾਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੋਧ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਲਈ ਸੰਗਠਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ।

ਟਵਿਨ ਪੇਚ ਡਾਇਅਰ-ਰਹਿਤ ਵੈਨਟੇਡ ਪੀਈਟੀ ਸ਼ੀਟ ਐਕਸਟਰੋਜ਼ਨ ਲਾਈਨ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤੋਂ, ਅਨਡੂ ਕੈਮੀਕਲ ਪਦਾਰਥ ਅਕਸਰ ਨਰਡਲਸ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਨੂੰ ਅਕਸਰ ਰਾਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਉੱਪਰ-ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਹੌਪਰ ਦੁਆਰਾ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਭੰਡਾਰ ਵਿੱਚ ਪੰਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੱਪੜਾ ਫੀਡ (ਬੈਰਲ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਇੱਕ ਖੁੱਲਣ) ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਇੱਕ ਮੋੜਵੇਂ ਧਾਗੇ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਖਿਚਾਅ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਵਧੇਰੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਕੋਨ ਦੇ ਮੋਹਰੀ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ, ਗੱਦੇ ਵਾਲਾ ਵਿਨਾਇਲ ਕਿਸੇ ਵੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਯਾਤਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋੜ ਨੂੰ ਵੀ ਛੱਡ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਬ੍ਰੇਕਰ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਿਆਦ ਪੁੱਗਣ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਸਤੂ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰੂਡੇਟ ਅਤੇ ਉਸ ਅਹਿਸਾਸ ਨੂੰ ਖਿੱਚ ਕੇ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ
ਖੋਜੋ wego.co.in ਦੀ

ਹੋਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕੀਮਤ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਝਰਨਾਹਟ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਸਾਰੇ ਘੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਸਟਾਕ ਦੀ ਘਾਟ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚੀ ਗਤੀ

ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਰੂਪਾਂਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਲਾਭਕਾਰੀ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਹੈ। ਸੇਵਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਬਰਬਾਦੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਸਰੋਤ:

https://en.wikipedia.org/wiki/Plastics_extrusion#Sheet/film_extrusion/

https://rayda.co.uk/blog/advantages-of-plastic-extrusion/

https://kellerplastics.com/plastic-extrusions/benefits-of-extrusion/